一種半合成乳化切削液、及其稀釋液的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及乳化切削液的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明設(shè)及一種半合成乳化切削液 的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 乳化切削液是一類重要的水基切削液。其原液的基本組成是基礎(chǔ)油、乳化劑、防 腐殺菌劑、抗泡劑等，基礎(chǔ)油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50-80%，基本上不含水，外觀為油狀液體（或油 膏），故其原液常被稱為乳化切削油（膏）或乳化油（膏）。當(dāng)原液與水混合時，由于乳化 劑分子的油水兩親作用，能使基礎(chǔ)油呈微粒狀態(tài)被均勻地分散在水中，形成0/W(水包油） 型乳狀液。分散相的粒徑約為l-l〇ym。與油基切削液相比，乳化切削液的優(yōu)點是冷卻效 果好，無著火的危險，使用安全，成本較低；其缺點是潤滑性能較差，尤其是穩(wěn)定性能差，易 發(fā)生油水分離，容易因細(xì)菌、霉菌的滋生和大量繁殖而導(dǎo)致腐敗、發(fā)臭、變質(zhì)，其使用周期相 對較短。乳化切削液用途很廣，低濃度乳化切削液可用于各種精密磨削加工，中高濃度的 乳化切削液可用于各種切削加工和塑性成型加工。乳化切削液中原液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常為 3-15%。在基本組成中添加防誘劑、油性劑、極壓劑，可得到不同類型的乳化切削液。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種半合成乳化切削液的原料配方、和其生產(chǎn) 工藝，還提供W該半合成乳化切削液為原液制備得到的稀釋液。本發(fā)明工藝通過調(diào)整乳化 切削液的配方，將其中的基礎(chǔ)油含量減少，防誘劑、表面活性劑等的含量增加，成功開發(fā)了 具有優(yōu)良性能的防誘型半合成乳化切削液，產(chǎn)品成本低，性能優(yōu)良，使用周期長。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種半合成乳化切削液，原料包 含W下成分，按重量份數(shù)計：
[0005] 9~15重量份數(shù)的上煉150SN基礎(chǔ)油；
[0006] 3. 1~6. 1重量份數(shù)的油酸；
[0007] 0. 3~1重量份數(shù)的化OH; 陽00引 4. 0~6. 0重量份數(shù)的S乙醇胺；
[0009] 2. 0~5. 0重量份數(shù)的0P-4 ;
[0010] 0. 9 ~1. 8 重量份數(shù)的Span-80 ;
[0011] 0. 9~1. 5重量份數(shù)的十二締基下二酸；
[0012] 2. 0~3. 5重量份數(shù)的環(huán)燒酸鋒；
[0013] 4. 0~6. 2重量份數(shù)的石油橫酸領(lǐng)；
[0014] 2. 1~4. 6重量份數(shù)的苯甲酸鋼；
[0015] 0. 7~2. 1重量份數(shù)的鋼酸鋼；
[0016] 2. 1~5. 3重量份數(shù)的硫化異下締；
[0017] 55~69. 3重量份數(shù)的水；
[0018] 3.I~5. 6重量份數(shù)的乙醇；
[0019] 0.15~0.5重量份數(shù)的甲基硅油。
[0020] 優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的一種半合成乳化切削液，其原料包含W下成分，按重量份 數(shù)計：
[0021] 13重量份數(shù)的上煉150SN基礎(chǔ)油；
[0022] 4. 1重量份數(shù)的油酸； 陽02引 0. 3重量份數(shù)的化OH;
[0024] 4. 4重量份數(shù)的S乙醇胺； W25] 2. 0重量份數(shù)的0P-4; 陽0%] 1. 3重量份數(shù)的Span-80 ;
[0027] 1. 1重量份數(shù)的十二締基下二酸；
[0028] 2. 5重量份數(shù)的環(huán)燒酸鋒；
[0029] 4. 5重量份數(shù)的石油橫酸領(lǐng)；
[0030] 2. 4重量份數(shù)的苯甲酸鋼；
[0031] 0.8重量份數(shù)的鋼酸鋼；
[0032] 2. 4重量份數(shù)的硫化異下締；
[0033]56. 9重量份數(shù)的水；
[0034] 4.1重量份數(shù)的乙醇；
[0035] 0. 2重量份數(shù)的甲基硅油。
[0036] 本發(fā)明所述的一種半合成乳化切削液的生產(chǎn)工藝，首先，按照W下重量份數(shù)準(zhǔn)備 原料：9~15重量份數(shù)的上煉150SN基礎(chǔ)油；3. 1~6. 1重量份數(shù)的油酸；0. 3~1重量份 數(shù)的化OH;4. 0~6. 0重量份數(shù)的S乙醇胺；2. 0~5. 0重量份數(shù)的0P-4 ;0. 9~1. 8重量 份數(shù)的Span-80 ;0. 9~1. 5重量份數(shù)的十二締基下二酸；2. 0~3. 5重量份數(shù)的環(huán)燒酸鋒； 4. 0~6. 2重量份數(shù)的石油橫酸領(lǐng)；2. 1~4. 6重量份數(shù)的苯甲酸鋼；0. 7~2. 1重量份數(shù) 的鋼酸鋼；2. 1~5. 3重量份數(shù)的硫化異下締；55~69. 3重量份數(shù)的水；3. 1~5. 6重量份 數(shù)的乙醇；0. 15~0. 5重量份數(shù)的甲基硅油；然后按照W下步驟操作：
[0037] 步驟一、將上煉150SN基礎(chǔ)油累入反應(yīng)蓋，再將油酸加入反應(yīng)蓋，開啟攬拌，加溫 至 80-90°C;
[0038] 步驟二、將化OH配制成30%質(zhì)量百分比的水溶液，在攬拌下緩慢加入所述步驟一 的混合物中，使堿液與油酸發(fā)生中和反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度在80-90°C，反應(yīng)Ih;
[0039] 步驟=、將所述步驟二的混合物料溫度保持在70-80°C，加入=乙醇胺，攬拌并保 持溫度在70-80°C，反應(yīng)2.化；
[0040] 步驟四、觀察所述步驟=的反應(yīng)物，待油樣清澈透明后，加入0P-4,加入Span-80， 攬拌并保持溫度在70-80°C，反應(yīng)0.化；
[0041] 步驟五、將所述步驟四的物料升溫至85-90°C，依次加入十二締基下二酸、環(huán)燒酸 鋒、石油橫酸領(lǐng)，保溫攬拌反應(yīng)0.化；
[0042] 步驟六、待所述步驟五的物料全部溶解后，依次加入苯甲酸鋼、鋼酸鋼、硫化異下 締，繼續(xù)攬拌反應(yīng)0.化；
[0043] 步驟屯、將所述步驟六的物料自然降溫至60°C，在攬拌下，將水緩慢加入物料中， 攬拌0.化；
[0044] 步驟八、將乙醇、甲基硅油加入所述步驟屯的物料中，攬拌反應(yīng)0.化，得到棟紅色 透明狀均勻液體，即本發(fā)明所述的半合成乳化切削液。
[0045] 上述生產(chǎn)工藝制備得到的半合成乳化切削液的使用方法是：將所述的半合成乳化 切削液用水稀釋30倍即可。
[0046]本發(fā)明所述的半合成乳化切削液的使用方法是：將所述的半合成乳化切削液用水 稀釋30倍即可。
[0047] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下有益效果：
[0048] (1)本發(fā)明生產(chǎn)的半合成乳化切削液一方面減少了礦物油的使用量，具有使用時 環(huán)境衛(wèi)生好、使用周期長等優(yōu)點；另一方面采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的半合成乳化切削液，減少 了極性添加劑的使用量，避免了資源的浪費，對環(huán)境保護(hù)具有重要意義。
[0049] (2)本發(fā)明生產(chǎn)的半合成乳化切削液具有優(yōu)良的乳化性、防誘性，大量減少了防 誘添加劑和乳化劑的用量，長期存放不分層，在產(chǎn)品應(yīng)用中對工件具有優(yōu)良的防誘性、潤滑 性、清洗能力強，使用壽命為市售產(chǎn)品的3倍。稀釋液（該稀釋液是指按1 :30的稀釋比例 將本發(fā)明制備的切削液原液稀釋后得到）中原液含量只有市售產(chǎn)品的1/3,由于產(chǎn)品中礦 油含量低，所W可應(yīng)用于微乳化切削液的工況，產(chǎn)品穩(wěn)定性高，使用周期長。
【具體實施方式】
[0050] 為了更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，運些 實施例僅用于對本發(fā)明進(jìn)一步說明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本 發(fā)明所述的內(nèi)容后，該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改動或調(diào)整，仍屬于本 發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0051]本發(fā)明一種半合成乳化切削液的生產(chǎn)工藝，依次包括W下步驟：
[0052] 步驟一、將占物料總質(zhì)量13 %的上煉150SN基礎(chǔ)油累入反應(yīng)蓋，再將占物料總質(zhì) 量4. 1%的油酸加入反應(yīng)蓋，開啟攬拌，加溫至80-90°C;
[0053] 步驟二、將占物料總質(zhì)量0. 3%的化OH配制成30%濃度的水溶液，