專利名稱:水力沖渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)排廢除雜中的排渣裝置,具體的為一種氣化裝置中排灰 系統(tǒng)的水力沖渣裝置。
背景技術(shù):
在我國,氣化裝置中的排灰系統(tǒng)中通常采用水力沖渣裝置,但是長時間的水力沖 渣,灰渣溝內(nèi)鋪設(shè)的鑄石板面會大面積的受損,特別是在豎灰管下方的部分,由于長時間的 承受從氣化裝置中排出的灰渣的垂直撞擊,毀損率更是十分的嚴(yán)重。這樣一來,首先是灰渣 溝內(nèi)的鑄石板受損,降低了正常排灰渣的效率,提高了工業(yè)維修成本,降低了工作效率,并 且返修率比較高;其次,當(dāng)灰渣溝的鑄石板破損后,容易會被沖擊的水掀起,這樣會阻塞排 灰渣的正常排出,進(jìn)而會影響正常的生產(chǎn),尤其是豎灰管正下方的鑄石板,由于受到灰渣在 急速下落強(qiáng)大的重力勢能下的垂直直面沖擊,毀損率更是尤為突出。因此,我國現(xiàn)有的氣化裝置中的排灰系統(tǒng)中采用的水沖渣裝置,如何能夠?qū)ふ业?一種耐沖擊,并且不容易毀損的灰渣溝的鋪墊材料,并且對于豎灰管進(jìn)行改進(jìn),避免對于灰 渣溝中鋪墊材料的嚴(yán)重?fù)p壞,提高整個水力沖渣裝置的使用壽命,提高工作效率,進(jìn)而降低 工業(yè)化進(jìn)程中的成本。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型提供一種新型的水力沖渣裝置,本裝置 不僅克服了現(xiàn)有灰渣溝中鋪墊材料的問題,并且對于豎灰管進(jìn)行了改造,避免了從豎灰管 中急速下落的灰渣對其下方的灰渣溝地面的垂直沖擊,進(jìn)而提高了水力沖渣系統(tǒng)的使用壽 命,并且大大降低了其維修率,降低了工業(yè)維修成本。本使用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的水力沖渣裝置,包括灰渣溝(7),以及設(shè)在灰渣溝上方排灰渣的豎灰管(8),在灰 渣溝(7)的的槽內(nèi)及槽壁上鋪設(shè)有鑄錳板(1),位于灰渣溝(7)上方排灰渣的豎灰管⑶的 出灰口設(shè)置有彎頭(2)。所述的鑄錳板(1)的最佳材質(zhì)為16Mn,設(shè)計(jì)為壓邊狀。所述的彎頭(2)的最佳材質(zhì)為40Mn,為鑄造件,彎頭(2)的最佳彎度為50度。所述的彎頭(2)的管壁采用不同厚度設(shè)計(jì),與豎灰管(8)中的灰渣發(fā)生垂直碰撞 率最高的管壁厚度最大,厚度向兩邊依次遞減,且在與灰渣發(fā)生碰撞率最高的管內(nèi)壁以及 灰渣沖擊率高的管內(nèi)壁的受沖擊面的表面堆焊有堆焊層(3)。所述的堆焊層(3)采用鈷基焊條堆焊,包括彎頭(2)管內(nèi)壁上堆焊的過濾層(4), 以及過濾層上堆焊的表面層(5)。所述的堆焊層(3)的硬度為HRC47-52,其過濾層的最佳焊條牌為Ni307B,表面層 的最佳焊條牌為鈷基2號,表面層的堆焊至少為2層。所述的堆焊層(3)的最佳覆蓋率為管內(nèi)壁120度表面。[0013]有益效果本裝置不僅克服了現(xiàn)有灰渣溝中鋪墊材料的問題,并且對鋪設(shè)灰渣溝 的材料從形狀和材質(zhì)上都作了改進(jìn),16Mn鑄件有良好的耐沖刷、耐磨損性能,適合灰渣溝的 環(huán)境;設(shè)計(jì)的兩端壓邊形式的鑄錳板鋪設(shè)后,整條通道連為一體,增加了穩(wěn)定性和安全性, 不會出現(xiàn)安裝鑄石板時,其中一塊兒被水沖起,阻塞渣溝的現(xiàn)象,鑄錳板制作簡單方便;并 且對于豎灰管進(jìn)行了改造,避免了從豎灰管中急速下落的灰渣對其下方的灰渣溝地面的垂 直沖擊,進(jìn)而提高了水力沖渣系統(tǒng)的使用壽命,并且大大降低了其維修率,降低了工業(yè)維修 成本。說明書附圖
圖1為水力沖渣裝置改造前的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為水力沖渣裝置改造后的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖2中k_k、方向的結(jié)構(gòu)剖視圖;圖4為灰渣溝的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為鑄錳板的形狀示意圖一;圖6為鑄錳板的形狀示意圖二;圖7為彎頭的結(jié)構(gòu)剖視圖;圖8為圖7中B處堆焊層與彎頭內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)連接示意圖;圖中為鑄錳板⑴、彎頭⑵、堆焊層(3)、過濾層(4)、表面層(5);
具體實(shí)施例
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型最進(jìn)一步的說明水力沖渣裝置,包括灰渣溝,以及設(shè)在灰渣溝上方排灰渣的豎灰管,在灰渣溝的
的槽內(nèi)及槽壁上鋪設(shè)有鑄錳板(1),位于灰渣溝上方排灰渣的豎灰管的出灰口設(shè)置有彎頭 ⑵。所述的鑄錳板(1)的最佳材質(zhì)為16Mn,設(shè)計(jì)為壓邊狀。所述的彎頭(2)的最佳材質(zhì)為40Mn,為鑄造件,彎頭(2)的最佳彎度為50度。所述的彎頭(2)的管壁采用不同厚度設(shè)計(jì),與豎灰管中的灰渣發(fā)生垂直碰撞率最 高的管壁厚度最大,厚度向兩邊依次遞減,且在與灰渣發(fā)生碰撞率最高的管內(nèi)壁以及灰渣 沖擊率高的管內(nèi)壁的受沖擊面的表面堆焊有堆焊層(3)。所述的堆焊層(3)采用鈷基焊條堆焊,包括彎頭(2)管內(nèi)壁上堆焊的過濾層(4), 以及過濾層上堆焊的表面層(5)。所述的堆焊層(3)的硬度為HRC47-52,其過濾層的最佳焊條牌為Ni307B,表面層 的最佳焊條牌為鈷基2號,表面層的堆焊至少為2層。所述的堆焊層(3)的最佳覆蓋率為管內(nèi)壁120度表面。本裝置不僅克服了現(xiàn)有灰渣溝中鋪墊材料的問題,并且對鋪設(shè)灰渣溝的材料從形 狀和材質(zhì)上都作了改進(jìn),16Mn鑄件有良好的耐沖刷、耐磨損性能,適合灰渣溝的環(huán)境;設(shè)計(jì) 的兩端壓邊形式的鑄錳板鋪設(shè)后,整條通道連為一體,增加了穩(wěn)定性和安全性,不會出現(xiàn)安 裝鑄石板時,其中一塊兒被水沖起,阻塞渣溝的現(xiàn)象,鑄錳板制作簡單方便;并且對于豎灰 管進(jìn)行了改造,避免了從豎灰管中急速下落的灰渣對其下方的灰渣溝地面的垂直沖擊,進(jìn) 而提高了水力沖渣系統(tǒng)的使用壽命,并且大大降低了其維修率,降低了工業(yè)維修成本。[0033] 以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,但本實(shí)用新型并不限于上述 實(shí)施方式,在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),本實(shí)用新型的精神 和原則之內(nèi) 所作的任何修改、等同替代和改進(jìn)等,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求水力沖渣裝置,包括灰渣溝(7),以及設(shè)在灰渣溝上方排灰渣的豎灰管(8),其特征在于在灰渣溝(7)的的槽內(nèi)及槽壁上鋪設(shè)有鑄錳板(1),位于灰渣溝(7)上方排灰渣的豎灰管(8)的出灰口設(shè)置有彎頭(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力沖渣裝置,其特征在于所述的鑄錳板(1)的最佳材質(zhì) 為16Mn,設(shè)計(jì)為壓邊狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力沖渣裝置,其特征在于所述的彎頭(2)的最佳材質(zhì)為 40Mn,為鑄造件,彎頭(2)的最佳彎度為50度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力沖渣裝置,其特征在于所述的彎頭(2)的管壁采用不 同厚度設(shè)計(jì),與豎灰管(8)中的灰渣發(fā)生垂直碰撞率最高的管壁厚度最大,厚度向兩邊依 次遞減,且在與灰渣發(fā)生碰撞率最高的管內(nèi)壁以及灰渣沖擊率高的管內(nèi)壁的受沖擊面的表 面堆焊有堆焊層(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水力沖渣裝置,其特征在于所述的堆焊層(3)采用鈷基焊 條堆焊,包括彎頭(2)管內(nèi)壁上堆焊的過濾層(4),以及過濾層上堆焊的表面層(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水力沖渣裝置,其特征在于所述的堆焊層(3)的硬度為 HRC47-52,其過濾層的最佳焊條牌為Ni307B,表面層的最佳焊條牌為鈷基2號,表面層的堆 焊至少為2層。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5和6任意項(xiàng)所述的水力沖渣裝置,其特征在于所述的堆焊層(3) 的最佳覆蓋率為管內(nèi)壁120度表面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水力沖渣裝置,包括灰渣溝,以及設(shè)在灰渣溝上方排灰渣的豎灰管,在灰渣溝的槽內(nèi)及槽壁上鋪設(shè)有鑄錳板,灰渣溝上方排灰渣的豎灰管的出灰口設(shè)置有彎頭。本裝置克服了現(xiàn)有灰渣溝中鋪墊材料的問題,對鋪設(shè)灰渣溝的材料從形狀和材質(zhì)上都作了改進(jìn),16Mn鑄件有良好的耐沖刷、耐磨損性能,適合灰渣溝的環(huán)境;設(shè)計(jì)的兩端壓邊形式的鑄錳板鋪設(shè)后,整條通道連為一體,增加了穩(wěn)定性和安全性,不會因被水沖起,阻塞渣溝的現(xiàn)象,鑄錳板制作簡單方便;并且對于豎灰管進(jìn)行了改造,避免了從豎灰管中急速下落的灰渣對其下方的灰渣溝地面的垂直沖擊,進(jìn)而提高了水力沖渣系統(tǒng)的使用壽命,并且大大降低了其維修率,降低了工業(yè)維修成本。
文檔編號C10J3/34GK201695005SQ201020225260
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者姚正強(qiáng), 葛鵬, 魯學(xué)華 申請人:河南省煤氣(集團(tuán))有限責(zé)任公司義馬氣化廠