專利名稱：一種氧化鋅脫硫劑的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋅脫硫劑的制備工藝。
背景技術：
隨著世界經濟的迅速發(fā)展，人們對天然氣的需求也日益增加。天然氣作為當今世界最清潔環(huán)保的能源，越來越受到國際能源市場的青睞，越來越多的國家開始重視天然氣的開采處理。因此，為了不浪費油氣資源，開發(fā)利用非管輸含硫天然氣也提到了議案上。開發(fā)利用非管輸含硫天然氣主要存在以下問題(1)目前大多數(shù)主力油氣田對邊遠區(qū)塊進行滾動開發(fā)，開發(fā)周期短，若采用鋪設管道將含硫氣輸送到脫硫廠，投資成本過大，很難取得經濟效益。( 原來那些處理氣量大、工藝流程長、設備復雜、投資和操作費用高的常規(guī)天然氣凈化技術(例如溶劑吸收法和變溫吸附法)已不適應油氣田邊遠地區(qū)天然氣的凈化。(3)若油田放空天然氣放空燒掉，不僅極大地浪費了資源，并且嚴重污染了油田地區(qū)的大氣。據(jù)統(tǒng)計，我國每年約有16億m3油田放空天然氣放空燒掉。因此，如何經濟、合理地開發(fā)利用非管輸含硫天然氣，變資源為產能，減少油氣田地區(qū)大氣污染，已引起人們的普遍關注。原料氣脫除H2S —般可分為干法和濕法兩大類。濕法脫硫可分為物理脫硫和化學脫硫，兩種方法流程類似，均采用吸收+再生模式，吸收劑吸收或與天然氣中含硫組分反應，富液到再生塔再生出吸收劑后循環(huán)使用?；瘜W脫硫采用一種化學溶劑，使之和酸性氣體反應而生成“復合物”。當吸收了酸氣的富液溫度升高、壓力下降時，該復合物即分解重新放出酸性組分。各種烷基醇胺法、堿性鹽溶液法和氨基酸鹽法都屬此類方法。物理脫硫全部采用有機復合物做脫硫劑。吸收酸氣的過程為物理吸收過程，溶液的酸氣負荷正比于氣相中酸氣的分壓，當富液壓力降低時，即放出吸收酸性氣體組分。物理溶劑代表性的溶劑有多乙二醇醚、N-甲基和環(huán)丁砜等?；瘜W脫硫和物理脫硫過程中需不斷補充脫硫劑，裝置設備多，能耗大，流程復雜， 生產過程中所產生的脫硫劑廢液需要處理。兩種都適用于處理量大、氣體含硫量高且脫硫精度要求不高的物料。一般情況下進料含硫量在60mg/m3以上，脫硫后天然氣含硫量一般仍在10mg/m3以上。干法脫硫采用固體脫硫劑，硫化物在脫硫劑上被吸附并發(fā)生反應，其硫容量大，脫硫精度高，一般采用三塔或兩塔串并聯(lián)工藝。其利用脫硫劑的催化氧化作用將天然氣中的 H2S氧化轉化為單質硫和少量水，這樣形成的單質硫沉積在脫硫劑載體的孔隙中，使得天然氣中的組分直接轉化為無害的固體單質硫，保留在脫硫劑中。干法脫硫裝置投資少，設備少，能耗小，流程簡單，生產過程中不產生廢液、廢氣。適用于天然氣處理量較小，含硫量在20mg/m3以下，且脫硫精度要求在0. 05 1. Omg/m3范圍的物料。氧化鋅脫硫劑的研究開發(fā)已有幾十年的歷史，其中有中溫和低溫脫硫劑。氧化鋅的脫硫機理及反應行為在所有硫化物中，氧化鋅應用最多的是脫除&S。它的主要活性成分是氧化鋅，有的含有一些CuO、MnO2, MgO或Al2O3為促進劑以改進低溫脫硫活性和增加破碎強度，并以礬土水泥或纖維素為粘結劑，有時還加入某種造孔劑以改變脫硫劑的結構，是一種轉化吸收型固體脫硫劑。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種氧化鋅脫硫劑的制備工藝，該氧化鋅脫硫劑的制備工藝能成功制備出氧化鋅脫硫劑，且制備工藝簡單，所需原料成本和人工成本低，制備時間短，制備出的氧化鋅脫硫劑性能好。本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)一種氧化鋅脫硫劑的制備工藝，包括以下步驟(a)首先將金屬鋅原料進行溶解；(b)再加入含C032_離子的化學制品將金屬鋅沉淀為SiCO3 ；(C)洗滌并過濾；(d)干燥并部分焙燒成氧化鋅；(e)然后與添加劑摻混后成球，再經干燥和焙燒，過篩后即為氧化鋅脫硫劑產品。所述步驟(a)中，金屬鋅原料通過硫酸進行溶解。所述步驟(b)中，含CO:離子的化學制品優(yōu)選為純堿，但不局限于純堿，也可根據(jù)實際情況另行選擇。所述步驟(e)中，通過篩網進行過篩。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是能成功制備出氧化鋅脫硫劑，且制備工藝簡單， 所需原料成本和人工成本低，制備時間短，制備出的氧化鋅脫硫劑性能好。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。實施例本發(fā)明涉及的一種氧化鋅脫硫劑的制備工藝，其具體步驟如下(a)首先將金屬鋅原料進行溶解；(b)再加入含C032_離子的化學制品將金屬鋅沉淀為SiCO3 ；(c)洗滌并過濾；(d)干燥并部分焙燒成氧化鋅；(e)然后與添加劑摻混后成球，再經干燥和焙燒，過篩后即為氧化鋅脫硫劑產品。所述步驟(a)中，金屬鋅原料通過硫酸進行溶解。所述步驟(b)中，含CO:離子的化學制品優(yōu)選為純堿，但不局限于純堿，也可根據(jù)實際情況另行選擇。所述步驟(e)中，通過篩網進行過篩。上述制備工藝能成功制備出氧化鋅脫硫劑，且制備工藝簡單，所需原料成本和人工成本低，制備時間短，制備出的氧化鋅脫硫劑性能好。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種氧化鋅脫硫劑的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟(a)首先將金屬鋅原料進行溶解；(b)再加入含CO:離子的化學制品將金屬鋅沉淀為SiCO3；(c)洗滌并過濾；(d)干燥并部分焙燒成氧化鋅；(e)然后與添加劑摻混后成球，再經干燥和焙燒，過篩后即為氧化鋅脫硫劑產品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種氧化鋅脫硫劑的制備工藝，其特征在于，所述步驟(a) 中，金屬鋅原料通過硫酸進行溶解。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種氧化鋅脫硫劑的制備工藝，其特征在于，所述步驟(b) 中，含CO32-離子的化學制品為純堿。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種氧化鋅脫硫劑的制備工藝，其特征在于，所述步驟(e) 中，通過篩網進行過篩。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋅脫硫劑的制備工藝。該氧化鋅脫硫劑的制備工藝包括首先將金屬鋅原料進行溶解；再加入純堿將金屬鋅沉淀為ZnCO3；洗滌并過濾；干燥并部分焙燒成氧化鋅；然后與添加劑摻混后成球，再經干燥和焙燒，過篩后即為氧化鋅脫硫劑產品等步驟。本發(fā)明能成功制備出氧化鋅脫硫劑，且制備工藝簡單，所需原料成本和人工成本低，制備時間短，制備出的氧化鋅脫硫劑性能好。
文檔編號C10L3/10GK102477329SQ20101056813
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權日2010年11月22日
發(fā)明者劉筱筱 申請人:劉筱筱