專利名稱：一種變壓器絕緣油雜質去除和補給抗氧化劑的方法及系統的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及變壓器絕緣油質量的監(jiān)測及恢復，尤其涉及一種變壓器絕緣油雜質去除和補給抗氧化劑的方法及系統。
背景技術：
變壓器絕緣油通常由深度精制的潤滑油作為基礎油，然后再加入抗氧化劑調制而成，其主要用作電器設備的電介質，變壓器絕緣油的主要性能是低溫性能、氧化安定性和介質損失。其低溫性能是指在低溫條件下，油在電器設備中能自動對流，導出熱量和瞬間切斷電弧電流所必需的流動性，一般均要求電器絕緣油傾點低和低溫時粘度較??；但是在電器設備中，當油長時間地受到電場作用下的熱和氧化劑的作用而容易被氧化；介質損失是反映油品在交流電場下其介質損耗的程度，一般以介質損耗角(S )的正切值(tanS )表示， 通常變壓器油在90°C時測得的介質損失應低于O. 5%。輸變電變壓器由于高壓導致的電弧和火花也會使變壓器絕緣油的分子產生裂解，生成氣體、有機酸和水等極性分子，而水和酸又是絕緣油繼續(xù)被氧化的催化劑，因此水和酸的形成導致變壓器絕緣油的電導率上升，從而不能起到絕緣的作用。目前，有很多種變壓器絕緣油質量的監(jiān)測方法，但是，這些監(jiān)測方法所使用的監(jiān)測技術并不可靠，因為現有的這些監(jiān)測方法所使用的監(jiān)測技術多數是對絕緣油中溶解氣體的檢測，而要實現對絕緣油中溶解氣體的檢測，就必須周期性地將現場油樣采集到實驗室進行分析和檢測，而且，每次檢測都必須經過油樣現場采集一油樣運輸一油氣分離一色譜分析這樣一個過程。而在油樣現場采集過程中和長距離運輸到實驗室的過程中，無法避免使溶解在油樣中的微量氣體溢出到油樣外界的空氣中，或者無法避免使油樣現場采集過程中油樣外界空氣中的氣體或雜質進入到被采集的油樣中。這樣一來，就會降低實驗室檢測數據或結果的可靠性，使最終檢測結果存在較大誤差，增加了故障漏報或誤報的可能性。圖I為現在普遍使用的DGA (dissolved gas analyzer,溶解氣體分析)在線監(jiān)測系統應用圖，如圖I所示，在變壓器絕緣油油箱102的底部連接有導油管103，導油管103將油箱102內的油導入DGA監(jiān)測系統101進行檢測，因其是對絕緣油中溶解氣體進行檢測，當所需監(jiān)測的微量氣體生成時，由于氣體的密度遠遠小遠絕緣油的密度，因此生成的微量氣體傾向于向油箱的上部運動，而使微量氣體遠離處于油箱底部的導油管103(吸取油樣的導管安裝在變壓器油箱的下部是避免導管可能引起的尖端放電等事故)，導致DGA在線監(jiān)測結果出現誤差，對判斷充油設備內部的故障類型及其嚴重程度造成很大影響，給維護工作造成了極大的盲目性，加大了不必要的維護成本，從而也使貴重、高價值的變壓器和輸變電系統處于不確定的危險之中；另外，雖然DGA本身是實驗室設備的小型化，但是體積卻依然龐大，而且需要定期更換氣體以及需要恒溫箱，但是其可靠性卻并不高；目前還存在一些電網在安裝了 DGA在線監(jiān)測系統以后，依然需要定期的人工取樣，拿回實驗室檢測，因此對于取樣過程中的一系列問題還是無法避免。上述對絕緣油中溶解氣體監(jiān)測的方法是1952年由美國科學家提出的，其是是一種間接的、且具有一定延遲的技術，由于60年前技術的局限性，所以此技術已不太適用于現階段。事實上，國家標準(GB2536-90)對變壓器絕緣油的技術要求都是由絕緣油的液體參數決定的，包括絕緣油的密度、粘滯度、酸值、腐蝕性硫、水溶性酸、水溶性堿、水分、透明度、 介電常數、電阻率等等。盡管目前國家有標準，將上述技術和變壓器絕緣油的液體狀態(tài)進行間接的關聯，但是上述對絕緣油中溶解氣體的監(jiān)測手段并不能對現有國家標準中預防變壓器事故和保護變壓器設備起到有效的作用。又由于變壓器絕緣油的本質就是潤滑油，而近年來，對于發(fā)動機潤滑油監(jiān)測的手段和技術卻有了很大的進步，例如以下用于檢測潤滑油的美國專利
在美國專利US 7148611中，公開了一種多功能液體特性傳感器(Multiple function bulk acoustic wave liquid property sensor),用于獲取測量液體的腐蝕性、粘度、和電導率；美國專利US 7322243中，公開了一種聲波傳感器系統(Acoustic wave etch rate sensor system),用于監(jiān)測油類的腐蝕度；在美國專利US 7321117中，公開了一種檢測油中顆粒的光學傳感器(Optical particulate sensor in oil quality detection),用于檢測油中的顆粒物質；在美國專利US 7243549中，公開了一種聲波潤滑傳感器(Acoustic wave lubricity sensor),用于對液體的潤滑性能進行測試量；在美國專利US 7204128 中，公開了一種監(jiān)測發(fā)動機磨損和潤滑油質量的傳感器(Engine wear and oil quality sensor);在美國專利US 7219536中，公開了一種監(jiān)測油質量的多功能傳感器系統及方法 (System and method to determine oil quality utilizing a single multi-function surface acoustic wave sensor),其利用聲波傳感器獲取發(fā)動機油的粘度和腐蝕性數據； 在美國專利US 7293450中，公開了一種延長潤滑油監(jiān)測傳感器壽命的結構(Oil quality sensor structure for permanent applications),該結構由壓電襯底和一個或多個的遙感圖層組成壓電基板，通過遙感圖層形成保護層，從而延長傳感器的使用壽命。盡管上述美國專利所描述的技術手段對發(fā)動機潤滑油的監(jiān)測非常有效，但是上述技術手段卻不能直接用于對變壓器絕緣油進行監(jiān)測，這是由于以下原因造成首先，變壓器設備本身和發(fā)動機還是有一定的區(qū)別，這兩種設備中的油的工作溫度不同，油所經歷的溫度梯度的變化也不同；其次，這兩種設備中的油所接觸的物質材料也不同，即變壓器油的容器物質(如絕緣紙等)和發(fā)動機潤滑油所接觸的金屬物質不同；另外，變壓器絕緣油和發(fā)動機潤滑油內的添加物質也有所不同；再者，變壓器絕緣油和發(fā)動機潤滑油可能遭到的污染物質也不同，如變壓器絕緣油遭到的污染物質可能是水，而發(fā)動機潤滑油可能遭到的污染物質還有制冷液、燃料油等；基于上述原因導致變壓器絕緣油中的雜質產物和發(fā)動機潤滑油中的雜質產物有所不同，因此評價兩種油的標準也不同。又由于變壓器設備正常運行時所消耗絕緣油的數量巨大，而當變壓器絕緣油質量下降時，將會導致變壓器設備無法正常運行，嚴重時甚至會對變壓器設備造成損壞，但是對于被更換的絕緣油無論采用何種方法回收，都會產生巨大的經濟損失和潛在的環(huán)境污染。基于上述這些問題和難題，導致對變壓器絕緣油質量的監(jiān)測以及對絕緣油品質更新的技術成為當今我國輸變電行業(yè)難點，尤其成為我國輸變電網運行和智能電網建設的難點和技術瓶頸，而且，至今為止，該領域仍然未能提出很好的解決方案
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種變壓器絕緣油雜質去除和補給抗氧化劑的方法及系統，通過對變壓器絕緣油中的各種化學物理成分進行檢測，根據檢測結果而去除變壓器絕緣油中的液體雜質、固體雜質或是添加抗氧化劑至變壓器絕緣油中，從而實現變壓器絕緣油的再利用。本發(fā)明為了解決上述技術問題，公開了一種變壓器絕緣油雜質去除和補給抗氧化劑的方法，所述方法包括如下步驟
步驟A，對變壓器絕緣油進行檢測，以獲得反映變壓器絕緣油質量的各種物理化學參
數；
步驟B，根據步驟A獲得的變壓器絕緣油的物理化學參數，而對變壓器絕緣油中雜質成分進行去除或是添加抗氧化劑至絕緣油中。進一步,所述步驟A進一步包括
步驟All，通過傳感器對變壓器絕緣油進行檢測，以獲取反應變壓器絕緣油質量的粘滯度、密度、導熱率、顏色、光學吸收光譜、介電常數、水分、不同頻率的交流/直流阻抗系數、 溫度、顆粒度、過氧化值、酸度、堿度、極性分子的濃度參數；
步驟A12，對變壓器絕緣油進行加熱以測得絕緣油隨溫度變化的粘滯度參數、密度參數、導熱率參數、腐蝕度參數、介電常數參數和不同頻率的交流/直流阻抗參數；
步驟A13，輸出上述檢測參數。進一步，所述步驟B進一步包括
步驟B11，對步驟A中獲得的變壓器絕緣油中的物理化學參數進行分析處理以獲得絕緣油的液體雜質、固體雜質以及抗氧化劑含量的參數；
步驟B12，將絕緣油的液體雜質、固體雜質以及抗氧化劑含量的參數與預設標準值進行比較以判定被檢測絕緣油的質量是否符合標準；
步驟B13，當檢測到變壓器絕緣油中的液體雜質和固體雜質與預設標準值不符時，則通過去除變壓器絕緣油中的液體雜質和固體雜質的方式而對變壓器絕緣油的雜質進行去除；
步驟B14，當檢測到變壓器絕緣油中的抗氧化劑含量與預設標準值不符時，則通過添加抗氧化劑至變壓器絕緣油中而使得變壓器絕緣油中的的抗氧化劑含量符合標準。進一步，所述去除變壓器絕緣油中的液體雜質和固體雜質的方式為對變壓器絕緣油進行吸附、過濾、反應或分離。本發(fā)明還公開了一種變壓器絕緣油雜質去除和補給抗氧化劑的系統，其特征在于，所述系統包括檢測模塊、處理器模塊、雜質去除模塊和抗氧化劑補給模塊，其中
所述檢測模塊，用于對變壓器絕緣油進行檢測，以獲得反映變壓器絕緣油成分的各種物理化學參數；
所述處理器模塊，用于對檢測模塊獲取的檢測參數進行分析處理以判定被檢測絕緣油的質量是否符合標準，以及發(fā)送控制指令控制檢測模塊、雜質去除模塊和抗氧化劑補給模塊的運行；
所述雜質去除模塊，用于接收處理器模塊發(fā)出的雜質去除指令，而去除變壓器絕緣油中的雜質；
所述抗氧化劑補給模塊，用于接收處理器模塊發(fā)出的添加抗氧化劑指令，而對變壓器絕緣油添加抗氧化劑。進一步，所述檢測模塊包括容納待檢測絕緣油的檢測油箱、設置于檢測油箱箱體上的吸取待檢測絕緣油進入檢測油箱內部的第一進油裝置、釋放檢測油箱中已檢測絕緣油的第一出油裝置和釋放檢測油箱內氣體的第一排氣裝置、以及設置于檢測油箱內部的對待檢測絕緣油進行加熱的加熱部件和對待檢測絕緣油進行直接檢測的第一傳感器裝置。進一步,所述雜質去除模塊包括容納待處理絕緣油的油箱、吸取待處理絕緣油進入油箱內部的第二進油裝置、去除待處理絕緣油中雜質的雜質去除裝置、以及釋放油箱中已去除雜質絕緣油的第二出油裝置和釋放油箱內氣體的第二排氣裝置。進一步,所述抗氧化劑補給模塊包括抗氧化劑儲存箱,所述抗氧化劑儲存箱通過導流管與所述雜質去除模塊的油箱相連接。進一步，所述導流管內設置有由所述處理器模塊控制其管路導通或閉合的導流管閥門。進一步，所述雜質去除模塊還包括由所述處理器模塊控制的攪拌裝置，用于對已添加抗氧化劑的待處理絕緣油進行充分攪拌。進一步，所述第一進油裝置和所述第二進油裝置分別由設置于油箱箱體上的進油管、進油管閥門和進油吸取部件組成，由所述處理器模塊控制進油管閥門的打開或關閉，由進油吸取部件通過進油管吸取變壓器絕緣油進入油箱。進一步，所述第一排氣裝置和所述第二排氣裝置分別由設置于油箱箱體上的排氣管、排氣管閥門、對油箱內壓力進行檢測的壓力檢測部件和確定油箱內絕緣油的液面位置的液面位置檢測部件組成，由所述處理器模塊根據壓力檢測部件以及液面位置檢測部件的檢測參數控制排氣管閥門的打開或關閉。進一步，所述第一出油裝置和所述第二出油裝置分別由設置于油箱箱體上的出油管、出油管閥門和排油部件組成，由所述處理器模塊控制出油管閥門的打開或關閉，由排油部件通過出油管釋放油箱中已檢測或已處理的絕緣油。進一步，所述檢測模塊還包括與第一進油裝置相連接的導油管，所述待檢測絕緣油經過導油管進入檢測油箱內，在所述導油管內壁設置有對待檢測絕緣油進行直接檢測的第二傳感器裝置。進一步，所述第一傳感器裝置和所述第二傳感器裝置分別為堿傳感器、酸傳感器、 粘滯度傳感器、介電常數傳感器、介質損耗因數傳感器、交直流阻抗傳感器、腐蝕性硫傳感器、透明度傳感器、顆粒傳感器、水分傳感器、溫度傳感器和化學成分吸附傳感器中的一種或任意幾種的組合。進一步，所述酸傳感器是一種電阻式傳感器、電容式傳感器或者是振蕩器式傳感器，所述電阻式傳感器的電阻阻體、所述電容式傳感器的電極以及所述振蕩器式傳感器的電極為一種易被酸和水侵蝕的敏感材料制成。進一步，所述堿傳感器是一種電阻式傳感器、電容式傳感器或者是振蕩器式傳感器，所述電阻式傳感器的電阻阻體、所述電容式傳感器的電極以及所述振蕩器式傳感器的電極為一種易被堿反應的敏感材料制成。進一步，所述腐蝕性硫傳感器是一種電阻式傳感器、電容式傳感器或者是振蕩器式傳感器，所述電阻式傳感器的電阻阻體、所述電容式傳感器的電極以及所述振蕩器式傳感器的電極為一種易被腐蝕性硫反應的敏感材料制成。進一步，所述振蕩器式傳感器為LC (電感和電容)振蕩器式傳感器、RC (電阻和電容)振蕩器式傳感器、RLC (電阻，電感，電容)振蕩器式傳感器或者是由等效RLC的電路構成的壓電晶體振蕩器、磁致伸縮振蕩器或電致伸縮振蕩器。進一步，所述系統還包括與處理器模塊相連接的控制中心，所述處理器模塊通過有線或無線方式傳輸數據至控制中心。 進一步，所述控制中心包括用于向處理器模塊發(fā)送控制信號的輸入裝置以及用于顯示處理器模塊運行信息的顯示裝置。采用上述本發(fā)明技術方案的有益效果是本發(fā)明提供的變壓器絕緣油雜質去除和補給抗氧化劑的方法及系統，通過對變壓器絕緣油中的各種化學物理成分進行檢測，根據檢測結果而去除變壓器絕緣油中的液體雜質、固體雜質或是添加抗氧化劑至變壓器絕緣油中，從而使得變壓器絕緣油的品質自更新，實現對變壓器絕緣油的再利用，不僅增長了變壓器絕緣油的使用壽命、減少了不必要的環(huán)境污染，而且降低了更換變壓器絕緣油的次數、提高了變壓器設備的工作時間和可靠性。


圖I為目前普遍使用的DGA在線監(jiān)測系統應用圖2為本發(fā)明實施例中系統的邏輯結構框圖3為本發(fā)明實施例中檢測模塊的應用圖4為本發(fā)明實施例中檢測模塊實施方式一的內部結構圖5為本發(fā)明實施例中檢測模塊實施方式二的內部結構圖6為本發(fā)明實施例中雜質去除模塊的內部結構圖7為本發(fā)明實施例中抗氧化劑補給模塊的內部結構圖8為本發(fā)明實施例中變壓器絕緣油雜質去除和補給抗氧化劑的方法流程圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。需要說明的是，在本發(fā)明專利中，因為要對變壓器絕緣油中的各種雜質進行去除， 以及當絕緣油中的抗氧化劑含量低于標準值時，需要對其添加抗氧化劑以使得絕緣油符合標準，因此，首先要對絕緣油的各種化學物理成分進行檢測，以得到絕緣油的液體狀態(tài)信息，包括絕緣油的各種物理、化學、材料，以及新生成雜質物質成分和濃度變化的信息，根據這些信息才能有效地去除絕緣油中的各種液體雜質和固體雜質，或者是對其添加抗氧化劑，以實現絕緣油的再利用。圖2為本發(fā)明實施例中系統的邏輯結構框圖，如圖2所示所述變壓器絕緣油雜質去除和補給抗氧化劑的系統包括檢測模塊300、處理器模塊600、雜質去除模塊400和抗氧化劑補給模塊500，其中
所述檢測模塊300，用于對變壓器絕緣油進行檢測，以獲得反映變壓器絕緣油成分的各種物理化學參數；所述處理器模塊600，用于對檢測模塊300獲取的檢測參數進行分析處理以判定被檢測絕緣油的質量是否符合標準，以及發(fā)送控制指令控制檢測模塊300、雜質去除模塊400和抗氧化劑補給模塊500的運行；
所述雜質去除模塊400，用于接收處理器模塊600發(fā)出的雜質去除指令，而去除變壓器絕緣油中的雜質；
所述抗氧化劑補給模塊500，用于接收處理器模塊600發(fā)出的添加抗氧化劑指令，而對變壓器絕緣油添加抗氧化劑。在該實施方式中，所述系統還可以包括控制中心700，所述處理器模塊600通過有線或無線方式傳輸檢測參數至控制中心700。本實施例中，所述控制中心700可以是遠程的物聯網中心或服務中心，也可以是本地的控制系統。在本發(fā)明中，所述檢測模塊300對變壓器絕緣油中各種化學物理成分的檢測所針對的不是變壓器絕緣油中氣體的檢測，而是對變壓器絕緣油的液體成分進行直接檢測，如對絕緣油中的抗氧化劑、酸、酚、水或其他極性分子進行檢測。圖3為本發(fā)明實施例中檢測模塊的應用圖，如圖3所示，本實施方式中的檢測模塊300通過油管103與絕緣油油箱102 的底端相連接，檢測模塊300對油管103導入的絕緣油的液體成分進行監(jiān)測。在本發(fā)明實施例中，因為是對絕緣油液體本身進行檢測，而在絕緣油中所生成的有害成份如水或酸等有害成份的密度要大于油的密度，因此絕緣中生成的有害成分傾向于向油箱102的底部運動，而使絕緣油中的有害成分能夠順暢的通過油箱102底端的油管103而到達檢測模塊 300，使得檢測模塊300能在第一時間監(jiān)測到絕緣油液體成分的變化，通過絕緣油液體成分的變化而得到反映絕緣油質量的參數。為了方便本領域技術人員更好的理解本發(fā)明的原理，以下通過具體的實施方式描述本發(fā)明系統各模塊的內部結構，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍
圖4為本發(fā)明實施例中檢測模塊實施方式一的內部結構圖，如圖4所示
在本發(fā)明實施例中，所述系統的檢測模塊300包括容納待檢測絕緣油的檢測油箱301、 設置于檢測油箱301箱體上的吸取待檢測絕緣油進入檢測油箱內部的第一進油裝置、釋放檢測油箱中已檢測絕緣油的第一出油裝置和釋放檢測油箱內氣體的第一排氣裝置、以及設置于檢測油箱內部的對待檢測絕緣油進行加熱的加熱部件和對待檢測絕緣油進行直接檢測的第一傳感器裝置。該實施方式中，所述檢測油箱301采用金屬屏蔽外殼315制成，以避免在對變壓器絕緣油進行檢測時受到外界電弧或火花的影響而使得變壓器絕緣油的分子產生裂解的現象；所述第一排氣裝置能夠避免檢測油箱301在吸取變壓器油箱內的待檢測絕緣油時檢測油箱301內的空氣回流到變壓器油箱，使得空氣中的氧化氣體進入變壓器油箱，導致變壓器絕緣油的氧化變質現象。本實施方式中，可以將檢測油箱301的上表面設計為傾斜狀，而第一排氣裝置設置于檢測油箱301傾斜面的最高點處，該設計有利于在將絕緣油導入檢測油箱301的過程中更好的排出氣體。在具體實施時，所述第一進油裝置由設置于檢測油箱301箱體上的進油管302、進油管閥門303和進油吸取部件304組成，由所述處理器模塊202控制進油管閥門303的打開或關閉，由進油吸取部件304通過進油管302吸取待檢測絕緣油進入檢測油箱。其中，所述進油吸取部件304可以采用泵或其他功能相同的能夠將變壓器油箱中的絕緣油抽取至檢測油箱301內的裝置。所述第一排氣裝置包括設置于檢測油箱301箱體上的排氣管305、排氣管閥門 306、對檢測油箱內壓力進行檢測的壓力檢測部件316和確定待檢測絕緣油的液面位置的檢測裝置307，由所述處理器模塊600根據壓力檢測部件316以及液面位置檢測部件307的檢測參數控制排氣管閥門306的打開或關閉。當進油裝置抽取待檢測絕緣油進入檢測油箱 301時，同時啟動排氣裝置釋放檢測油箱301內的氣體，當待檢測絕緣油的液面位置達到液面位置檢測部件307的門限值時，液面位置檢測部件307將該信號發(fā)送至處理器模塊202， 由處理器模塊202控制進油管閥門303關閉，進油吸取部件304停止工作；同時處理器模塊 202控制排氣管閥門306關閉，啟動第一傳感器裝置312對檢測油箱301內的待檢測絕緣油進行檢測；當壓力檢測部件316感應到檢測油箱301內的壓力達到門限值時，壓力檢測部件 316將該信號發(fā)送至處理器模塊202，由處理器模塊202控制排氣管閥門306打開，以釋放檢測油箱301內的壓力。本實施例中，所述液面位置檢測部件307可以是液面位置檢測傳感器，所述壓力檢測部件316可以是壓力檢測傳感器。當然，本實施例中所述的第一排氣裝置也可以通過真空泵來實現，其目的都是將油箱301內部的氣體排出到外面，從而避免絕緣油在檢測過程中受到氣體的侵蝕或在檢測過程中氣體回流至變壓器油箱而導致絕緣油氧化變質等現象。上述實施例中，所述第一傳感器裝置312所檢測的絕緣油液體成分參數包括絕緣油的抗氧化劑、粘滯度、粘滯度隨溫度的變化曲線，密度、密度隨溫度的變化曲線，導熱率、 導熱率隨溫度變化的曲線，顏色、光學吸收光譜，介電常數、介電常數隨溫度變化的曲線，水分，不同頻率的交流/直流阻抗系數、不同頻率的交流(包括直流)阻抗隨溫度的變化曲線， 溫度，顆粒度，酸度，腐蝕度的溫度變化率，極性分子的濃度等參數。其中，第一傳感器裝置 312為堿傳感器、酸傳感器、粘滯度傳感器、介電常數傳感器、介質損耗因數傳感器、交直流阻抗傳感器、腐蝕性硫傳感器、透明度傳感器、顆粒傳感器、水分傳感器、溫度傳感器和化學成分吸附傳感器中的一種或任意幾種的組合。所述檢測過程分為兩步實現首先，處理器模塊600啟動第一傳感器裝置312對檢測油箱301內的待檢測絕緣油進行檢測，以獲得絕緣油的抗氧化劑含量、粘滯度、密度、導熱率、顏色、光學吸收光譜、介電常數、水分、不同頻率的交流(包括直流)阻抗系數、溫度、顆粒度、過氧化值、酸度、極性分子的濃度等參數；然后處理器模塊600啟動加熱部件311對檢測油箱301內的待檢測絕緣油進行加熱，由第一傳感器裝置312對加熱的待檢測絕緣油繼續(xù)檢測，以獲得絕緣油的上述各種檢測參數隨溫度的變化曲線。圖5為本發(fā)明實施例中檢測模塊實施方式二的內部結構圖，如圖5所示該實施方式中，所述系統的檢測模塊300包括上述實施方式一的所有元器件，其與實施方式一的不同之處在于，所述系統的檢測模塊300中還包括與第一進油裝置相連接的導油管314，所述待檢測絕緣油經過導油管314進入檢測油箱301內，在所述導油管314內壁設置有對待檢測絕緣油進行直接檢測的第二傳感器裝置313，該實施方式中，使用導油管314的目的是為了增加待檢測絕緣油中各種雜質成分接觸第二傳感器裝置表面的機會，從而獲取更高的檢測精度。在該實施方式中，所述第二傳感器裝置313為堿傳感感、酸傳感器、粘滯度傳感器、介電常數傳感器、介質損耗因數傳感器、交直流阻抗傳感器、腐蝕性硫傳感器、透明度傳感器、顆粒傳感器、水分傳感器、溫度傳感器和化學成分吸附傳感器中的一種或任意幾種的組合。在本發(fā)明實施例中，所述第一傳感器裝置和第二傳感器裝置內各種傳感器所針對的是絕緣油中各種氧化產物，比如抗氧化劑、酸、酚、水和其他極性分子的檢測。為了提高對絕緣油中抗氧化劑、酸、酚或水等極性分子的檢測靈敏度，本發(fā)明采用在傳感器上添加一些物質對絕緣油進行檢測以獲取上述檢測參數，這些被添加的物質可以是遇到抗氧化劑、 酸或水等極性分子后產生各種物理、化學、生化標志/標記性的有機或者無機物質，包括金屬、非金屬、氧化物、光敏物質、易氧化物質、親水物質等等。這些物質遇到水或酸等極性分子后會產生物理和化學的變化，比如物理形狀和體積的膨脹、表面的侵蝕、顏色的變化、介電常數的變化等等。而這些參數的變化，會導致傳感器本身電壓值、電流值、電感值、電阻值、電容值、頻率值、顏色、光譜峰值等等的變化。因此，將這些被添加的物質加載到傳感器表面或者是在傳感器監(jiān)測的范圍內，就可以得到并檢測出絕緣油液體成分參數的傳感器， 如以上提到的堿傳感感、酸傳感器、粘滯度傳感器、介電常數傳感器、腐蝕度傳感器、透明度傳感器、顆粒傳感器、濕度傳感器、溫度傳感器和化學成分吸附傳感器等。例如，國家標準是通過監(jiān)測變壓器絕緣油中的抗氧化劑含量來確定變壓器絕緣油的質量，而抗氧化劑實際上又是一種堿性物質，因此采用一個堿傳感器就能實現對變壓器絕緣油中的抗氧化劑進行監(jiān)測。該實施方式中，所述堿傳感器是一種電阻式傳感器、電容式傳感器或者是振蕩器式傳感器，所述電阻式傳感器的電阻阻體、所述電容式傳感器的電極以及所述振蕩器式傳感器的電極為一種易被堿反應的敏感材料如鋅(Zn)或氧化鋁(Al)制成。類似地，所述酸傳感器也是一種電阻式傳感器、電容式傳感器或者是振蕩器式傳感器，所述電阻式傳感器的電阻阻體、所述電容式傳感器的電極以及所述振蕩器式傳感器的電極為一種易被酸和水侵蝕的敏感材料如鉻(Cr)或鐵(Fe)制成。同理，所述腐蝕性硫傳感器是一種電阻式傳感器、電容式傳感器或者是振蕩器式傳感器，所述電阻式傳感器的電阻阻體、所述電容式傳感器的電極以及所述振蕩器式傳感器的電極為一種易被腐蝕性硫反應的敏感材料如金屬銀或其他類似物質制成。當腐蝕性硫和銀電極發(fā)生反應后易生成黑色物質硫化銀，從而導致傳感器的振動頻率、振幅、電阻，或者電容發(fā)生變化。另外銀電極顏色的變化也可以由光學顏色傳感器檢測到。以上所述的振蕩器式傳感器為LC (電感和電容)振蕩器式傳感器、RC (電阻和電容)振蕩器式傳感器、RLC (電阻，電感，電容)振蕩器式傳感器或者是由等效RLC的電路構成的壓電晶體振蕩器、磁致伸縮振蕩器或電致伸縮振蕩器。由于變壓器絕緣油的監(jiān)測靈敏度要求很高，如果僅監(jiān)測絕緣油的介電常數變化是無法達到監(jiān)測效果的，因此采用對于堿、酚、酸或水敏感的材料制成的電極形成的電容式傳感器對絕緣油進行監(jiān)測，當絕緣油質量變化的時候，電容式傳感器不僅能夠監(jiān)測絕緣油的節(jié)點常數變化，而且由于變壓器絕緣油的電導率很低，微量的堿、酸、水的產生會極大提高電導率的數值，電容器電極的氧化還會造成電容器電容數值更大的變化，因此電容式傳感器從整體上提高了檢測的靈敏度。與上述電容式傳感器一樣，所述對于堿傳感器和酸傳感器的表面敏感材料也可以制作成電阻，形成電阻式傳感器。所述電阻式傳感器可以是一系列(比如100個)微小電阻的串聯，電阻串聯的優(yōu)勢是即使絕緣油中產生很少的酸和水、亦或是絕緣油中的酸和水只和其中一個電阻發(fā)生反應或產生侵蝕，也會對整個串聯電阻等效電阻值產生巨大的變化， 也就是說其中任何一個電阻值的變化，都會使得這一系列串聯電阻產生反應，因此在一定程度上提高了電阻式傳感器監(jiān)測的靈活性。當然也可以采用電阻并聯的方式實現電阻式傳感器。在本發(fā)明實施例中，所述化學成分吸附傳感器可以是壓電晶體震蕩式傳感器，此壓電晶體震蕩式傳感器的表面敏感鍍膜由一種容易與液體極性分子結合吸附的敏感材料制成，當表面敏感鍍膜材料吸附液體極性分子以后，此壓電晶體震蕩的頻率值將會發(fā)生變化，可以通過壓電晶體震蕩的頻率值對絕緣油質量進監(jiān)測，因此在變壓器絕緣油監(jiān)測系統中可以采用具有不同敏感鍍膜的此類傳感器。其中，所述容易與液體極性分子結合吸附的敏感材料為聚酰亞胺(P0LYIMIDE)、無機物質或是與帶有羥基(C00H和0H)的有機液體物質發(fā)生反應的物質。當絕緣油中微量的含有COOH和OH的有機物質不斷生成時，傳感器表面敏感鍍膜的材料將被酸不斷地侵蝕，從而使頻率值不斷地上升，當水等極性分子出現時，由于傳感器表面敏感物質的吸附，將導致壓電晶體震蕩式傳感器的頻率值降低。通常，具有表面敏感鍍膜的壓電晶體震蕩式傳感器包括體波器件(BAW BULK ACOUSTIC WAVE )、音叉器件(TUNNING FORK)、一端固定的杠桿器件(CANTILEVER)、表面聲波器件(SURFACE ACOUSTIC WAVE )、橫切聲表面波器件(SHEAR HORIZONTAL SURFACE ACOUSTIC WAVE)、板塊聲波器件(ACOUSTIC PLATE MODE)、柔性板塊震動器件(FLEXUAL PLATE MODE)、橫切板塊聲波器件(SHEAR HORIZONTAL ACOUSTIC PLATE MODE)、厚度方向橫切震動器件(THICKNESS SHEAR MODE )、扭曲體震動器件(TORSIONAL MODE)、愛波器件 (LOVE WAVE)、泄漏聲表面波器件(LEAKY SURFACE ACOUSTIC WAVE MODE)、虛擬聲表面波器件(PSEUDO SURFACE ACOUSTIC WAVE MODE)、橫切震動波器件(TRANSVERSE MODE)、表面掠波器件(SURFACE-SKIMMING MODE)、表面扭曲震動波器件(SURFACE TRANSVERSE MODE)、和各種諧振波器件(HARMONICS AND OVERTONES)。所述化學成分吸附傳感器還可以是光學頻譜分析傳感器，所述光學頻譜分析傳感器包括對顏色敏感的傳感器和能夠顯示敏感物質的光學吸收頻譜曲線的傳感器。通過對變壓器絕緣油的顏色進行監(jiān)測而判定絕緣油的質量變化，比如良好的變壓器絕緣油應該是清潔而透明的液體，不得有沉淀物、機械雜質懸浮物及棉絮狀物質，如果其受污染和氧化，并產生樹脂和沉淀物，變壓器絕緣油油質就會劣化，顏色會逐漸變?yōu)闇\紅色，直至變?yōu)樯詈稚囊后w；當變壓器有故障時，也會使絕緣油的顏色發(fā)生改變，一般情況下，變壓器絕緣油呈淺褐色時就不宜再用了 ；另外，變壓器絕緣油可表現為渾濁乳狀、油色發(fā)黑、發(fā)暗。當變壓器絕緣油渾濁乳狀，表明絕緣油中含有水分；當變壓器絕緣油油色發(fā)暗，表明變壓器絕緣油絕緣老化；當油色發(fā)黑，甚至有焦臭味，表明變壓器內部有故障。所述顆粒傳感器可以是光學顆粒物質傳感器，其采用一種降低光學散射傳感器噪音的光學黑盒子，其結構類似現在大量使用的光學散射式煙霧警報器，通過反射截面的設計使得當無雜質顆粒和氣泡存在時，相互有一定角度的發(fā)光管(LED)和光電管 (PH0T0-DETECT0R)無法產生輸出信號，當檢測到有顆粒物存在時，則會產生輸出信號，以達到對雜質和顆粒物的檢測目的。在上述檢測過程中，所述第一傳感器裝置312和所述第二傳感器裝置313檢測的各種參數都由處理器模塊600進行監(jiān)控處理，控制中心700根據處理器模塊600獲取的各種監(jiān)測參數而確定是否要啟動雜質去除模塊400和抗氧化劑補給模塊500的運行。當經過上述檢測后，反應變壓器絕緣油成分的各種參數符合標準時，所述處理器模塊600則啟動第一出油裝置將已檢測的變壓器絕緣油導入變壓器油箱中，其中，所述第一出油裝置由設置于檢測油箱301箱體上的出油管308、出油管閥門309和排油部件310組成，由所述處理器模塊600控制出油管閥門309的打開或關閉，由排油部件310通過出油管308釋放檢測油箱中已檢測絕緣油；當經過上述檢測，處理器模塊600對檢測模塊300的檢測數據進行處理后發(fā)現絕緣油中有雜質超標時，則向雜質去除模塊400發(fā)出雜質去除信號，由雜質去除模塊400進行相應的雜質去除工作；當處理器模塊600對檢測模塊300的檢測數據進行處理后發(fā)現絕緣油中的抗氧化劑低于標準值時，則向抗氧化劑補給模塊500發(fā)出添加抗氧化劑信號，由抗氧化劑補給模塊500向絕緣油中添加抗氧化劑以使得絕緣油的品質自更新， 從而對絕緣油進行再利用。圖6為本發(fā)明實施例中雜質去除模塊的內部結構圖，如圖6所示所述雜質去除模塊400包括容納待處理絕緣油的油箱401、吸取待處理絕緣油進入油箱內部的第二進油裝置、去除待處理絕緣油中雜質的雜質去除裝置、以及釋放油箱中已去除雜質絕緣油的第二出油裝置和釋放油箱內氣體的第二排氣裝置。該實施方式中，所述油箱401與上述的檢測油箱類似，同樣采用金屬屏蔽外殼制成，以避免在對變壓器絕緣油進行處理時受到外界電弧或火花的影響而使得變壓器絕緣油的分子產生裂解的現象；所述第二排氣裝置也是為了避免油箱401在吸取變壓器油箱內的待檢測絕緣油時油箱401內的空氣回流到變壓器油箱，使得空氣中的氧化氣體進入變壓器油箱，導致變壓器絕緣油的氧化變質現象。在具體實施時，所述第二進油裝置與檢測模塊的第一進油裝置相類似，由設置于油箱401箱體上的進油管402、進油管閥門403和進油吸取部件404組成，由所述處理器模塊600控制進油管閥門403的打開或關閉，由進油吸取部件404通過進油管402吸取待檢測絕緣油進入油箱401。其中，所述進油吸取部件404可以采用泵或其他功能相同的能夠將變壓器油箱中的絕緣油抽取至油箱401內的裝置。所述第二排氣裝置也與檢測模塊的第二排氣裝置相類似，其包括設置于油箱401 箱體上的排氣管405、排氣管閥門406、對油箱內壓力進行檢測的壓力檢測部件408和確定待處理絕緣油的液面位置的液面位置檢測部件407，由所述處理器模塊600根據壓力檢測部件408以及液面位置檢測部件407的檢測參數控制排氣管閥門406的打開或關閉。當處理器模塊600向雜質去除模塊400發(fā)出雜質去除信號時，由第二進油裝置抽取變壓器油箱內的絕緣油進入油箱401，同時啟動第二排氣裝置釋放油箱401內的氣體，當待處理絕緣油的液面位置達到液面位置檢測部件407的門限值時，液面位置檢測部件407將該信號發(fā)送至處理器模塊600，由處理器模塊600控制進油管閥門403關閉，進油吸取部件404停止工作；同時處理器模塊600控制排氣管閥門406關閉，啟動雜質去除裝置412對油箱401內的待處理絕緣油進行雜質去除；當壓力檢測部件408感應到油箱401內的壓力達到門限值時， 壓力檢測部件408將該信號發(fā)送至處理器模塊600，由處理器模塊600控制排氣管閥門406 打開，以釋放油箱401內的壓力。本實施例中，所述液面位置檢測部件407可以是液面位置檢測傳感器，所述壓力檢測部件408可以是壓力檢測傳感器。當然，本實施例中所述的第二排氣裝置也可以通過真空泵來實現，其目的都是將油箱401內部的氣體排出到外面，從而避免絕緣油在處理過程中受到氣體的侵蝕或在檢測過程中氣體回流至變壓器油箱而導致絕緣油氧化變質等現象。在本發(fā)明實施例中，所述雜質去除裝置412包括雜質吸附、雜質過濾、對雜質進行反應或雜質分離的裝置。例如，對于絕緣油中類似于水的極性分子，可以對其進行括吸附、 透析、加熱蒸溜等手段去除；而對于甲酸、乙酸這樣的物質，可以采取直接吸附，或者先反應生成鹽類，然后再吸附離子或生成產物的方法；而對于酚類，也可以采取吸附和產生反應的辦法處理掉雜質；對于絕緣油中的顆粒雜質,則可采取過濾手段去除。在對絕緣油中的雜質去除后，所述處理器模塊600則啟動第二出油裝置將已進行雜質去除的變壓器絕緣油導入變壓器油箱中，其中，所述第二出油裝置由設置于油箱401 箱體上的出油管409、出油管閥門410和排油部件411組成，由所述處理器模塊600控制出油管閥門410的打開或關閉，由排油部件411通過出油管409釋放油箱401中已進行雜質去除的絕緣油。圖7為本發(fā)明實施例中抗氧化劑補給模塊的內部結構圖，如圖7所示在本發(fā)明實施例中，所述抗氧化劑補給模塊500包括抗氧化劑儲存箱501，所述抗氧化劑儲存箱501 通過導流管502與所述雜質去除模塊400的油箱401相連接；所述導流管內設置有由所述處理器模塊600控制其管路導通或閉合的導流管閥門503。在該實施方式中，對于抗氧化劑的釋放控制，可以根據處理器模塊600所監(jiān)測絕緣油中酸類物質的濃度和成分來決定， 根據系統中的酸傳感器和堿傳感器的數據來確定，例如，當變壓器絕緣油中只有抗氧化劑時，酸和堿傳感器都不反應，這時不需要釋放抗氧化劑；當變壓器絕緣油中有微量水時，如果只有堿傳感器反應，說明變壓器絕緣油中沒有酸，有抗氧化劑，此時如果堿傳感器反應越快，說明變壓器絕緣油中抗氧化劑含量越多，這時也不需要釋放抗氧化劑；當變壓器絕緣油中有微量水時，如果酸和堿傳感器都有反應，說明變壓器油中有酸，沒有抗氧化劑，此時如果酸和堿傳感器反應越快，說明變壓器油中酸越多，這時則需要啟動抗氧化劑補給模塊500 釋放抗氧化劑至絕緣油中。在上述實施例中，當處理器模塊600發(fā)出需要釋放抗氧化劑時是，則發(fā)出信號控制導流管閥門503打開，使得導流管502導通，以便于抗氧化劑儲存箱501內的抗氧化劑進入到雜質去除模塊400的油箱401中，其中，所述抗氧化劑可以以顆粒的形式或者液體形式釋放至絕緣油中；然后通過雜質去除模塊400的攪拌裝置413對已添加抗氧化劑的絕緣油進行充分攪拌，以使得抗氧化劑能夠在絕緣油中均勻分布。在具體應用時，所述攪拌裝置 413可以采用多種形式實現，比如采用ACTUATOR (驅動器)、超生波、震蕩，或者機械攪拌等方式。在本發(fā)明實施例中，所述處理器模塊600可以采用FPGA、DSP、ARM、ASIC，或者其他具有相同功能的微處理器芯片和隨機存儲器RAM實現，所述FPGA、DSP、ARM、ASIC以及具有相同功能的微處理器芯片可以具有以太網通信接口和串行通信接口。其中，所述串行通信接口可以是RS485串行通信接口、RS232串行通信接口或USB接口等。處理器模塊600中獲取的各種檢測參數可以通過以太網通信接口和串行通信接口傳輸至控制中心700，而所控制中心700可以是遠程的物聯網中心或服務中心，也可以是本地的控制系統。所述控制中心700進一步包括用于向處理器模塊600發(fā)送控制信號的輸入裝置如鼠標、鍵盤等，以及用于顯示處理器模塊運行信息的顯示裝置如顯示器等。
本發(fā)明還提供了一種變壓器絕緣油雜質去除和補給抗氧化劑的方法，圖8為本發(fā)明實施例中變壓器絕緣油雜質去除和補給抗氧化劑的方法流程圖，如圖8所示所述方法開始于步驟801，執(zhí)行步驟802，對變壓器絕緣油進行檢測，以獲得反映變壓器絕緣油質量的各種物理化學參數；進入步驟803，判斷步驟802獲取的變壓器絕緣油的物理化學參數是否符合標準；如果絕緣油的各項物理化學參數均符合標準，則執(zhí)行步驟804，將所述參數傳輸至控制中心；當絕緣油的物理化學參數不符合標準時，貝1J進入步驟805,針對絕緣油中的雜質或是抗氧化劑參數進行雜質去除或是添加抗氧化劑，使得絕緣油的品質進行自更新； 最后執(zhí)行步驟806，將已進行品質更新的絕緣油回流至變壓器中重復利用。在本實施例中，所述反映變壓器絕緣油質量的各種物理化學參數包括絕緣油的粘滯度、密度、導熱率、顏色、光學吸收光譜、介電常數、水分、不同頻率的交流/直流阻抗系數、溫度、顆粒度、過氧化值、酸度、堿度、極性分子的濃度參數，通過上述參數可以確定絕緣油中的液體雜質、固體雜質以及抗氧化劑含量。其中，所述液體雜質包括各種氧化產物和極性分子如水、甲酸和乙酸等有機酸、酚類物質等；所述固體雜質包括碳顆粒雜質或其他顆粒雜質。而這些參數也用以評估絕緣油的質量和設備的運行狀態(tài)，從而實現對變壓器絕緣油成分變化的實時監(jiān)測，以便于對絕緣油中的雜質進行去除，或是通過添加抗氧化劑來實現對變壓器絕緣油的再利用，不僅增長了變壓器絕緣油的使用壽命、減少了不必要的環(huán)境污染，而且降低了更換變壓器絕緣油的次數、提高了變壓器設備的工作時間和可靠性。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種變壓器絕緣油雜質去除和補給抗氧化劑的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟步驟A，對變壓器絕緣油進行檢測，以獲得反映變壓器絕緣油質量的各種物理化學參數；步驟B，根據步驟A獲得的變壓器絕緣油的物理化學參數，而對變壓器絕緣油中雜質成分進行去除或是添加抗氧化劑至絕緣油中。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟A進一步包括步驟All，通過傳感器對變壓器絕緣油進行檢測，以獲取反應變壓器絕緣油質量的粘滯度、密度、導熱率、顏色、光學吸收光譜、介電常數、水分、不同頻率的交流/直流阻抗系數、 溫度、顆粒度、過氧化值、酸度、堿度、極性分子的濃度參數；步驟A12，對變壓器絕緣油進行加熱以測得絕緣油隨溫度變化的粘滯度參數、密度參數、導熱率參數、腐蝕度參數、介電常數參數和不同頻率的交流/直流阻抗參數；步驟A13，輸出上述檢測參數。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟B進一步包括步驟B11，對步驟A中獲得的變壓器絕緣油中的物理化學參數進行分析處理以獲得絕緣油的液體雜質、固體雜質以及抗氧化劑含量的參數；步驟B12，將絕緣油的液體雜質、固體雜質以及抗氧化劑含量的參數與預設標準值進行比較以判定被檢測絕緣油的質量是否符合標準；步驟B13，當檢測到變壓器絕緣油中的液體雜質和固體雜質與預設標準值不符時，則通過去除變壓器絕緣油中的液體雜質和固體雜質的方式而對變壓器絕緣油的雜質進行去除；步驟B14，當檢測到變壓器絕緣油中的抗氧化劑含量與預設標準值不符時，則通過添加抗氧化劑至變壓器絕緣油中而使得變壓器絕緣油中的的抗氧化劑含量符合標準。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述去除變壓器絕緣油中的液體雜質和固體雜質的方式為對變壓器絕緣油進行吸附、過濾、反應或分離。
5.一種變壓器絕緣油雜質去除和補給抗氧化劑的系統，其特征在于，所述系統包括檢測模塊、處理器模塊、雜質去除模塊和抗氧化劑補給模塊，其中所述檢測模塊，用于對變壓器絕緣油進行檢測，以獲得反映變壓器絕緣油成分的各種物理化學參數；所述處理器模塊，用于對檢測模塊獲取的檢測參數進行分析處理以判定被檢測絕緣油的質量是否符合標準，以及發(fā)送控制指令控制檢測模塊、雜質去除模塊和抗氧化劑補給模塊的運行；所述雜質去除模塊，用于接收處理器模塊發(fā)出的雜質去除指令，而去除變壓器絕緣油中的雜質；所述抗氧化劑補給模塊，用于接收處理器模塊發(fā)出的添加抗氧化劑指令，而對變壓器絕緣油添加抗氧化劑。
6.根據權利要求5所述的系統，其特征在于，所述檢測模塊包括容納待檢測絕緣油的檢測油箱、設置于檢測油箱箱體上的吸取待檢測絕緣油進入檢測油箱內部的第一進油裝置、釋放檢測油箱中已檢測絕緣油的第一出油裝置和釋放檢測油箱內氣體的第一排氣裝置、以及設置于檢測油箱內部的對待檢測絕緣油進行加熱的加熱部件和對待檢測絕緣油進行直接檢測的第一傳感器裝置。
7.根據權利要求6所述的系統，其特征在于，所述雜質去除模塊包括容納待處理絕緣油的油箱、吸取待處理絕緣油進入油箱內部的第二進油裝置、去除待處理絕緣油中雜質的雜質去除裝置、以及釋放油箱中已去除雜質絕緣油的第二出油裝置和釋放油箱內氣體的第二排氣裝置。
8.根據權利要求7所述的系統，其特征在于，所述抗氧化劑補給模塊包括抗氧化劑儲存箱，所述抗氧化劑儲存箱通過導流管與所述雜質去除模塊的油箱相連接。
9.根據權利要求7所述的系統，其特征在于，所述導流管內設置有由所述處理器模塊控制其管路導通或閉合的導流管閥門。
10.根據權利要求7所述的系統，其特征在于，所述雜質去除模塊還包括由所述處理器模塊控制的攪拌裝置，用于對已添加抗氧化劑的待處理絕緣油進行充分攪拌。
11.根據權利要求7所述的系統，其特征在于，所述第一進油裝置和所述第二進油裝置分別由設置于油箱箱體上的進油管、進油管閥門和進油吸取部件組成，由所述處理器模塊控制進油管閥門的打開或關閉，由進油吸取部件通過進油管吸取變壓器絕緣油進入油箱。
12.根據權利要求7所述的系統，其特征在于，所述第一排氣裝置和所述第二排氣裝置分別由設置于油箱箱體上的排氣管、排氣管閥門、對油箱內壓力進行檢測的壓力檢測部件和確定油箱內絕緣油的液面位置的液面位置檢測部件組成，由所述處理器模塊根據壓力檢測部件以及液面位置檢測部件的檢測參數控制排氣管閥門的打開或關閉。
13.根據權利要求7所述的系統，其特征在于，所述第一出油裝置和所述第二出油裝置分別由設置于油箱箱體上的出油管、出油管閥門和排油部件組成，由所述處理器模塊控制出油管閥門的打開或關閉，由排油部件通過出油管釋放油箱中已檢測或已處理的絕緣油。
14.根據權利要求6所述的系統，其特征在于，所述檢測模塊還包括與第一進油裝置相連接的導油管，所述待檢測絕緣油經過導油管進入檢測油箱內，在所述導油管內壁設置有對待檢測絕緣油進行直接檢測的第二傳感器裝置。
15.根據權利要求14所述的系統，其特征在于，所述第一傳感器裝置和所述第二傳感器裝置分別為堿傳感器、酸傳感器、粘滯度傳感器、介電常數傳感器、介質損耗因數傳感器、 交直流阻抗傳感器、腐蝕性硫傳感器、透明度傳感器、顆粒傳感器、水分傳感器、溫度傳感器和化學成分吸附傳感器中的一種或任意幾種的組合。
16.根據權利要求15所述的系統，其特征在于，所述酸傳感器是一種電阻式傳感器、電容式傳感器或者是振蕩器式傳感器，所述電阻式傳感器的電阻阻體、所述電容式傳感器的電極以及所述振蕩器式傳感器的電極為一種易被酸和水侵蝕的敏感材料制成。
17.根據權利要求15所述的系統，其特征在于，所述堿傳感器是一種電阻式傳感器、電容式傳感器或者是振蕩器式傳感器，所述電阻式傳感器的電阻阻體、所述電容式傳感器的電極以及所述振蕩器式傳感器的電極為一種易被堿反應的敏感材料制成。
18.根據權利要求15所述的系統，其特征在于，所述腐蝕性硫傳感器是一種電阻式傳感器、電容式傳感器或者是振蕩器式傳感器，所述電阻式傳感器的電阻阻體、所述電容式傳感器的電極以及所述振蕩器式傳感器的電極為一種易被腐蝕性硫反應的敏感材料制成。
19.根據權利要求16至18任一項所述的系統，其特征在于，所述振蕩器式傳感器為LC(電感和電容)振蕩器式傳感器、RC (電阻和電容)振蕩器式傳感器、RLC (電阻，電感，電容) 振蕩器式傳感器或者是由等效RLC的電路構成的壓電晶體振蕩器、磁致伸縮振蕩器或電致伸縮振蕩器。
20.根據權利要求5所述的系統，其特征在于，所述系統還包括與處理器模塊相連接的控制中心，所述處理器模塊通過有線或無線方式傳輸數據至控制中心。
21.根據權利要求20所述的系統，其特征在于，所述控制中心包括用于向處理器模塊發(fā)送控制信號的輸入裝置以及用于顯示處理器模塊運行信息的顯示裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種變壓器絕緣油雜質去除和補給抗氧化劑的方法及系統，通過對變壓器絕緣油中的各種化學物理成分進行檢測，根據檢測結果而去除變壓器絕緣油中的液體雜質、固體雜質或是添加抗氧化劑至變壓器絕緣油中，從而使得變壓器絕緣油的品質自更新，實現對變壓器絕緣油的再利用，不僅增長了變壓器絕緣油的使用壽命、減少了不必要的環(huán)境污染，而且降低了更換變壓器絕緣油的次數、提高了變壓器設備的工作時間和可靠性。
文檔編號C10M177/00GK102585991SQ201110435080
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權日2011年12月22日
發(fā)明者詹姆斯·劉 申請人:北京盈勝泰科技術有限公司