專利名稱：烴化合物的精制方法及烴化合物蒸餾分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)通過費(fèi)托合成反應(yīng)合成的烴化合物進(jìn)行分離、精制的烴化合物的精制方法及烴化合物蒸餾分離裝置。本申請(qǐng)基于2009年2月27日在日本申請(qǐng)的特愿2009-046152主張優(yōu)先權(quán)，并在此引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
近年來，作為用于由天然氣合成液體燃料的方法之一，正在開發(fā)GTL(GAS To Liquids:液體燃料合成)技術(shù)。在GTL技術(shù)中，對(duì)天然氣進(jìn)行重整，合成以一氧化碳?xì)怏w (CO)和氫氣(H2)為主成分的合成氣，以該合成氣作為原料氣體，通過費(fèi)托合成反應(yīng)，合成烴化合物。進(jìn)而在GTL技術(shù)中，通過對(duì)該烴化合物進(jìn)行加氫以及分餾，制造石腦油(粗汽油)、 煤油、輕油、蠟等液體燃料產(chǎn)品。以該烴化合物為原料的液體燃料產(chǎn)品中，鏈烷烴含量多，且基本不含硫成分，因而例如如專利文獻(xiàn)1所示，作為環(huán)境對(duì)應(yīng)燃料而備受注目。但是，在進(jìn)行費(fèi)托合成反應(yīng)的合成反應(yīng)器中，碳原子數(shù)較多的重質(zhì)烴化合物作為液體而生成，碳原子數(shù)較少的輕質(zhì)烴化合物(主要含有與石腦油相當(dāng)?shù)臒N)作為氣體而生成。作為由這些輕質(zhì)及重質(zhì)烴化合物得到液體燃料產(chǎn)品的方法的一個(gè)例子，能夠舉出下面這樣的方法。首先，作為氣體由合成反應(yīng)器排出的輕質(zhì)烴化合物通過熱交換器等進(jìn)行冷卻而被液化。液化了的輕質(zhì)烴化合物在氣液分離器中被分離而回收。接下來，回收了的輕質(zhì)烴化合物與由合成反應(yīng)器作為液體排出的重質(zhì)烴化合物混合，并被移送至蒸餾塔。接下來，將烴化合物在蒸餾塔中，按照沸點(diǎn)進(jìn)行分餾，分餾為石腦油餾分(沸點(diǎn)低于約150°C)、與煤油、輕油相當(dāng)?shù)闹虚g餾分(沸點(diǎn)為約150 360°C)和蠟餾分(沸點(diǎn)高于約 360 0C )。分別對(duì)這些石腦油餾分、中間餾分及蠟餾分進(jìn)行加氫精制處理，生成石腦油、煤油、輕油、蠟等液體燃料的其他產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2004-323626號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題但是，在作為一個(gè)例子舉出的上述方法中，如上述那樣，將由合成反應(yīng)器作為液體排出的重質(zhì)烴化合物和從由合成反應(yīng)器排出的氣體成分回收的輕質(zhì)烴化合物混合后，在蒸餾塔進(jìn)行分餾。在將混合了輕質(zhì)及重質(zhì)烴化合物的混合物在蒸餾塔分餾為石腦油餾分、中間餾分、蠟餾分時(shí)，對(duì)主要包含石腦油餾分的輕質(zhì)烴化合物進(jìn)行超過本來用于對(duì)其分餾所需要的加熱的過剩的加熱。由此存在蒸餾所需要的能量成本增加的問題。本發(fā)明鑒于上述事實(shí)而完成，其目的在于提供一種能夠高效地從費(fèi)托合成反應(yīng)中合成的烴化合物中回收與石腦油相當(dāng)?shù)臒N，并且能夠降低對(duì)石腦油餾分、中間餾分、蠟餾分進(jìn)行分離時(shí)的能量成本的烴化合物的精制方法及烴化合物蒸餾分離裝置。用于解決問題的手段為了解決上述問題從而達(dá)成這樣的目的，本發(fā)明提出以下的方法及裝置。本發(fā)明所涉及的烴化合物的精制方法是對(duì)通過費(fèi)托合成反應(yīng)合成的烴化合物進(jìn)行分餾，并且進(jìn)行加氫及精制處理來制造液體燃料產(chǎn)品的烴化合物的精制方法，包含將通過所述費(fèi)托合成反應(yīng)作為液體而合成的重質(zhì)烴化合物分餾為第1中間餾分和蠟餾分的工序、將通過所述費(fèi)托合成反應(yīng)作為氣體而合成的輕質(zhì)烴化合物分餾為輕質(zhì)氣體餾分和第2 中間餾分的工序。在本發(fā)明的烴化合物的精制方法中，分別進(jìn)行重質(zhì)烴化合物的分餾和輕質(zhì)烴化合物的分餾。因此，能夠?qū)⑤p質(zhì)烴化合物通過必要最小限度的加熱進(jìn)行分餾，從而能夠降低用于輕質(zhì)烴化合物的加熱的能量。因此，通過本發(fā)明，能夠降低烴化合物的分餾所需要的能量。此外，雖然重質(zhì)烴化合物中也含有與石腦油相當(dāng)?shù)臒N，但其含量極少，因此對(duì)石腦油的生成量不會(huì)有大的影響。另外，在輕質(zhì)烴化合物分餾工序中，將含有大量與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的輕質(zhì)烴化合物分餾為輕質(zhì)氣體餾分和第2中間餾分，所以能夠高效率地回收與石腦油相當(dāng)?shù)臒N。這里，所述對(duì)輕質(zhì)烴化合物進(jìn)行分餾的工序也可以包含從所述輕質(zhì)氣體餾分中分離出與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的工序。此時(shí)，能夠分離出輕質(zhì)氣體餾分中存在的與石腦油相當(dāng)?shù)臒N。另外，本發(fā)明所涉及的烴化合物的精制方法也可以進(jìn)一步包含使所述與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的一部分向所述對(duì)輕質(zhì)烴化合物進(jìn)行分餾的工序回流的工序。另外，本發(fā)明所涉及的烴化合物的精制方法也可以進(jìn)一步包含對(duì)所述與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物、所述第1中間餾分及所述第2中間餾分進(jìn)行混合，對(duì)得到的混合物進(jìn)行加氫精制處理的工序。與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物、第1中間餾分和第2中間餾分的混合物包含與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物(C5 Cltl)、與煤油相當(dāng)?shù)臒N化合物(C11 C15)和與輕油相當(dāng)?shù)臒N化合物 (C16 CJ。這些烴化合物的加氫精制處理能夠在同樣的條件下進(jìn)行。因此，通過混合了這些與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物、第1中間餾分和第2中間餾分后進(jìn)行加氫精制處理，能夠削減加氫精制處理所需要的成本。另外，在所述分離出與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的工序中，也可以將分離所述輕質(zhì)氣體餾分和所述與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物時(shí)的所述輕質(zhì)氣體餾分的壓力設(shè)定在200 600kPa的范圍內(nèi)。此時(shí)，輕質(zhì)氣體餾分的壓力在600kPa以下，所以能夠防止輕質(zhì)氣體餾分中的水分凝結(jié)。另一方面，輕質(zhì)氣體的壓力在200kPa以上，所以能夠抑制分離出所述與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物后的輕質(zhì)氣體餾分中含有的與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的含量為較少的量。
另外，在所述對(duì)輕質(zhì)烴化合物進(jìn)行分餾的工序中，也可以將用于從所述輕質(zhì)烴化合物中分餾所述輕質(zhì)氣體餾分的溫度設(shè)定在100 120°C的范圍內(nèi)。此時(shí)，對(duì)輕質(zhì)氣體餾分進(jìn)行分餾的溫度在100°C以上，所以能夠防止輕質(zhì)氣體餾分中含有的水分凝結(jié)。另外，對(duì)輕質(zhì)氣體餾分進(jìn)行分餾的溫度在120°C以下，所以能夠抑制輕質(zhì)烴化合物的分餾中的熱負(fù)荷，能夠削減能量成本。進(jìn)而，在對(duì)所述輕質(zhì)烴化合物進(jìn)行分餾的工序中，也可以將用于從所述輕質(zhì)烴化合物中分餾所述第2中間餾分的溫度設(shè)定在250 270°C的范圍內(nèi)。此時(shí)，對(duì)第2中間餾分進(jìn)行分餾的溫度在270°C以下，所以能夠抑制輕質(zhì)烴化合物分餾工序中的熱負(fù)荷，能夠削減能量成本。另外，作為加熱用的熱源，也能夠利用沈0 300°C的高壓蒸汽等。另一方面，對(duì)第2中間餾分進(jìn)行分餾的溫度、即進(jìn)行輕質(zhì)烴化合物的分餾的蒸餾塔的塔底的溫度在250°C以上，所以能夠高效率地對(duì)第2中間餾分和輕質(zhì)氣體餾分進(jìn)行分餾。本發(fā)明所涉及的烴化合物蒸餾分離裝置是對(duì)通過費(fèi)托合成反應(yīng)合成的烴化合物進(jìn)行分餾的烴化合物蒸餾分離裝置，具備合成反應(yīng)器，其通過所述費(fèi)托合成反應(yīng)將重質(zhì)烴化合物作為液體而合成，并且將輕質(zhì)烴化合物作為氣體而生成；重質(zhì)烴蒸餾塔，其將所述重質(zhì)烴化合物分餾為第1中間餾分和蠟餾分；輕質(zhì)烴蒸餾塔，其將所述輕質(zhì)烴化合物分餾為輕質(zhì)氣體餾分和第2中間餾分。在本發(fā)明的烴化合物蒸餾分離裝置中，具備對(duì)重質(zhì)烴化合物進(jìn)行分餾的重質(zhì)烴蒸餾塔和對(duì)輕質(zhì)烴化合物進(jìn)行分餾的輕質(zhì)烴蒸餾塔。因此，能夠分別單獨(dú)地對(duì)重質(zhì)烴化合物和輕質(zhì)烴進(jìn)行分餾。因此，不再需要在輕質(zhì)烴蒸餾塔中對(duì)輕質(zhì)烴化合物進(jìn)行必要以上的加熱，能夠大幅地削減能量成本。另外，在輕質(zhì)烴蒸餾塔中，能夠有效地得到與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物。這里，本發(fā)明所涉及的烴化合物蒸餾分離裝置也可以具備從所述輕質(zhì)氣體餾分中分離出與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的輕質(zhì)烴分離器。此時(shí)，即使輕質(zhì)氣體餾分包含與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物，也能夠從輕質(zhì)氣體餾分中分離出與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物。另外，所述輕質(zhì)烴分離器也可以具備使所述與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的一部分向所述輕質(zhì)烴蒸餾塔回流的回流路。進(jìn)而，本發(fā)明所涉及的烴化合物蒸餾分離裝置也可以進(jìn)一步具備對(duì)所述與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物、所述第1中間餾分和所述第2中間餾分進(jìn)行混合的混合部。與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物、第1中間餾分和第2中間餾分能夠以同樣條件進(jìn)行加氫精制處理。因此，能夠?qū)⑼ㄟ^混合部得到的與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物、第1中間餾分以及第2中間餾分的混合物一并來進(jìn)行加氫精制處理。發(fā)明的效果通過本發(fā)明，能夠提供一種可高效地從費(fèi)托合成反應(yīng)中生成的烴化合物中回收與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物，并且可降低對(duì)石腦油餾分、中間餾分和蠟餾分進(jìn)行分離時(shí)的能量成本的烴化合物的精制方法及烴化合物蒸餾分離裝置。


圖1為表示具備本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的烴化合物蒸餾分離裝置的烴合成系統(tǒng)的全體構(gòu)成的概略圖。圖2為表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的烴化合物蒸餾分離裝置的外圍設(shè)備的說明圖。圖3為表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的烴化合物的精制方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。首先，參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)施方式的具備烴化合物蒸餾分離裝置的液體燃料合成系統(tǒng) (烴合成反應(yīng)系統(tǒng))進(jìn)行說明。如圖1所示，本實(shí)施方式的液體燃料合成系統(tǒng)(烴合成反應(yīng)系統(tǒng))1是實(shí)行將天然氣等烴原料轉(zhuǎn)換為液體燃料的GTL工藝的成套設(shè)備。該液體燃料合成系統(tǒng)1由合成氣生成單元3、FT合成單元5和精制單元7構(gòu)成。合成氣生成單元3對(duì)作為烴原料的天然氣進(jìn)行重整，從而制造含有一氧化碳?xì)怏w和氫氣的合成氣(原料氣體)。FT合成單元5通過費(fèi)托合成反應(yīng)，由制造出的合成氣(原料氣體)合成液體烴化合物。精制單元7對(duì)通過費(fèi)托合成反應(yīng)合成的液體烴化合物進(jìn)行加氫、分餾，從而制造液體燃料的其他產(chǎn)品(石腦油、煤油、輕油、蠟等)。以下，對(duì)這些各單元的構(gòu)成要素進(jìn)行說明。合成氣生成單元3主要具備脫硫反應(yīng)器10、重整器12、排熱鍋爐14、氣液分離器 16、18、碳酸脫除裝置20和氫分離裝置26。脫硫反應(yīng)器10由加氫脫硫裝置等構(gòu)成，從作為原料的天然氣中將硫成分除去。重整器12對(duì)由脫硫反應(yīng)器10供給的天然氣進(jìn)行重整，生成含有一氧化碳?xì)怏w (CO)和氫氣(H2)作為主成分的合成氣。排熱鍋爐14將在重整器12生成的合成氣的排熱回收，產(chǎn)生高壓蒸汽 300°C 左右)。氣液分離器16將在排熱鍋爐14中通過與合成氣的熱交換而被加熱的水分離成氣體(高壓蒸汽)和液體。氣液分離器18從在排熱鍋爐14中被冷卻的合成氣中將凝結(jié)成分除去，將氣體成分供給碳酸脫除裝置20。碳酸脫除裝置20具有吸收塔22和再生塔M。吸收塔22利用吸收溶劑從由氣液分離器18供給的合成氣中吸收二氧化碳?xì)怏w。再生塔M從含有二氧化碳?xì)怏w的吸收溶劑中使二氧化碳?xì)怏w發(fā)散，對(duì)吸收溶劑進(jìn)行再生。氫分離裝置沈?qū)⑼ㄟ^碳酸脫除裝置20分離出二氧化碳?xì)怏w后的合成氣中所含有的氫氣的一部分分離。FT合成單元5主要具備例如氣泡塔型反應(yīng)器(氣泡塔型烴合成反應(yīng)器)30、氣液分離器34、分離器36、氣液分離器38和本實(shí)施方式的烴化合物蒸餾分離裝置100。氣泡塔型反應(yīng)器30是將合成氣合成為液體烴化合物的反應(yīng)器的一個(gè)例子，作為通過費(fèi)托合成反應(yīng)由合成氣合成液體烴化合物的合成反應(yīng)器而發(fā)揮功能。該氣泡塔型反應(yīng)器30由在塔型的容器內(nèi)部收納有漿料的氣泡塔型漿料床式反應(yīng)器構(gòu)成。作為漿料，使用使固體的催化劑粒子懸浮在液體烴化合物(費(fèi)托合成反應(yīng)的產(chǎn)物)中而成的物質(zhì)。該氣泡塔型反應(yīng)器30使在上述合成氣生成單元中制造出的合成氣中所含有的一氧化碳?xì)怏w與氫氣進(jìn)行反應(yīng)，從而合成液體烴化合物。氣液分離器34將在配置于氣泡塔型反應(yīng)器30內(nèi)的導(dǎo)熱管32內(nèi)流通而被加熱的水分離為水蒸氣(中壓蒸汽溫度20(TC左右)和液體。分離器36將由氣泡塔型反應(yīng)器30排出的漿料分離為催化劑粒子和液體烴化合物。氣液分離器38與氣泡塔型反應(yīng)器30的塔頂連接，對(duì)含有未反應(yīng)合成氣及輕質(zhì)烴化合物的氣體副產(chǎn)物進(jìn)行冷卻處理。烴化合物蒸餾分離裝置100主要具備重質(zhì)烴蒸餾塔110、輕質(zhì)烴蒸餾塔(作為代表例，脫丁烷塔)120和輕質(zhì)烴分離器(回流罐)132。重質(zhì)烴蒸餾塔110對(duì)由氣泡塔型反應(yīng)器 30經(jīng)由分離器36供給的重質(zhì)烴化合物進(jìn)行蒸餾。輕質(zhì)烴蒸餾塔120對(duì)由氣泡塔型反應(yīng)器 30經(jīng)由氣液分離器38供給的輕質(zhì)烴化合物進(jìn)行蒸餾。輕質(zhì)烴分離器132從在輕質(zhì)烴蒸餾塔120中分餾出的輕質(zhì)氣體餾分中分離出與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物。精制單元7具備加氫分解反應(yīng)器50、加氫精制反應(yīng)器52、氣液分離器56、58、精餾塔70和石腦油穩(wěn)定器72。加氫分解反應(yīng)器50與烴化合物蒸餾分離裝置100的重質(zhì)烴蒸餾塔110連接，在其下游設(shè)置有氣液分離器56。加氫精制反應(yīng)器52與烴化合物蒸餾分離裝置100的重質(zhì)烴蒸餾塔110、輕質(zhì)烴蒸餾塔120及輕質(zhì)烴分離器132連接，在其下游設(shè)置有氣液分離器58。精餾塔70將由氣液分離器56、58供給的液體烴化合物按照沸點(diǎn)進(jìn)行分餾。石腦油穩(wěn)定器72對(duì)與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物進(jìn)行精餾，輕質(zhì)成分作為廢氣排出， 重質(zhì)成分作為產(chǎn)品的石腦油進(jìn)行分離、回收。接下來，對(duì)通過以上那樣的構(gòu)成的液體燃料合成系統(tǒng)1，由天然氣合成液體燃料的工序(GTL工藝)進(jìn)行說明。對(duì)液體燃料合成系統(tǒng)1，從天然氣田或者天然氣工廠等外部的天然氣供給源(未圖示)供給作為烴原料的天然氣(主成分是CH4)。上述的合成氣生成單元3對(duì)該天然氣進(jìn)行重整，從而制造合成氣(以一氧化碳?xì)怏w和氫氣為主成分的混合氣)。首先，由天然氣供給源供給的天然氣與通過氫分離裝置26分離出的氫氣一起被供給脫硫反應(yīng)器10。脫硫反應(yīng)器10通過被供給的氫氣和加氫脫硫催化劑，將被供給的天然氣中所含有的硫成分轉(zhuǎn)換為硫化氫，并將生成的硫化氫通過例如ZnO等吸附除去。脫硫后的天然氣與由二氧化碳供給源(未圖示)供給的二氧化碳(CO2)氣體和在排熱鍋爐14中產(chǎn)生的水蒸氣混合后被供給至重整器12。重整器12通過水蒸氣-二氧化碳?xì)怏w重整法，使用二氧化碳和水蒸氣對(duì)天然氣進(jìn)行重整，制造以一氧化碳?xì)怏w和氫氣為主成分的高溫的合成氣。如此在重整器12中生成的高溫的合成氣(例如900°C、2. OMPaG)被供給至排熱鍋爐14，通過與在排熱鍋爐14內(nèi)流通的水的熱交換而被冷卻(例如350°C )。由此，合成氣的排熱經(jīng)由在排熱鍋爐14內(nèi)流通的水被回收。在排熱鍋爐14中被冷卻的合成氣在氣液分離器18中分離除去凝結(jié)液成分后，被供給至碳酸脫除裝置20的吸收塔22或氣泡塔型反應(yīng)器30。供給吸收塔22的合成氣中所含有的二氧化碳?xì)怏w被吸收塔22的內(nèi)部的吸收溶劑吸收。將在吸收塔22中吸收了二氧化碳?xì)怏w的吸收溶劑移送至再生塔24，在再生塔24中放出二氧化碳?xì)怏w。在再生塔24中被放出的二氧化碳?xì)怏w由再生塔24送至重整器12，再次用于上述的重整反應(yīng)。這樣，在合成氣生成單元3中制造出的合成氣被供給至上述FT合成單元5的氣泡塔型反應(yīng)器30中。此時(shí)，將供給至氣泡塔型反應(yīng)器30的合成氣的組成比調(diào)整為適于費(fèi)托合成反應(yīng)的組成比(例如H2 CO = 2 1(摩爾比))。另外，氫分離裝置26通過利用了壓力差的吸附、脫附(氫PSA)，分離出合成氣中所含的氫氣。該被分離出的氫氣通過壓縮機(jī)(未圖示)由儲(chǔ)氣罐(未圖示)等被連續(xù)地供給至在液體燃料合成系統(tǒng)1內(nèi)利用氫氣進(jìn)行反應(yīng)的各種氫利用反應(yīng)裝置(例如脫硫反應(yīng)器 10、加氫分解反應(yīng)器50、加氫精制反應(yīng)器52等)中。接下來，上述費(fèi)托合成單元5由在上述合成氣生成單元3中制造出的合成氣通過費(fèi)托合成反應(yīng)合成液體烴化合物。在上述合成氣生成單元3中制造出的合成氣從氣泡塔型反應(yīng)器30的底部流入，在收納于氣泡塔型反應(yīng)器30內(nèi)的漿料內(nèi)上升。此時(shí)，在氣泡塔型反應(yīng)器30內(nèi)，通過上述的費(fèi)托合成反應(yīng)，該合成氣中所含的一氧化碳與氫氣發(fā)生反應(yīng)，生成烴化合物。在氣泡塔型反應(yīng)器30中合成的烴化合物的液體成分(重質(zhì)烴化合物)與催化劑粒子一起作為漿料被導(dǎo)入至分離器36。分離器36將漿料分離成催化劑粒子等固態(tài)成分和含重質(zhì)烴化合物的液體成分。 分離出的催化劑粒子等固態(tài)成分的一部分返回至氣泡塔型反應(yīng)器30。分離出的重質(zhì)烴化合物被供給至烴化合物蒸餾分離裝置100的重質(zhì)烴蒸餾塔110。另外，從氣泡塔型反應(yīng)器30的塔頂排出費(fèi)托合成反應(yīng)的副產(chǎn)物。該副產(chǎn)物含有未反應(yīng)的合成氣和在氣泡塔型反應(yīng)器30中生成的輕質(zhì)烴化合物，在氣液分離器38中被分離為氣體副產(chǎn)物和液體成分。在氣液分離器38中分離出的液體成分被供給至蒸餾分離裝置100的輕質(zhì)烴蒸餾塔 120。將在氣液分離器38中分離出的氣體副產(chǎn)物的一部分再投入至氣泡塔型反應(yīng)器30 的底部，再次用于費(fèi)托合成反應(yīng)。氣體副產(chǎn)物的殘余作為廢氣排出，或作為燃料氣體使用， 或作為與LPG (液化石油氣體)相當(dāng)?shù)娜剂匣厥眨蛟俅斡糜诤铣蓺馍蓡卧?的重整器12 的原料。接下來，重質(zhì)烴蒸餾塔110對(duì)由氣泡塔型反應(yīng)器30經(jīng)由分離器36供給的重質(zhì)烴化合物進(jìn)行加熱，按照沸點(diǎn)進(jìn)行分餾。這樣，重質(zhì)烴蒸餾塔110將重質(zhì)烴化合物分餾為氣體餾分、第ι中間餾分(沸點(diǎn)為約360°c以下的烴化合物)和蠟餾分(沸點(diǎn)高于約360°C的烴化合物)。另外，輕質(zhì)烴蒸餾塔120對(duì)由氣泡塔型反應(yīng)器30經(jīng)由氣液分離器38供給的輕質(zhì)烴化合物進(jìn)行加熱，分餾為輕質(zhì)氣體餾分(大體為C4以下的烴化合物)和第2中間餾分(大體為C5以上的烴化合物)。將從輕質(zhì)烴蒸餾塔120取出的輕質(zhì)氣體餾分移送至輕質(zhì)烴分離器132，從而分離出與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物。而且，從重質(zhì)烴蒸餾塔110的底部取出的蠟餾分(沸點(diǎn)高于約360°C的烴化合物) 被移送至加氫分解反應(yīng)器50。將從重質(zhì)烴蒸餾塔110的中央部取出的第1中間餾分與從輕質(zhì)烴蒸餾塔120取出的第2中間餾分及從輕質(zhì)烴分離器132取出的與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物相混合，并被移送至加氫精制反應(yīng)器52。加氫分解反應(yīng)器50利用從上述氫分離裝置26供給的氫氣對(duì)碳原子數(shù)多的蠟餾分 (大體為C21以上)進(jìn)行加氫分解，將碳原子數(shù)降低到20以下。在該加氫分解反應(yīng)中，利用催化劑和熱將碳原子數(shù)多的烴化合物的C-C鍵切斷，生成碳原子數(shù)少的低分子量的烴化合物。含有由該加氫分解反應(yīng)器50加氫分解而成的液體烴化合物的產(chǎn)物在氣液分離器56中被分離為氣體成分和液體烴化合物。該分離出的液體烴化合物被移送至精餾塔70，氣體成分(包含氫氣)被移送至加氫精制反應(yīng)器52。加氫精制反應(yīng)器52使用由氫分離裝置26經(jīng)由加氫分解反應(yīng)器50供給的氫氣對(duì)碳原子數(shù)為中等程度的中間餾分(大體為C11 CJ及與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物(大體為 c5 c1(l)進(jìn)行加氫精制。該加氫精制反應(yīng)主要由分別對(duì)費(fèi)托合成反應(yīng)中副產(chǎn)出的烯烴及醇等含氧化合物進(jìn)行加氫及加氫脫氧從而形成為飽和烴化合物的反應(yīng)以及通過作為烴化合物的主成分的正鏈烷烴的異構(gòu)化而生成支鏈狀飽和烴(異鏈烷烴)的反應(yīng)構(gòu)成。包含加氫精制而成的液體烴化合物的產(chǎn)物在氣液分離器58中被分離為氣體成分和液體烴化合物。 分離出的液體烴化合物被移送至精餾塔70，分離出的氣體成分(含有氫氣)再次用于上述加氫反應(yīng)。接下來，精餾塔70將由加氫分解反應(yīng)器50及加氫精制反應(yīng)器52供給的液體烴化合物分餾為Cltl以下的烴化合物(沸點(diǎn)低于約150°C )、煤油(沸點(diǎn)為約150 250°C )、輕油(沸點(diǎn)為約250 360°C )和未分解蠟餾分(沸點(diǎn)高于360°C )。未分解蠟餾分由精餾塔 70的塔底得到，循環(huán)投入至加氫分解反應(yīng)器50的上游。由精餾塔70的中央部取出煤油及輕油。另一方面，由精餾塔70的塔頂，Cltl以下的烴化合物作為氣體取出，并供給至石腦油穩(wěn)定器72ο進(jìn)而，石腦油穩(wěn)定器72對(duì)在精餾塔70中分餾出的Cltl以下的烴化合物進(jìn)行蒸餾， 得到作為產(chǎn)品的石腦油(C5 Cltl)。由此，由石腦油穩(wěn)定器72的塔底取出高純度的石腦油。 另一方面，由石腦油穩(wěn)定器72的塔頂，排出以作為非產(chǎn)品對(duì)象的碳原子數(shù)在規(guī)定數(shù)以下的烴化合物為主成分的廢氣。對(duì)于該廢氣，作為燃料氣體使用，或作為與LPG相當(dāng)?shù)娜剂匣厥?。以上，?duì)液體燃料合成系統(tǒng)1的工序(GTL工藝)進(jìn)行了說明。通過所涉及的GTL 工藝，將天然氣轉(zhuǎn)換為高純度的石腦油(C5 Cltl 粗汽油)、煤油(C11 C15)及輕油(C16 C20)等液體燃料。接下來，參照?qǐng)D2對(duì)作為本實(shí)施方式的烴化合物蒸餾分離裝置100的外圍設(shè)備的構(gòu)成詳細(xì)地進(jìn)行說明。如上所述，該烴化合物蒸餾分離裝置100具備重質(zhì)烴蒸餾塔110、輕質(zhì)烴蒸餾塔 120和輕質(zhì)烴分離器132。在分離器36與重質(zhì)烴蒸餾塔110之間設(shè)置有對(duì)移送來的重質(zhì)烴化合物進(jìn)行加熱的第1加熱器119。另外，分別在重質(zhì)烴蒸餾塔110的塔頂連接有氣體餾分排出路111，在中央部連接有第1中間餾分排出路112，在塔底及下部連接有蠟餾分排出路113及供給路 114。氣體餾分由重質(zhì)烴蒸餾塔110的塔頂經(jīng)由氣體餾分排出路111排出。第1中間餾分由重質(zhì)烴蒸餾塔110的中央部經(jīng)由第1中間餾分排出路排出。蠟餾分經(jīng)由蠟餾分移送路 113由重質(zhì)烴蒸餾塔110的塔底排出。由重質(zhì)烴蒸餾塔110的下部經(jīng)由供給路114供給氣提蒸汽(例如約150°C)。這里，在氣體餾分排出路111上設(shè)置有對(duì)氣體餾分進(jìn)行冷卻的熱交換器115，冷卻后的氣體餾分被移送至分離器(回流罐)116。冷卻后的氣體餾分在該分離器116中，被分離為凝結(jié)了的液體烴化合物、水及廢氣。而且，液體烴化合物返回至重質(zhì)烴蒸餾塔110，水及廢氣分別向外部排出。另外，第1中間餾分排出路112經(jīng)由側(cè)流氣提器117及混合路(混合部)105與加氫精制反應(yīng)器52連接。進(jìn)而，蠟餾分排出路113與加氫分解反應(yīng)器50連接。在輕質(zhì)烴蒸餾塔120的塔頂上連接有輕質(zhì)氣體餾分排出路121，在塔底連接有第2 中間餾分排出路122。由輕質(zhì)烴蒸餾塔120的塔頂排出的輕質(zhì)氣體餾分經(jīng)由輕質(zhì)氣體餾分排出路121被移送。由輕質(zhì)烴蒸餾塔120的塔底排出的第2中間餾分經(jīng)由第2中間餾分排出路122被移送。第2中間餾分排出路122經(jīng)由混合路105與加氫精制反應(yīng)器52連接，并且具備回流路128。第2中間餾分的一部分經(jīng)由回流路128被移送，回流至輕質(zhì)烴蒸餾塔120。此外，在該回流路128上設(shè)置有對(duì)第2中間餾分進(jìn)行加熱的第2加熱器129。另外，輕質(zhì)氣體餾分排出路121經(jīng)由熱交換器131與輕質(zhì)烴分離器132連接。這里，在輕質(zhì)烴蒸餾塔120中，使用通過在排熱鍋爐14中與合成氣的熱交換而得到的高壓蒸汽(260°C 300°C左右)對(duì)輕質(zhì)烴化合物進(jìn)行加熱。輕質(zhì)烴分離器132將經(jīng)由熱交換器131被冷卻的輕質(zhì)氣體餾分分離為與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物(石腦油餾分)、水和廢氣。分離出的與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的一部經(jīng)由回流路133向輕質(zhì)烴蒸餾塔120回流，殘余部分經(jīng)由混合路105與第1中間餾分、第2中間餾分相混合，并被移送至加氫精制反應(yīng)器52。接下來，參照?qǐng)D2及圖3對(duì)使用了上述的烴化合物蒸餾分離裝置100的本實(shí)施方式的烴化合物的精制方法進(jìn)行說明。首先，在氣泡塔型反應(yīng)器(合成反應(yīng)器)30中，合成烴化合物(烴化合物合成工序 Si)。由氣泡塔型反應(yīng)器30作為液體而排出的重質(zhì)烴化合物作為與催化劑混合而成的漿料被移送至分離器36。接下來，在分離器36中，分離催化劑和重質(zhì)烴化合物(重質(zhì)烴化合物分離工序S2)。分離出的重質(zhì)烴化合物被第1加熱器119加熱，并且被移送至重質(zhì)烴蒸餾塔110。 在該重質(zhì)烴蒸餾塔110中，重質(zhì)烴化合物被分餾為氣體餾分、第1中間餾分(沸點(diǎn)為約 3600C以下的烴化合物)和蠟餾分(沸點(diǎn)高于約360°C的烴化合物)(重質(zhì)烴化合物分餾工序S3)。這里，在重質(zhì)烴化合物分餾工序S3中，將重質(zhì)烴蒸餾塔110的塔頂中的氣體餾分的壓力設(shè)定為130 170kPa，并將冷卻該氣體餾分的熱交換器115的出口溫度設(shè)定為20 50 "C。將在重質(zhì)烴蒸餾塔110中分餾出的第1中間餾分向加氫精制反應(yīng)器52移送，蠟餾分向加氫分解反應(yīng)器50移送。另一方面，將由氣泡塔型反應(yīng)器30排出的輕質(zhì)烴化合物、水分、及未反應(yīng)的合成氣的混合物被移送至氣液分離器38，在氣液分離器38中分離出凝結(jié)了的液體成分(輕質(zhì)烴化合物等)(輕質(zhì)烴化合物分離工序S4)。將在氣液分離器38中分離出的輕質(zhì)烴化合物移送至輕質(zhì)烴蒸餾塔120。在該輕質(zhì)烴蒸餾塔120中，輕質(zhì)烴化合物被分餾為輕質(zhì)氣體餾分(大體為C4以下的烴化合物)和第 2中間餾分(大體為C5以上的烴化合物)(輕質(zhì)烴化合物分餾工序S5)。這里，在輕質(zhì)烴化合物分餾工序S5中，將輕質(zhì)烴蒸餾塔120的塔頂中的輕質(zhì)氣體餾分的溫度設(shè)定成為100 120°C。進(jìn)而，將輕質(zhì)烴蒸餾塔120的塔底中的第2中間餾分的溫度設(shè)定為250 270°C。在輕質(zhì)烴蒸餾塔120中分餾出的輕質(zhì)氣體餾分通過熱交換器131被冷卻(輕質(zhì)氣體冷卻工序S6)，在輕質(zhì)烴分離器132中分離出凝結(jié)了的與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物(石腦油餾分分離工序S7)。這里，將冷卻輕質(zhì)氣體餾分的熱交換器131的出口處的輕質(zhì)氣體餾分的溫度設(shè)定為10 50°C。另外，將輕質(zhì)烴分離器132內(nèi)的輕質(zhì)氣體餾分的壓力設(shè)定為200 600kPao使在石腦油餾分分離工序S7中分離出的與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的一部分回流至輕質(zhì)烴蒸餾塔120 (回流工序Sll)。未供給至回流工序Sll而殘余的與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物和在輕質(zhì)烴蒸餾塔120 中分餾出的第2中間餾分與在重質(zhì)烴蒸餾塔110中分餾出的第1中間餾分相混合(混合工序S8)，并被移送至加氫精制反應(yīng)器52。在這樣的條件下，將未供給至回流工序Sll而與第1中間餾分、第2中間餾分相混合的與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的比例設(shè)為向輕質(zhì)烴蒸餾塔120供給的與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的供給量全體的10 25摩爾％。接下來，包含與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物、第1中間餾分及第2中間餾分的混合物在加氫精制反應(yīng)器52中被供給至上述的加氫精制(加氫精制處理工序S9)。另一方面，向加氫分解反應(yīng)器50移送的蠟餾分在加氫分解反應(yīng)器50中被供給至上述的加氫分解(加氫分解處理工序S10)。這樣，將被進(jìn)行加氫精制處理或者加氫分解處理而得到的烴化合物在精餾塔70 中分餾，并且在石腦油穩(wěn)定器72中處理，生成石腦油、煤油、輕油、蠟等液體燃料的其他產(chǎn)
品以上，根據(jù)本實(shí)施方式的烴化合物蒸餾分離裝置100，分別設(shè)置將重質(zhì)烴化合物分餾為第1中間餾分和蠟餾分的重質(zhì)烴蒸餾塔110和將輕質(zhì)烴化合物分餾為輕質(zhì)氣體餾分和第2中間餾分的輕質(zhì)烴蒸餾塔120。也就是說，根據(jù)本實(shí)施方式的烴化合物的精制方法，分別進(jìn)行將重質(zhì)烴化合物分餾為第1中間餾分和蠟餾分的工序和將輕質(zhì)烴化合物分餾為輕質(zhì)氣體餾分和第2中間餾分的工序。因此，與將由氣泡塔型反應(yīng)器30作為液體排出的重質(zhì)烴化合物和由氣泡塔型反應(yīng)器30作為氣體排出的輕質(zhì)烴化合物相混合而在單一的蒸餾塔中分餾為各餾分的情況相比，能夠降低用于輕質(zhì)烴化合物的分餾所必要的加熱的能量。也就是說，在將輕質(zhì)及重質(zhì)烴化合物相混合而得到的混合物通過單一的蒸餾塔進(jìn)行分餾，由塔頂?shù)玫绞X油餾分，由中段得到中間餾分，由塔底得到蠟餾分時(shí)，需要使該混合物中的含有石腦油餾分與第2中間餾分的輕質(zhì)烴化合物氣化。另一方面，在本實(shí)施方式的輕質(zhì)烴蒸餾塔120中，僅對(duì)石腦油餾分進(jìn)行氣化即可， 由于第2中間餾分從蒸餾塔的塔底排出，因此不需要使其氣化。另外，在將輕質(zhì)及重質(zhì)烴化合物相混合而通過單一的分餾工序進(jìn)行分餾時(shí)，石腦油餾分及第2中間餾分與重質(zhì)烴化合物一起被加熱，因此輕質(zhì)烴化合物被加熱至比本來分餾所必要的溫度高的溫度。另一方面，在本實(shí)施方式中，對(duì)石腦油餾分及第2中間餾分單獨(dú)地分餾。因此，能夠加熱至用于分餾這些餾分的適當(dāng)?shù)臏囟?。因此，根?jù)本實(shí)施方式的烴化合物分離精制裝置及烴化合物的精制方法，能夠降低烴化合物的蒸餾所需要的能量。另外，在輕質(zhì)烴蒸餾塔120中，將含有很多與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的輕質(zhì)烴化合物分餾為輕質(zhì)氣體餾分和第2中間餾分，因此能夠效率良好地回收與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物。另外，由于具備從輕質(zhì)氣體餾分中分離出與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的輕質(zhì)烴分離器132，因此在輕質(zhì)烴蒸餾塔120中，即使設(shè)定條件以使輕質(zhì)氣體餾分中所含有的烴化合物的含量變大，也能夠效率良好地回收與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物。另外，在本實(shí)施方式中，將在輕質(zhì)烴蒸餾塔120的塔頂中的輕質(zhì)氣體餾分的溫度設(shè)定為100 120°C。由此，能夠防止在輕質(zhì)烴蒸餾塔120中水發(fā)生凝結(jié)。因此，能夠穩(wěn)定地操作輕質(zhì)烴蒸餾塔120。另外，將輕質(zhì)烴蒸餾塔120的塔底中的第2中間餾分的溫度設(shè)定為250 270°C。 由此，能夠在輕質(zhì)烴化合物的加熱中，利用在排熱鍋爐14中通過與合成氣的熱交換得到的高壓蒸汽(260 300°C )。進(jìn)而，將輕質(zhì)烴分離器132內(nèi)的輕質(zhì)氣體餾分的壓力設(shè)定為200 600kPa。因此， 能夠防止在輕質(zhì)烴蒸餾塔120中水發(fā)生凝結(jié)。另外，通過混合路105對(duì)與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物、第1中間餾分和第2中間餾分進(jìn)行混合，并將得到的混合物在加氫精制反應(yīng)器52中進(jìn)行加氫精制處理。因此，能夠?qū)⑴c石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物、第1中間餾分及第2中間餾分一并起來進(jìn)行加氫精制處理，從而能夠有效地進(jìn)行加氫精制處理。以上，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)敘述，但具體的構(gòu)成不限于本實(shí)施方式，也包含在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)變更等。例如，對(duì)作為將在輕質(zhì)烴分離器分離出的與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物、第1中間餾分和第2中間餾分相混合來進(jìn)行加氫精制處理的構(gòu)成進(jìn)行了說明，但不限于此，也可以單獨(dú)地對(duì)與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物進(jìn)行加氫精制處理。另外，合成氣生成單元3、FT合成單元5、精制單元7的構(gòu)成不限于本實(shí)施方式中所記載的構(gòu)成，只要是分別獨(dú)立地進(jìn)行由合成反應(yīng)器合成出的輕質(zhì)烴化合物的分餾和重質(zhì)烴化合物的分餾的構(gòu)成即可。此外，以漿料床式的合成反應(yīng)器為例進(jìn)行了說明，但對(duì)合成反應(yīng)器的構(gòu)成沒有限定，例如也可以是固定床式。實(shí)施例以下，對(duì)用于確認(rèn)本發(fā)明的效果而實(shí)施的確認(rèn)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行說明。作為比較例，將從FT合成反應(yīng)器中作為氣體而排出的輕質(zhì)烴化合物和從FT合成反應(yīng)器中作為液體而排出的重質(zhì)烴化合物相混合后，在蒸餾塔中進(jìn)行了分餾。此外，將與蒸餾塔連接的分離器的壓力設(shè)為500kPa，將熱交換器出口處的由蒸餾塔的塔頂排出的氣體 (輕質(zhì)氣體餾分)的凝結(jié)溫度設(shè)為40°C。作為實(shí)施例，將從FT合成反應(yīng)器中作為液體而排出的重質(zhì)烴化合物在重質(zhì)烴蒸餾塔中進(jìn)行分餾，由FT合成反應(yīng)器作為氣體排出的輕質(zhì)烴化合物在輕質(zhì)烴蒸餾塔120中進(jìn)行分餾。此外，在實(shí)施例1中，將與輕質(zhì)烴蒸餾塔120連接的分離器(輕質(zhì)烴分離器132) 的內(nèi)部的壓力設(shè)為300kPa，輕質(zhì)烴蒸餾塔120的塔頂溫度設(shè)為105°C，輕質(zhì)烴蒸餾塔120的塔底溫度設(shè)為250°C，熱交換器131出口處的由輕質(zhì)烴蒸餾塔120的塔頂排出的氣體的凝結(jié)溫度設(shè)為40°C。另外，將重質(zhì)烴蒸餾塔110的塔頂壓設(shè)為500kPa，熱交換器115出口處的由重質(zhì)烴蒸餾塔110的塔頂排出的氣體的凝結(jié)溫度設(shè)為40°C。在實(shí)施例2中，將與輕質(zhì)烴蒸餾塔120連接的分離器(輕質(zhì)烴分離器132)的壓力設(shè)為300kPa，輕質(zhì)烴蒸餾塔120的塔頂溫度設(shè)為105°C，輕質(zhì)烴蒸餾塔120的塔底溫度設(shè)為250°C，熱交換器131出口處的由輕質(zhì)烴蒸餾塔120的塔頂排出的氣體的凝結(jié)溫度設(shè)為40°C。另外，將重質(zhì)烴蒸餾塔110的塔頂壓設(shè)為500kPa，熱交換器115出口處的由重質(zhì)烴蒸餾塔110的塔頂排出的氣體的凝結(jié)溫度設(shè)為25 °C。在比較例及實(shí)施例中，對(duì)烴化合物蒸餾分離裝置中蒸餾所必要的熱量及所述蒸餾分離裝置中的與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物(C5以上，沸點(diǎn)為150°C左右以下的烴化合物)的損失率進(jìn)行了評(píng)價(jià)。這里，所述與石腦油相當(dāng)?shù)臒N的損失率用在各個(gè)分離器中分離、排出的廢氣中所含有的與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的質(zhì)量排出速度相對(duì)于向所述蒸餾分離裝置供給的重質(zhì)及輕質(zhì)烴化合物中所含有的與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的質(zhì)量供給速度的比例(質(zhì)量％ )來表示。評(píng)價(jià)結(jié)果在表1中表示。表 權(quán)利要求
1.一種烴化合物的精制方法，其對(duì)通過費(fèi)托合成反應(yīng)合成的烴化合物進(jìn)行分餾，并進(jìn)行加氫及精制處理來制造液體燃料產(chǎn)品，所述精制方法包含將通過所述費(fèi)托合成反應(yīng)作為液體而合成的重質(zhì)烴化合物分餾為第1中間餾分和蠟餾分的工序、將通過所述費(fèi)托合成反應(yīng)作為氣體而合成的輕質(zhì)烴化合物分餾為輕質(zhì)氣體餾分和第2 中間餾分的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烴化合物的精制方法，其中，對(duì)所述輕質(zhì)烴化合物進(jìn)行分餾的工序包含從所述輕質(zhì)氣體餾分中分離出與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烴化合物的精制方法，其中，還包含使所述與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的一部分向所述對(duì)輕質(zhì)烴化合物進(jìn)行分餾的工序回流的工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的烴化合物的精制方法，其中，還包含對(duì)所述與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物、所述第1中間餾分及所述第2中間餾分進(jìn)行混合，對(duì)得到的混合物進(jìn)行加氫精制處理的工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4的任一項(xiàng)所述的烴化合物的精制方法，其中，在所述分離出與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的工序中，將對(duì)所述輕質(zhì)氣體餾分和所述與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物進(jìn)行分離時(shí)的所述輕質(zhì)氣體餾分的壓力設(shè)定在200 600kPa的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5的任一項(xiàng)所述的烴化合物的精制方法，其中，在對(duì)所述輕質(zhì)烴化合物進(jìn)行分餾的工序中，將用于從所述輕質(zhì)烴化合物中分餾所述輕質(zhì)氣體餾分的溫度設(shè)定在100 120°C的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6的任一項(xiàng)所述的烴化合物的精制方法，其中，在對(duì)所述輕質(zhì)烴化合物進(jìn)行分餾的工序中，將用于從所述輕質(zhì)烴化合物中分餾所述第 2中間餾分的溫度設(shè)定在250 270°C的范圍內(nèi)。
8.—種烴化合物蒸餾分離裝置，其對(duì)通過費(fèi)托合成反應(yīng)合成的烴化合物進(jìn)行分餾，具備合成反應(yīng)器，其通過所述費(fèi)托合成反應(yīng)，將重質(zhì)烴化合物作為液體而合成，并且將輕質(zhì)烴化合物作為氣體而合成；重質(zhì)烴蒸餾塔，其將所述重質(zhì)烴化合物分餾為第1中間餾分和蠟餾分；以及輕質(zhì)烴蒸餾塔，其將所述輕質(zhì)烴化合物分餾為輕質(zhì)氣體餾分和第2中間餾分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烴化合物蒸餾分離裝置，其中，還具備從所述輕質(zhì)氣體餾分中分離出與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的輕質(zhì)烴分離器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的烴化合物蒸餾分離裝置，其中，所述輕質(zhì)烴分離器還具備使所述與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物的一部分向所述輕質(zhì)烴蒸餾塔回流的回流路。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烴化合物蒸餾分離裝置，其中，還具備對(duì)所述第1中間餾分、所述第2中間餾分和所述與石腦油相當(dāng)?shù)臒N化合物進(jìn)行混合的混合部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種烴化合物的精制方法，其對(duì)通過費(fèi)托合成反應(yīng)合成的烴化合物進(jìn)行分餾，并且進(jìn)行加氫及精制處理來制造液體燃料產(chǎn)品，該精制方法包含將通過所述費(fèi)托合成反應(yīng)作為液體而合成的重質(zhì)烴化合物分餾為第1中間餾分和蠟餾分的工序、將通過所述費(fèi)托合成反應(yīng)作為氣體而合成的輕質(zhì)烴化合物分餾為輕質(zhì)氣體餾分和第2中間餾分的工序。
文檔編號(hào)C10G7/00GK102325859SQ20108000891
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者森田泰正, 田中祐一, 蛙石健一 申請(qǐng)人:克斯莫石油株式會(huì)社, 吉坤日礦日石能源株式會(huì)社, 國(guó)際石油開發(fā)帝石株式會(huì)社, 新日鐵工程技術(shù)株式會(huì)社, 日本石油天然氣·金屬礦物資源機(jī)構(gòu), 石油資源開發(fā)株式會(huì)社