一種處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備方法，包括步驟如下：在40?80℃的去離子水中溶解活性組分鹽為5?15％的溶液；加入銨鹽使pH升高到6.5?7.5，保持該溫度以60?100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40?80分鐘；過(guò)濾，并用去離子水清洗3?5次，于100?110℃的馬弗爐中干燥3?6小時(shí)得到粒狀粉末，按質(zhì)量濃度為10?30％的所述粒狀粉末、1?5％的潤(rùn)滑劑、4?15％的膠凝劑、50?80％的氧化鋁粉末、1?3％的擴(kuò)孔劑；混合并攪拌均勻后滾至2?8mm；于100?200℃的烘箱中干燥3?5小時(shí)；于400?800℃的馬弗爐內(nèi)焙燒2?6小時(shí)。本發(fā)明靶向催化劑通過(guò)沉淀與熔融的混合方式制備獲得，能使催化劑內(nèi)部形成較大的通道及比表面積，從而廢水中的有機(jī)物與催化劑中的活性金屬氧化物充分接觸，提高有機(jī)物的降解效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域和催化劑制備領(lǐng)域，尤其涉及一種處理以芳香族化合物 為特征污染物的廢水方法。更為具體的涉及一種處理以該類(lèi)化合物為主的靶向催化劑的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 芳香族化合物是指具有苯環(huán)結(jié)構(gòu)的化合物，主要包括芳香烴及其衍生物，如鹵代 芳香烴、芳香族硝基化合物等。隨著石油石化、輕工造紙、紡織印刷等工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，芳香 族化合物在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中常被用作溶劑及原料，大量有機(jī)物將會(huì)隨著工業(yè)廢水及廢棄物 的排放進(jìn)入環(huán)境。而這類(lèi)有機(jī)廢水通常含有的污染物種類(lèi)繁多、毒性大、化學(xué)需氧量高、酸 性或堿性強(qiáng)、色澤深，并且大多數(shù)難以生物降解。因此，深入開(kāi)展高效處理此類(lèi)有機(jī)廢水的 研究有著非常重要的意義。
[0003] 目前，含芳香族化合物廢水的處理工藝主要有生化法(好氧、厭氧處理），高級(jí)氧化 技術(shù)、膜處理法等，也可以是幾種工藝的組合應(yīng)用。但由于含芳香族化合物廢水中污染物的 成分復(fù)雜、穩(wěn)定性強(qiáng)，單一的生化法已經(jīng)難以滿足中水回用的要求及廢水達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)。 隨著研究的深入，高級(jí)氧化法技術(shù)如臭氧催化氧化、光氧化等方法處理難降解有機(jī)污染物 廢水時(shí)被認(rèn)為是一種很有前途的方法。
[0004] 高級(jí)氧化技術(shù)是基于生成的高活性基團(tuán)，如羥基自由基(OH* )等，其氧化還原電 位較高，能夠快速、高效的去除水中有機(jī)污染物的氧化技術(shù)。其中臭氧催化氧化是借助臭氧 的高氧化還原電位(2.07V)，在催化劑的作用下促使臭氧分解產(chǎn)生極強(qiáng)氧化性的羥基自由 基，與有機(jī)物發(fā)生取代、開(kāi)環(huán)、電子轉(zhuǎn)移等反應(yīng)，將復(fù)雜的有機(jī)物降解成小分子物質(zhì)，提高 廢水的可生化性。但由于廢水中有機(jī)物的含量和種類(lèi)差別很大，該技術(shù)也存在著一定的局 限性：（1)廢水中難降解性污染物分解不夠徹底，難以達(dá)到較高的C0D去除效果；（2)臭氧利 用率較低，分解產(chǎn)生的羥基自由基有限；（3)沒(méi)有開(kāi)發(fā)出針對(duì)不同廢水中主要有機(jī)物的靶向 催化劑，專(zhuān)一性不強(qiáng)、去除率不高。
[0005] 因此，為了彌補(bǔ)上述常規(guī)臭氧催化氧化工藝的缺點(diǎn)，研發(fā)了用于降解芳香族化合 物為主的靶向催化劑，提高該工藝的運(yùn)行效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種新型的處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備 方法，解決上述問(wèn)題。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0008] -種處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備方法，包括步驟如下：
[0009] 步驟（1 )，在40_80°C的去離子水中溶解活性組分鹽，制備成質(zhì)量濃度為5-15%的 溶液;然后加入銨鹽使pH升高到6.5-7.5之間，此時(shí)溶液中開(kāi)始形成沉淀，保持溶液的溫度 為40-80°C，在該溫度下以60-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40-80分鐘；其中，所述的活性組分鹽為 混合稀土硝酸鹽、]?11(從)3)2、〇(勵(lì)3)3、11(304)2、？13(從) 3)2、313(勵(lì)3)2或厶8勵(lì)3中的一種或幾種 ；
[0010] 步驟(2)，將步驟（1)中獲得的漿液過(guò)濾，并用去離子水清洗3-5次，直至漿液能夠 順利的通過(guò)過(guò)濾器即可；
[0011] 步驟(3)，清洗并過(guò)濾后的漿液于100-110°C的馬弗爐中干燥3-6小時(shí)得到粒狀粉 末，置于干燥器中備用；
[0012] 步驟(4)，按質(zhì)量濃度為10-30%的所述粒狀粉末、1-5%的潤(rùn)滑劑、4-15%的膠凝 劑、50-80%的氧化鋁粉末、1-3%的擴(kuò)孔劑，總質(zhì)量為100% ;混合并攪拌均勻后投入到造粒 機(jī)中，滾至2-8_時(shí)取出，得到的成型催化劑；
[0013] 步驟(5)，將步驟(4)中得到的所述成型催化劑置于100-200°C的烘箱中干燥3-5小 時(shí)；然后置于400-800°C的馬弗爐內(nèi)焙燒2-6小時(shí)，得到處理含芳香族化合物廢水的靶向催 化劑。
[0014]步驟（1)中，所述混合稀土硝酸鹽，其中包括La203的質(zhì)量濃度為34.78%，Ce0 2的質(zhì) 量濃度為65.02 %，Pr60n質(zhì)量濃度為0.015 %和Nd2〇3的質(zhì)量濃度為0.01 %。
[0015] 步驟(1)中所述的銨鹽為碳酸銨或者碳酸氫銨。
[0016] 步驟(4)中，所述潤(rùn)滑劑為甘油、石墨或者硬脂酸中的一種；
[0017] 所述擴(kuò)孔劑為淀粉、木肩、活性炭、炭黑或者纖維素中的一種；
[0018] 所述的膠凝劑為稀硝酸、擬薄水鋁石、水泥或者石膏中的一種。
[0019] 步驟(4)中，當(dāng)所述膠凝劑為稀硝酸時(shí)，混合時(shí)所述膠凝劑的質(zhì)量濃度為2-3%。
[0020] 步驟（1)中，在60°C的去離子水中溶解活性組分鹽，制備成質(zhì)量濃度為10%的溶 液;然后加入銨鹽使pH升高到7.2，此時(shí)溶液中開(kāi)始形成沉淀，保持溶液的溫度為60°C，攪拌 60分鐘。
[0021] 步驟(3)中，清洗并過(guò)濾后的漿液于105°C的馬弗爐中干燥4小時(shí)得到粒狀粉末。
[0022] 步驟(4)中，混合并攪拌均勻后投入到造粒機(jī)中，滾至2_3mm時(shí)取出，得到的成型催 化劑；
[0023] 步驟(5)中，所述成型催化劑置于150°C的烘箱中干燥4小時(shí);然后置于600°C的馬 弗爐內(nèi)焙燒4小時(shí)，得到處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑。
[0024] 靶向催化氧化技術(shù)是反應(yīng)器中，填充針對(duì)含大量芳香族化合物廢水的靶向催化 劑，并通入臭氧，通過(guò)靶向催化劑誘導(dǎo)臭氧自分解產(chǎn)生強(qiáng)氧化劑，對(duì)水中的芳香族化合物等 難降解有機(jī)物進(jìn)行徹底氧化分解的廢水處理技術(shù)。
[0025] 本發(fā)明的目的是通過(guò)制備一種靶向催化劑，誘導(dǎo)臭氧分解產(chǎn)生具有較強(qiáng)氧化能力 的羥基自由基，強(qiáng)化降解芳香族化合物的處理效果。
[0026] 靶向催化劑的制備具體包括以下步驟：
[0027] (1)在40-80 °C的去離子水中溶解足夠的活性組分鹽，制備成質(zhì)量濃度為5-15 %的 溶液;然后加入一定量的銨鹽使pH升高到6.5-7.5之間，此時(shí)溶液中開(kāi)始形成沉淀，繼續(xù)保 持該溫度以60-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40-80分鐘。
[0028] (2)將步驟(1)中獲得的漿液過(guò)濾，并用去離子水清洗3-5次，直至漿液能夠順利的 通過(guò)過(guò)濾器即可。
[0029] (3)清洗后的漿液于100-1HTC的馬弗爐中干燥3-6小時(shí)得到粒狀粉末，將其置于 干燥器中干燥備用。
[0030] (4)按質(zhì)量百分比為10-30%的上述粒狀粉末、1-5%的潤(rùn)滑劑、4-15%的膠凝劑、 50-80 %的氧化鋁粉末、1-3 %的擴(kuò)孔劑，總質(zhì)量為100 % ;混合并攪拌均勻后投入到造粒機(jī) 中，滾至2-8mm時(shí)取出，得到的成型催化劑；
[0031] (5)將步驟(4)得到的成型催化劑置于100-200°C的烘箱中干燥3-5小時(shí);然后置于 400-800 °C的馬弗爐內(nèi)焙燒2-6小時(shí)，得到臭氧催化氧化催化劑。
[0032] 本發(fā)明的有益效果可以總結(jié)如下：
[0033] (1)該靶向催化劑除了具有催化劑高效的活性外，還有著特殊的針對(duì)性，使廢水中 難降解有機(jī)物尤其是芳香族化合物得到有效的降解；
[0034] (2)該靶向催化劑通過(guò)沉淀與熔融的混合方式制備獲得，能使催化劑內(nèi)部形成較 大的通道及比表面積，從而廢水中的有機(jī)物與催化劑中的活性金屬氧化物充分接觸，提高 有機(jī)物的降解效果。
[0035] (3)靶向催化劑抗污染能力強(qiáng)，可高效持久的發(fā)揮作用。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本 發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037] 一種處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備方法，包括步驟如下：
[0038]步驟（1 )，在40_80°C的去離子水中溶解活性組分鹽，制備成質(zhì)量濃度為5-15%的 溶液;然后加入銨鹽使pH升高到6.5-7.5之間，此時(shí)溶液中開(kāi)始形成沉淀，保持溶液的溫度 為40-80°C，保持該溫度以60-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40-80分鐘；其中，所述的活性組分鹽為 混合稀土硝酸鹽、]?11(從) 3)2、〇(勵(lì)3)3、11(304)2、？13(從) 3)2、313(勵(lì)3)2或厶8勵(lì)3中的一種或幾種 ；
[0039] 步驟(2)，將步驟（1)中獲得的漿液過(guò)濾，并用去離子水清洗3-5次，直至漿液能夠 順利的通過(guò)過(guò)濾器即可；
[0040] 步驟(3)，清洗并過(guò)濾后的漿液于100-110°C的馬弗爐中干燥3-6小時(shí)得到粒狀粉 末，置于干燥器中備用；
[0041 ]步驟(4)，按質(zhì)量濃度為10-30%的所述粒狀粉末、1-5 %的潤(rùn)滑劑、4-15%的膠凝 劑、50-80%的氧化鋁粉末、1-3%的擴(kuò)孔劑，總質(zhì)量為100% ;混合并攪拌均勻后投入到造粒 機(jī)中，滾至2-8_時(shí)取出，得到的成型催化劑；
[0042]步驟(5)，將步驟(4)中得到的所述成型催化劑置于100-200°C的烘箱中干燥3-5小 時(shí)；然后置于400-800°C的馬弗爐內(nèi)焙燒2-6小時(shí)，得到處理含芳香族化合物廢水的靶向催 化劑。
[0043]在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟（1)中，所述混合稀土硝酸鹽，其中包括La203的質(zhì)量 濃度為34.78%，Ce02的質(zhì)量濃度為65.02%，Pr60n質(zhì)量濃度為0.015%和Nd 2〇3的質(zhì)量濃度 為 0.01%。
[0044] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟(1)中所述的銨鹽為碳酸銨或者碳酸氫銨。
[0045] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟(4)中，所述潤(rùn)滑劑為甘油、石墨或者硬脂酸中的一 種；
[0046] 所述擴(kuò)孔劑為淀粉、木肩、活性炭、炭黑或者纖維素中的一種；
[0047] 所述的膠凝劑為稀硝酸、擬薄水鋁石、水泥或者石膏中的一種。
[0048] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟(4)中，當(dāng)所述膠凝劑為稀硝酸時(shí)，混合時(shí)所述膠凝 劑的質(zhì)量濃度為2-3%。
[0049] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟（1)中，在60°C的去離子水中溶解活性組分鹽，制備 成質(zhì)量濃度為10%的溶液;然后加入銨鹽使pH升高到7.2，此時(shí)溶液中開(kāi)始形成沉淀，保持 溶液的溫度為60°C，攪拌60分鐘。
[0050] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟(3)中，清洗并過(guò)濾后的漿液于105°C的馬弗爐中干 燥4小時(shí)得到粒狀粉末。
[0051] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟(4)中，混合并攪拌均勻后投入到造粒機(jī)中，滾至2-3_時(shí)取出，得到的成型催化劑；
[0052] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟(5)中，所述成型催化劑置于150°C的烘箱中干燥4小 時(shí);然后置于600°C的馬弗爐內(nèi)焙燒4小時(shí)，得到處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑。
[0053] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟(3)，所述干燥器為玻璃干燥器。
[0054] 案例 1:
[0055] (1)在40 °C的去離子水中溶解足夠的混合稀土硝酸鹽、Pb (N03) 2，制備成質(zhì)量濃度 為5 %的溶液;然后加入一定量的(NH4)HC03使pH升高到6.5，此時(shí)溶液中開(kāi)始形成沉淀，繼續(xù) 維持溶液的溫度為40 °C并以60轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40分鐘。
[0056] (2)將步驟(1)中獲得的漿液過(guò)濾，并用去離子水清洗3次，直至漿液能夠順利的通 過(guò)過(guò)濾器。
[0057] (3)清洗后的漿液于100°C的馬弗爐中干燥3小時(shí)得到粒狀粉末，將其置于干燥器 中干燥備用。
[0058] (4)按質(zhì)量百分比為10%的上述粒狀粉末、3%的石墨、4%的擬薄水鋁石、80%的 氧化鋁粉末、3%的淀粉，總質(zhì)量為100%;混合并攪拌均勻后投入到造粒機(jī)中，滾至2-3_時(shí) 取出，得到的成型催化劑；
[0059] (5)將步驟(4)得到的成型催化劑置于100°C的烘箱中干燥3小時(shí);然后置于400°C 的馬弗爐內(nèi)焙燒2小時(shí)，得到臭氧催化氧化催化劑。
[0060] 將上述發(fā)明的靶向催化劑用去離子水清洗3-4次，用于含芳香族化合物廢水的深 度處理，其C0D的去除率87.9%和色度去除率100%。
[0061] 案例2:
[0062] (1)在60 °C的去離子水中溶解足夠的混合稀土硝酸鹽、Mn (N03) 2、T i (S〇4) 2，制備成 質(zhì)量濃度為10 %的溶液;然后加入一定量的(NH4)HC〇3使pH升高到7.2，此時(shí)溶液中開(kāi)始形成 沉淀，繼續(xù)維持溶液的溫度為60°C并以80轉(zhuǎn)/分的速度，保持溶液的溫度為60°C攪拌60分 鐘。
[0063] (2)將步驟(1)中獲得的漿液過(guò)濾，并用去離子水清洗4次，直至漿液能夠順利的通 過(guò)過(guò)濾器。
[0064] (3)清洗后的漿液于105°C的馬弗爐中干燥4小時(shí)得到粒狀粉末，將其置于干燥器 中干燥備用。
[0065] (4)按質(zhì)量百分比為20%的上述粒狀粉末、5 %的石墨、10 %的擬薄水鋁石63%的 氧化鋁粉末、2%的淀粉，總質(zhì)量為100%;混合并攪拌均勻后投入到造粒機(jī)中，滾至2-3_時(shí) 取出，得到的成型催化劑；
[0066] (5)將步驟(4)得到的成型催化劑置于150°C的烘箱中干燥4小時(shí);然后置于600°C 的馬弗爐內(nèi)焙燒4小時(shí)，得到臭氧催化氧化催化劑。
[0067] 將上述發(fā)明的靶向催化劑用去離子水清洗3-4次，用于含芳香族化合物廢水的深 度處理，其C0D的去除率97.3%和色度去除率100%。
[0068] 案例3:
[0069] (1)在80 °C的去離子水中溶解足夠的混合稀土硝酸鹽、AgN03、Sb (N03) 2，制備成質(zhì) 量濃度為15 %的溶液;然后加入一定量的(NH4)HC03使pH升高到7.5，此時(shí)溶液中開(kāi)始形成沉 淀，繼續(xù)維持溶液的溫度為80 °C并以100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌80分鐘。
[0070] (2)將步驟(1)中獲得的漿液過(guò)濾，并用去離子水清洗5次，直至漿液能夠順利的通 過(guò)過(guò)濾器。
[0071] (3)清洗后的漿液于110°C的馬弗爐中干燥6小時(shí)得到粒狀粉末，將其置于干燥器 中干燥備用。
[0072] (4)按質(zhì)量百分比為30 %的上述粒狀粉末、4 %的石墨、15 %的擬薄水鋁石、50 %的 氧化鋁粉末、1%的淀粉，總質(zhì)量為100%;混合并攪拌均勻后投入到造粒機(jī)中，滾至2-8_時(shí) 取出，得到的成型催化劑；
[0073] (5)將步驟(4)得到的成型催化劑置于200°C的烘箱中干燥5小時(shí)；然后置于800°C 的馬弗爐內(nèi)焙燒6小時(shí)，得到臭氧催化氧化催化劑。
[0074] 將上述發(fā)明的靶向催化劑用去離子水清洗3-4次，用于含芳香族化合物廢水的深 度處理，其C0D的去除率91.7%和色度去除率100%。
[0075] 結(jié)合GC/MS手段分析了含芳香烴化合物廢水在經(jīng)過(guò)上述三個(gè)案例的催化劑及臭氧 反應(yīng)前后其特征污染物種類(lèi)和含量的變化，如下表。
[0077]以上通過(guò)具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明 白，本發(fā)明并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在于，包括步驟如下： 步驟（1 )，在40-80°C的去離子水中溶解活性組分鹽，制備成質(zhì)量濃度為5-15 %的溶液； 然后加入銨鹽使pH升高到6.5-7.5之間，此時(shí)溶液中開(kāi)始形成沉淀，保持溶液的溫度為40-80°C，以60-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40-80分鐘；其中，所述的活性組分鹽為混合稀土硝酸鹽、 皿11(從)3)2、〇(勵(lì)3)3、11(304)2、？13(從) 3)2、313(勵(lì)3)2或厶8勵(lì) 3中的一種或幾種； 步驟(2)，將步驟（1)中獲得的漿液過(guò)濾，并用去離子水清洗3-5次，直至漿液能夠順利 的通過(guò)過(guò)濾器即可； 步驟(3)，清洗并過(guò)濾后的漿液于IOO-IlOtC的馬弗爐中干燥3-6小時(shí)得到粒狀粉末，置 于干燥器中備用； 步驟(4 )，按質(zhì)量濃度為10-30 %的所述粒狀粉末、1 -5 %的潤(rùn)滑劑、4-15 %的膠凝劑、 50-80 %的氧化鋁粉末、1-3 %的擴(kuò)孔劑，總質(zhì)量為100 % ;混合并攪拌均勻后投入到造粒機(jī) 中，滾至2-8mm時(shí)取出，得到的成型催化劑； 步驟(5)，將步驟(4)中得到的所述成型催化劑置于100-200°C的烘箱中干燥3-5小時(shí)； 然后置于400-800°C的馬弗爐內(nèi)焙燒2-6小時(shí)，得到處理含芳香族化合物廢水的靶向催化 劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在 于:步驟（1)中，所述混合稀土硝酸鹽，其中包括La 2O3的質(zhì)量濃度為34.78 %，CeO2的質(zhì)量濃 度為65.02 %，Pr6O11質(zhì)量濃度為0.015 %和Nd2O3的質(zhì)量濃度為0.01 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在 于:步驟(1)中所述的銨鹽為碳酸銨或者碳酸氫銨。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在 于:步驟(4)中，所述潤(rùn)滑劑為甘油、石墨或者硬脂酸中的一種； 所述擴(kuò)孔劑為淀粉、木肩、活性炭、炭黑或者纖維素中的一種； 所述的膠凝劑為稀硝酸、擬薄水鋁石、水泥或者石膏中的一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在 于:步驟(4)中，當(dāng)所述膠凝劑為稀硝酸時(shí)，混合時(shí)所述膠凝劑的質(zhì)量濃度為2-3%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在 于:步驟(1)中，在60°C的去離子水中溶解活性組分鹽，制備成質(zhì)量濃度為10%的溶液;然后 加入銨鹽使pH升高到7.2，此時(shí)溶液中開(kāi)始形成沉淀，保持溶液的溫度為60°C，攪拌60分鐘。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在 于:步驟(3)中，清洗并過(guò)濾后的漿液于105°C的馬弗爐中干燥4小時(shí)得到粒狀粉末。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在 于:步驟(4)中，混合并攪拌均勻后投入到造粒機(jī)中，滾至2-3_時(shí)取出，得到的成型催化劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑制備方法，其特征在 于:步驟(5)中，所述成型催化劑置于150°C的烘箱中干燥4小時(shí);然后置于600°C的馬弗爐內(nèi) 焙燒4小時(shí)，得到處理含芳香族化合物廢水的靶向催化劑。
【文檔編號(hào)】B01J23/14GK105879853SQ201610217797
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】曹文彬, 尹勝奎, 趙毓璋, 曹海燕, 曹普晅, 耿天甲, 趙童, 曹嵩, 吳冠龍
【申請(qǐng)人】北京今大禹環(huán)境技術(shù)股份有限公司