專利名稱：高溫煤焦油加氫、后延遲焦化與焦?fàn)t煤氣制甲醇組合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫煤焦油加氫、后延遲焦化與焦?fàn)t煤氣制甲醇組合工藝。
背景技術(shù)：
目前，陜西天元公司延遲焦化為煤焦油全餾分延遲焦化不能對(duì)煤焦油進(jìn)行提酚提萘處理，部分輕質(zhì)油餾分在延遲焦化過程中被裂化成C4以下氣體，因此，國內(nèi)焦化廠大多數(shù)采取直接燃燒發(fā)電的方法處理，即使回收利用，也僅限于制取甲醇，國內(nèi)外尚無完整的焦?fàn)t煤氣制甲醇合成尾氣聯(lián)產(chǎn)高溫煤焦油加氫制輕質(zhì)燃料油工藝，更沒有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，或是所加氫氫源采用工藝不同，如煤直接氣化工藝或焦?fàn)t煤氣制氫工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種節(jié)能、減排，綜合成本低的高溫煤焦油加氫、后延遲焦化與焦?fàn)t煤氣制甲醇組合工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是(I)、焦?fàn)t煤氣制取甲醇工藝由焦化廠送來的焦?fàn)t煤氣，首先進(jìn)入焦?fàn)t氣氣柜緩沖穩(wěn)壓，焦?fàn)t氣壓縮機(jī)從氣柜抽氣并增壓至2. 5MPa后進(jìn)入精脫硫裝置，將氣體中的總硫脫至O. Ippm以下，焦?fàn)t氣中甲烷含量達(dá)26%，采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝將氣體中的甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇的有用成份一氧化碳和氫，轉(zhuǎn)化后的氣體成份滿足甲醇合成原料氣的基本要求，轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)合成氣壓縮機(jī)壓至6. OMPa，進(jìn)入甲醇合成裝置。甲醇合成采用6. OMPa低壓合成技術(shù)，精餾采用三塔流程，精餾送出的精甲醇產(chǎn)品在成品罐區(qū)貯存，甲醇合成裝置副產(chǎn)馳放氣送至高溫煤焦油加氫裝置；(2)、高溫煤焦油加氫工藝焦化廠焦?fàn)t煤氣中分離出的高溫煤焦油經(jīng)過常減壓塔蒸餾，提出380_410°C以前的輕質(zhì)餾分油，進(jìn)入加氫反應(yīng)器，在12. 5-16. SMa壓力和390°C的工況條件下，氫油比800 I至1600 I和專用加氫催化劑，通過專用煤焦油加氫催化劑進(jìn)行加氫反應(yīng)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)燃料油，甲醇合成裝置副產(chǎn)馳放氣即甲醇合成尾氣通過兩級(jí)減壓到2. 5Mpa后，進(jìn)入變壓吸附裝置制取99. 99%的純氫，作為高溫煤焦油加氫的氫源；(3)、后延遲焦化生產(chǎn)針狀焦工藝焦化廠焦?fàn)t煤氣中分離出的高溫煤焦油加氫裝置的常減壓塔副產(chǎn)品軟浙青進(jìn)入，延遲焦化裝置，高溫減壓后的油氣經(jīng)過冷凝后返回高溫煤焦油加氫裝置做為反應(yīng)器進(jìn)料，焦化塔內(nèi)闡釋的浙青焦通過水利除焦和煅燒裝置生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浙青焦產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明使焦化廠生產(chǎn)焦炭時(shí)，副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣和高溫煤焦油，焦?fàn)t煤氣作為生產(chǎn)甲醇的原料，甲醇副產(chǎn)的馳放氣經(jīng)過變壓吸附裝置制取氫氣作為高溫煤焦油加氫的原料，高溫煤焦油加氫副產(chǎn)的軟浙青進(jìn)入后延遲焦化裝置，作為生產(chǎn)針狀焦的原料，每個(gè)生產(chǎn)單元環(huán)環(huán)相連，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，因此，綜合成本低，減少了焦化廠對(duì)周圍環(huán)境的大氣污染，高溫煤焦油加氫、后延遲焦化與焦?fàn)t煤氣制甲醇組合工藝實(shí)現(xiàn)了煤化工行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條組合交叉，能源利用最大化，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例I、(I)、焦?fàn)t煤氣制取甲醇工藝由焦化廠送來的焦?fàn)t煤氣，首先進(jìn)入焦?fàn)t氣氣柜緩沖穩(wěn)壓，焦?fàn)t氣壓縮機(jī)從氣柜抽氣并增壓至2. 5MPa后進(jìn)入精脫硫裝置，將氣體中的總硫脫至O. Ippm以下，焦?fàn)t氣中甲烷含量達(dá)26%，采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝將氣體中的甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇的有用成份一氧化碳和氫，轉(zhuǎn)化后的氣體成份滿足甲醇合成原料氣的基本要求，轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)合成氣壓縮機(jī)壓至6. OMPa，進(jìn)入甲醇合成裝置。甲醇合成采用6. OMPa低壓合成技術(shù)，精餾采用三塔流程，精餾送出的精甲醇產(chǎn)品在成品罐區(qū)貯存，甲醇合成裝置副產(chǎn)馳放氣送至高溫煤焦油加氫裝置；(2)、高溫煤焦油加氫工藝焦化廠焦?fàn)t煤氣中分離出的高溫煤焦油經(jīng)過常減壓塔蒸餾，提出380°C以前的輕質(zhì)餾分油，進(jìn)入加氫反應(yīng)器，在12. 5Ma壓力和390°C的工況條件下，氫油比800 I和專用加氫催化劑，通過專用煤焦油加氫催化劑進(jìn)行加氫反應(yīng)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)燃料油，甲醇合成裝置副產(chǎn)馳放氣即甲醇合成尾氣通過兩級(jí)減壓到2. 5Mpa后，進(jìn)入變壓吸附裝置制取99. 99%的純氫，作為高溫煤焦油加氫的氫源；(3)、后延遲焦化生產(chǎn)針狀焦工藝焦化廠焦?fàn)t煤氣中分離出的高溫煤焦油加氫裝置的常減壓塔副產(chǎn)品軟浙青進(jìn)入，延遲焦化裝置，高溫減壓后的油氣經(jīng)過冷凝后返回高溫煤焦油加氫裝置做為反應(yīng)器進(jìn)料，焦化塔內(nèi)闡釋的浙青焦通過水利除焦和煅燒裝置生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浙青焦產(chǎn)品。實(shí)施例2、(I)、焦?fàn)t煤氣制取甲醇工藝由焦化廠送來的焦?fàn)t煤氣，首先進(jìn)入焦?fàn)t氣氣柜緩沖穩(wěn)壓，焦?fàn)t氣壓縮機(jī)從氣柜抽氣并增壓至2. 5MPa后進(jìn)入精脫硫裝置，將氣體中的總硫脫至O. Ippm以下，焦?fàn)t氣中甲烷含量達(dá)26%，采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝將氣體中的甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇的有用成份一氧化碳和氫，轉(zhuǎn)化后的氣體成份滿足甲醇合成原料氣的基本要求，轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)合成氣壓縮機(jī)壓至6. OMPa，進(jìn)入甲醇合成裝置。甲醇合成采用6. OMPa低壓合成技術(shù)，精餾采用三塔流程，精餾送出的精甲醇產(chǎn)品在成品罐區(qū)貯存，甲醇合成裝置副產(chǎn)馳放氣送至高溫煤焦油加氫裝置； (2)、高溫煤焦油加氫工藝焦化廠焦?fàn)t煤氣中分離出的高溫煤焦油經(jīng)過常減壓塔蒸餾，提出410°C以前的輕質(zhì)餾分油，進(jìn)入加氫反應(yīng)器，在16.8Ma壓力和390°C的工況條件下，氫油比1600 I和專用加氫催化劑，通過專用煤焦油加氫催化劑進(jìn)行加氫反應(yīng)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)燃料油，甲醇合成裝置副產(chǎn)馳放氣即甲醇合成尾氣通過兩級(jí)減壓到2. 5Mpa后，進(jìn)入變壓吸附裝置制取99. 99%的純氫，作為高溫煤焦油加氫的氫源；(3)、后延遲焦化生產(chǎn)針狀焦工藝焦化廠焦?fàn)t煤氣中分離出的高溫煤焦油加氫裝置的常減壓塔副產(chǎn)品軟浙青進(jìn)入，延遲焦化裝置，高溫減壓后的油氣經(jīng)過冷凝后返回 高溫煤焦油加氫裝置做為反應(yīng)器進(jìn)料，焦化塔內(nèi)闡釋的浙青焦通過水利除焦和煅燒裝置生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浙青焦產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種高溫煤焦油加氫、后延遲焦化與焦?fàn)t煤氣制甲醇組合工藝，其特征在于 (1)、焦?fàn)t煤氣制取甲醇工藝 由焦化廠送來的焦?fàn)t煤氣，首先進(jìn)入焦?fàn)t氣氣柜緩沖穩(wěn)壓，焦?fàn)t氣壓縮機(jī)從氣柜抽氣并增壓至2. 5MPa后進(jìn)入精脫硫裝置，將氣體中的總硫脫至0. Ippm以下，焦?fàn)t氣中甲烷含量達(dá)26%，采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝將氣體中的甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇的有用成份一氧化碳和氫，轉(zhuǎn)化后的氣體成份滿足甲醇合成原料氣的基本要求，轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)合成氣壓縮機(jī)壓至6. OMPa，進(jìn)入甲醇合成裝置。甲醇合成采用6. OMPa低壓合成技術(shù)，精餾采用三塔流程，精餾送出的精甲醇產(chǎn)品在成品罐區(qū)貯存，甲醇合成裝置副產(chǎn)馳放氣送至高溫煤焦油加氫裝置； (2)、高溫煤焦油加氫工藝 焦化廠焦?fàn)t煤氣中分離出的高溫煤焦油經(jīng)過常減壓塔蒸餾，提出380-410°C以前的輕質(zhì)餾分油，進(jìn)入加氫反應(yīng)器，在12. 5-16. 8Ma壓力和390°C的工況條件下，氫油比800 I至1600 I和專用加氫催化劑，通過專用煤焦油加氫催化劑進(jìn)行加氫反應(yīng)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)燃料油，甲醇合成裝置副產(chǎn)馳放氣即甲醇合成尾氣通過兩級(jí)減壓到2. 5Mpa后，進(jìn)入變壓吸附裝置制取99. 99%的純氫,作為高溫煤焦油加氫的氫源； (3)、后延遲焦化生產(chǎn)針狀焦工藝 焦化廠焦?fàn)t煤氣中分離出的高溫煤焦油加氫裝置的常減壓塔副產(chǎn)品軟浙青進(jìn)入，延遲焦化裝置，高溫減壓后的油氣經(jīng)過冷凝后返回高溫煤焦油加氫裝置做為反應(yīng)器進(jìn)料，焦化塔內(nèi)闡釋的浙青焦通過水利除焦和煅燒裝置生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浙青焦產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高溫煤焦油加氫、后延遲焦化與焦?fàn)t煤氣制甲醇組合工藝，(1)焦?fàn)t煤氣制取甲醇工藝，(2)高溫煤焦油加氫工藝，(3)后延遲焦化生產(chǎn)針狀焦工藝。本發(fā)明使焦化廠生產(chǎn)焦炭時(shí)，副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣和高溫煤焦油，焦?fàn)t煤氣作為生產(chǎn)甲醇的原料，甲醇副產(chǎn)的馳放氣經(jīng)過變壓吸附裝置制取氫氣作為高溫煤焦油加氫的原料，高溫煤焦油加氫副產(chǎn)的軟瀝青進(jìn)入后延遲焦化裝置，作為生產(chǎn)針狀焦的原料，每個(gè)生產(chǎn)單元環(huán)環(huán)相連，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，因此，綜合成本低，減少了焦化廠對(duì)周圍環(huán)境的大氣污染。
文檔編號(hào)C10G67/00GK102634369SQ201210111569
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者孫喜忱, 宋希祥, 李毓良, 楊國祥, 焦云, 秦懷 申請(qǐng)人:焦云