專利名稱：一種脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫碳溶劑，特別涉及一種脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶 劑。
背景技術(shù)：
目前脫除天然氣中的二氧化碳，常用醇胺水溶液作吸收劑。醇胺類化合物的分子 結(jié)構(gòu)中，至少包含有1個羥基和1個胺基。前者的作用是降低化合物的蒸汽壓，并增加其水 溶性；而后者則為水溶液提供必要的堿度，促進(jìn)對酸性氣體組分的吸收。醇胺溶液與天然氣 中的二氧化碳反應(yīng)，形成氨基甲酸鹽和碳酸鹽化合物，從而使天然氣得到凈化?，F(xiàn)有的脫碳溶劑，大都采用N-甲基二乙醇胺為主要成分。由于N-甲基二乙醇胺 的分子中不存在活潑H原子，因而其化學(xué)穩(wěn)定性好，溶劑不易降解變質(zhì)，且溶液的發(fā)泡傾向 和腐蝕性也較低，具有能耗低、不易降解等優(yōu)點(diǎn)。但是，N-甲基二乙醇胺堿性較弱，存在反 應(yīng)速度慢、氣體凈化度不高等缺點(diǎn)。德國BASF公司在上世紀(jì)七十年代，開發(fā)出哌嗪活化N-甲基二乙醇胺脫碳技術(shù)， 由于其具有反應(yīng)速度快、再生能耗低和氣體凈化度高等優(yōu)點(diǎn)，活化N-甲基二乙醇胺脫碳技 術(shù)，在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。目前使用的活化劑，包括一乙醇胺、二乙醇胺和哌嗪。一乙醇胺在凈化過程中與原 料氣中的二氧化碳會發(fā)生副反應(yīng)，生成的碳酸鹽可轉(zhuǎn)變?yōu)閻哼蛲橥?，再?jīng)一系列反應(yīng)生成 乙二胺衍生物。由于乙二胺衍生物比一乙醇胺堿性強(qiáng)，故難以再生復(fù)原，從而導(dǎo)致溶劑損 失，而且還會加速設(shè)備腐蝕。同時，一乙醇胺具有比其它胺類更高的蒸汽壓，再生溫度較高， 蒸發(fā)損失高，能耗高；二乙醇胺對熱降解不穩(wěn)定，在再生時容易發(fā)生降解損失；哌嗪沸點(diǎn)較 低，僅148°C，容易揮發(fā)，同時，哌嗪在脫碳溶液中的濃度不能過高，否則，溶劑損耗量大，接 觸脫碳溶液的設(shè)備和管道腐蝕嚴(yán)重?，F(xiàn)有的脫碳溶劑在使用過程中還存在以下缺點(diǎn)N-甲基二乙醇胺水溶液在吸收 了二氧化碳、氧氣和天然氣中的其它酸性雜質(zhì)后，將發(fā)生降解，導(dǎo)致溶劑損失。同時，脫碳溶 液中溶劑降解產(chǎn)物和天然氣中酸性物質(zhì)將對脫碳系統(tǒng)設(shè)備和管道產(chǎn)生均勻腐蝕、電化學(xué)腐 蝕、縫隙腐蝕、坑點(diǎn)腐蝕、選擇性腐蝕、沖蝕和氣蝕等腐蝕。同時，脫碳溶液中溶劑降解產(chǎn)物、 懸浮的固體顆粒、原料天然氣中攜帶來的游離烴等，都將引起脫碳溶液起泡，造成脫碳效果 降低、溶液損失增大等缺點(diǎn)，甚至造成脫碳系統(tǒng)停工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對所述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑。該脫碳溶劑能有效提高與二氧化碳的反應(yīng)速度，增大吸附量；減小脫碳溶 液的循環(huán)量，降低溶液循環(huán)能耗；降低脫碳溶劑降解，減少脫碳溶劑的損耗量；同時，提高 脫碳溶液的抗腐蝕性能、抗氧化性能和抗發(fā)泡性能。針對上述發(fā)明目的，本發(fā)明給出如下技術(shù)方案一種脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑，按質(zhì)量百分比計由下述組份組成
N-甲基二乙醇胺溶劑91. 00% 96. 45% ；
活化劑3. 4% 8% ；
阻泡劑0. 05% 0. 4% ；
緩蝕劑0. 05% 0. 3% ；
抗氧化劑0. 05% 0. 3%。
作為優(yōu)選，所述各組份的質(zhì)量百分比為
N-甲基二乙醇胺溶劑92. 5% 95. 1% ；
活化劑4. 6% 6. 8% ；
阻泡劑0. 1% 0. 3% ；
緩蝕劑0. 1% 0. 2% ；
抗氧化劑0. 1% 0. 2%。所述N-甲基二乙醇胺溶劑，N-甲基二乙醇胺所占質(zhì)量百分比為99. 00 99. 5% ； 所述活化劑，采用哌嗪、N-甲基一乙醇胺和二甘醇胺；其中哌嗪的質(zhì)量占脫碳溶劑
的3% 7%，N-甲基一乙醇胺占脫碳溶劑的0. 2% 0. 5%，二甘醇胺占脫碳溶劑的0. 2% 0. 5% ；
所述阻泡劑，采用二甲基硅油；
所述緩蝕劑，選自二甲基硫脲、硫脲、1，4- 丁二硫醇、硫代二甘醇中的一種； 所述抗氧化劑，選自4-甲氧基苯酚、二乙醇甘氨酸、2，6-二叔丁基苯酚、對苯二酚、對 羥基苯酚中的一種或多種。本案在發(fā)明過程中經(jīng)歷反復(fù)探索得出
1、在N-甲基二乙醇胺中同時加入哌嗪、二甘醇胺和N-甲基一乙醇胺，三種活化劑均能 與二氧化碳發(fā)生快速反應(yīng)生成氨基甲酸鹽，氨基甲酸鹽能有效激活N-甲基二乙醇胺的吸 收二氧化碳性能，從而能提高N-甲基二乙醇胺與二氧化碳的反應(yīng)速率，三種活化劑共同激 活N-甲基二乙醇胺吸收二氧化碳的性能，N-甲基二乙醇胺與二氧化碳的反應(yīng)速率更高，溶 液吸收能力更強(qiáng)，從而可以減少溶液循環(huán)量，減小脫碳系統(tǒng)設(shè)備尺寸，降低脫碳系統(tǒng)建設(shè)投 資，降低脫碳系統(tǒng)能耗。同時，加入三種活化劑時，活化劑的濃度均可適當(dāng)降低，有效避免其 因濃度過高而帶來的腐蝕和降解變質(zhì)等問題。2、為了防止脫碳溶液中N-甲基二乙醇胺與活化劑的氧化降解，向溶劑中添加抗 氧化劑是一種有效的措施，抗氧化劑能中斷由于氧氣引起的降解反應(yīng)鏈，降低溶劑氧化降 解。實(shí)驗(yàn)探索得到適合的抗氧化劑為4-甲氧基苯酚、二乙醇甘氨酸、2，6-二叔丁基苯酚、對 苯二酚、對羥基苯酚中的一種或多種。3、為了防止脫碳溶液中降解產(chǎn)物和溶解在溶液中的二氧化碳等酸性物質(zhì)對系統(tǒng) 設(shè)備和管道腐蝕，向溶劑中添加緩蝕劑是一種有效措施，緩蝕劑在設(shè)備和管道表面形成薄 膜，減少溶液中腐蝕性物質(zhì)與設(shè)備和管道表面的接觸，降低溶液對設(shè)備和管道的腐蝕。實(shí)驗(yàn) 探索得到適合的緩蝕劑為二甲基硫脲、硫脲、1，4- 丁二硫醇或硫代二甘醇。4、為了防止脫碳溶液中降解產(chǎn)物和溶液中懸浮的固體顆粒、原料天然氣中攜帶來 的游離烴等引起脫碳溶液起泡，向溶劑中添加阻泡劑是一種有效措施，阻泡劑能及時消除 溶液產(chǎn)生的泡沫，降低溶液損失，確保脫碳性能和裝置平穩(wěn)運(yùn)行。實(shí)驗(yàn)探索得到適合的阻泡劑為二甲基硅油。5、脫碳溶劑運(yùn)輸至使用地后，再與水按40 50:60 50的質(zhì)量比混合制成脫碳 溶液，水在使用地取得，節(jié)省了從生產(chǎn)地至使用地的運(yùn)輸費(fèi)用節(jié)省了 50 60%，節(jié)省了燃油 消耗。制備所述脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑的方法，步驟是
1)往N-甲基二乙醇胺溶劑中加入所述質(zhì)量比的活化劑、阻泡劑、緩蝕劑和抗氧化劑；
2)在常溫常壓下進(jìn)行混合，攪拌均勻后形成脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型高效脫碳 溶劑。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明復(fù)配型脫碳溶劑提高了與二氧化碳的反應(yīng)速度， 增大吸附量；減小了脫碳溶液循環(huán)量，降低溶液循環(huán)能耗；降低脫碳溶劑降解，減少脫碳溶 劑的損耗量；降低脫碳溶液再生溫度和再生能耗；同時，提高脫碳溶液的抗腐蝕性能、抗氧 化性能和抗發(fā)泡性能。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中 圖1為實(shí)施例5的工藝流程圖2為實(shí)施例6的工藝流程圖。圖中標(biāo)記1原料氣過濾分離器、2脫碳溶液制備罐、3脫碳溶液補(bǔ)充泵、4脫碳溶液 儲罐、5脫碳溶液加注泵、6脫碳溶液循環(huán)泵、7脫碳溶液過濾器、8貧液冷卻器、9再生塔重沸 器、10再生塔頂回流泵、11再生塔頂分離器、12凈化氣分離器、13吸收塔、14吸收塔底減壓 閥、15閃蒸罐、16再生塔、17再生塔頂冷卻器、18閃蒸氣洗滌塔。
具體實(shí)施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。實(shí)施例1 一種脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑，由下述的組份組成 N-甲基二乙醇胺溶劑910千克，該溶劑中N-甲基二乙醇胺所占質(zhì)量百分比為99. 0%
99. 5% ；
活化劑哌嗪70千克，N-甲基一乙醇胺5千克，二甘醇胺5千克； 阻泡劑二甲基硅油4千克； 緩蝕劑甲基硫脲3千克； 抗氧化劑4-甲氧基苯酚3千克。所述脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑的制備方法，步驟是
1)向N-甲基二乙醇胺溶劑中加入所述活化劑、阻泡劑、緩蝕劑和抗氧化劑；
2)按上述質(zhì)量比例在常溫常壓下進(jìn)行混合，攪拌均勻后形成脫除天然氣中二氧化碳的 復(fù)配型高效脫碳溶劑。實(shí)施例2 —種脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑，由下述的組份組成 N-甲基二乙醇胺溶劑964. 5千克，該溶劑中N-甲基二乙醇胺的的質(zhì)量百分比為
99. 0% 99. 5% ；活化劑哌嗪30千克、N-甲基一乙醇胺2千克、二甘醇胺2千克； 阻泡劑二甲基硅油0.5千克；緩蝕劑硫脲0. 5千克； 抗氧化劑二乙醇甘氨酸0. 5千克。其制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3 —種脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑，由下述的組分構(gòu)成 N-甲基二乙醇胺溶劑925千克，該溶劑中N-甲基二乙醇胺所占質(zhì)量百分比為99. 0%
99. 5% ；
活化劑哌嗪60千克，N-甲基一乙醇胺4千克，二甘醇胺4千克； 阻泡劑二甲基硅油3千克； 緩蝕劑甲基硫脲2千克； 抗氧化劑4-甲氧基苯酚2千克。其制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例4 一種脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑，由下述的組分構(gòu)成 N-甲基二乙醇胺溶劑951千克，該溶劑中N-甲基二乙醇胺所占質(zhì)量百分比為99. 0%
99. 5% ；
活化劑哌嗪40千克，N-甲基一乙醇胺3千克，二甘醇胺3千克； 阻泡劑二甲基硅油1千克； 緩蝕劑甲基硫脲1千克； 抗氧化劑4-甲氧基苯酚1千克。其制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例5 某天然氣凈化廠脫除二氧化碳單元應(yīng)用，如圖1所示，工藝流程如下 將實(shí)施例1中的復(fù)配型脫碳溶劑組分和水按40:60的質(zhì)量比例加入到脫碳溶液制備罐
2中混合制成脫碳溶液后，通過脫碳溶液補(bǔ)充泵3進(jìn)入脫碳溶液儲罐4，然后通過脫碳溶液 加注泵5進(jìn)入脫碳溶液循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)脫碳溶液制備和加注。原料氣經(jīng)原料氣過濾分離器1 分離掉其中絕大部分游離液和雜質(zhì)后，進(jìn)入吸收塔13下部，在吸收塔13內(nèi)部自下而上，與 從吸收塔13頂部進(jìn)入的在吸收塔13內(nèi)部自上而下的脫碳溶液逆流接觸，原料氣中的二氧 化碳與脫碳溶液發(fā)生反應(yīng)，原料氣中的二氧化碳被脫碳溶液吸收，從吸收塔13頂出來的脫 除了二氧化碳的天然氣經(jīng)凈化氣分離器12分離掉其中的游離液后，輸至下游單元，實(shí)現(xiàn)天 然氣中二氧化碳的脫除。從吸收塔13底出來的吸收了二氧化碳的脫碳溶液經(jīng)吸收塔底減 壓閥14減壓后，進(jìn)入閃蒸罐15，在閃蒸罐15內(nèi)實(shí)現(xiàn)液、氣分離，閃蒸罐15出來的氣體輸至 凈化廠燃料氣系統(tǒng)，閃蒸罐15底部出來的脫碳溶液經(jīng)溶液過濾器7過濾掉溶液中的機(jī)械雜 質(zhì)和溶劑降解物質(zhì)后，進(jìn)入再生塔16上部，在再生塔16內(nèi)部自上而下，與再生塔16內(nèi)部自 下而上的汽提氣逆流接觸，解吸出脫碳溶液中的二氧化碳，再生塔16頂出來的氣體進(jìn)入再 生塔頂冷卻器17冷卻后，進(jìn)入再生塔頂分離器11，經(jīng)分離后的氣體輸至下游單元，液體進(jìn) 入再生塔頂回流泵10，經(jīng)再生塔頂回流泵10增壓后，返回再生塔16頂部，再生塔16底出來 的脫碳溶液進(jìn)入貧液冷卻器8冷卻，實(shí)現(xiàn)脫碳溶液再生。再生塔16底出來的脫碳溶液經(jīng)貧 液冷卻器8冷卻后，進(jìn)入脫碳溶液循環(huán)泵6，經(jīng)脫碳溶液循環(huán)泵6增壓后，返回吸收塔13頂 部，實(shí)現(xiàn)脫碳溶液的循環(huán)使用。
原料氣條件本凈化廠進(jìn)入脫除二氧化碳單元的原料氣來自氣田，條件如下 組成(干基)二氧化碳含量24. 7% (摩爾)、甲烷含量67. 3% (摩爾)、乙烷含量1. 1% (摩
爾)、丙烷含量0.9%、氮?dú)夂?% (摩爾)。壓力5.7MPa (表)。溫度15°C。流量100萬標(biāo) 準(zhǔn)立方米/天(氣體體積的標(biāo)準(zhǔn)參比條件20°C，101. 325kPa)。凈化氣要求
本凈化廠要求出脫除二氧化碳單元的天然氣中二氧化碳含量小于等于3. 0% (摩爾) 相關(guān)設(shè)計參數(shù)
吸收塔采用10米填料盤，塔徑2. 4米。吸收塔底減壓閥后壓力為l.OMPa (表)。再生塔采用6米填料盤，塔徑2. 6米，再生塔頂壓力0. 02MPa (表)。試驗(yàn)結(jié)果如下
脫碳溶液循環(huán)量236000kg/h ；再生能耗3820kW ；脫碳溶液再生溫度68. 9°C (再生塔 底);經(jīng)色譜分析法檢測，出脫除二氧化碳單元的天然氣中二氧化碳含量約為2. 94% (摩爾)。 脫碳溶液變質(zhì)情況幾乎未發(fā)生變化；設(shè)備、管道腐蝕情況無；脫碳溶液發(fā)泡情況無。運(yùn)行結(jié)果表明，本發(fā)明反應(yīng)速度快，與沒有添加活性劑相比，反應(yīng)速率提高約25%， 吸收塔高度降低約30% ；單位脫碳溶劑吸收二氧化碳量大，與只添加一種活化劑相比增加 約7%，在脫除相同二氧化碳量時，脫碳溶液循環(huán)量減少約7% ；脫碳溶液再生溫度低、脫碳溶 液循環(huán)和再生能耗低；脫碳溶劑不降解、脫碳溶劑的抗腐蝕性能、抗氧化性能和抗發(fā)泡性能 優(yōu)。實(shí)施例6 某天然氣凈化廠脫除二氧化碳單元應(yīng)用，如圖2所示，工藝流程如下 將實(shí)施例1中的復(fù)配型脫碳溶劑組分和水按40:60的質(zhì)量比例加入到脫碳溶液制備罐
2混合制成脫碳溶液后，通過脫碳溶液補(bǔ)充泵3進(jìn)入脫碳溶液儲罐4，然后通過脫碳溶液加注泵5進(jìn)入脫碳溶液循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)脫碳溶液制備和加注。原料氣經(jīng)原料氣過濾分離器1分 離掉其中絕大部分游離液和雜質(zhì)后，進(jìn)入吸收塔13下部，在吸收塔13內(nèi)部自下而上，與從 吸收塔13頂部進(jìn)入的在吸收塔13內(nèi)部自上而下的脫碳溶液逆流接觸，原料氣中的二氧化 碳與脫碳溶液發(fā)生反應(yīng)，原料氣中的二氧化碳被脫碳溶液吸收，從吸收塔13頂出來的脫除 了二氧化碳的天然氣經(jīng)凈化氣分離器12分離掉其中的游離液后，輸至下游單元，實(shí)現(xiàn)天然 氣中二氧化碳的脫除。從吸收塔13底出來的吸收了二氧化碳的脫碳溶液經(jīng)吸收塔底減壓 閥14減壓后，進(jìn)入閃蒸罐15，在閃蒸罐15內(nèi)實(shí)現(xiàn)液、氣分離，閃蒸罐15頂出來的閃蒸氣進(jìn) 入閃蒸氣洗滌塔18底部，在閃蒸氣洗滌塔18內(nèi)部自下而上，與從閃蒸氣洗滌塔18頂部進(jìn) 入的在閃蒸氣洗滌塔18內(nèi)部自上而下的脫碳溶液逆流接觸，吸收閃蒸氣中的部分二氧化 碳，閃蒸氣洗滌塔18頂出來的氣體輸至凈化廠燃料氣系統(tǒng)，閃蒸氣洗滌塔18底部出來的脫 碳溶液經(jīng)溶液過濾器7過濾掉溶液中的機(jī)械雜質(zhì)和溶劑降解物質(zhì)后，進(jìn)入再生塔16上部， 在再生塔16內(nèi)部自上而下，與再生塔16內(nèi)部自下而上的汽提氣逆流接觸，解吸出脫碳溶液 中的二氧化碳，再生塔16頂出來的氣體進(jìn)入再生塔頂冷卻器17冷卻后，進(jìn)入再生塔頂分離 器11，經(jīng)分離后的氣體輸至下游單元，液體進(jìn)入再生塔頂回流泵10，經(jīng)再生塔頂回流泵10 增壓后，返回再生塔16頂部，再生塔16底出來的脫碳溶液進(jìn)入貧液冷卻器8冷卻，實(shí)現(xiàn)脫 碳溶液再生。再生塔16底出來的脫碳溶液經(jīng)貧液冷卻器8冷卻后，進(jìn)入脫碳溶液循環(huán)泵6， 經(jīng)脫碳溶液循環(huán)泵6增壓后，返回吸收塔13頂部，實(shí)現(xiàn)脫碳溶液的循環(huán)使用。
原料氣條件
本凈化廠進(jìn)入脫除二氧化碳單元的原料氣來自氣田，條件如下組成(干基)二氧化碳含量3. 89% (摩爾)、甲烷含量93. 15% (摩爾)、乙烷含量0.52% (摩爾)、丙烷含量0. 27%、氮?dú)夂?. 01% (摩爾)；壓力5. IMPa (表)；溫度:25°C ；流量50 萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/天(氣體體積的標(biāo)準(zhǔn)參比條件20°C，101. 325kPa)。相關(guān)設(shè)計參數(shù)
吸收塔采用16米填料塔，塔徑1. 4米。吸收塔底減壓閥后壓力為0.6MPa (表)。再生塔采用12米填料塔，塔徑1. 6米，再生塔頂壓力0. 02MPa (表)。試驗(yàn)結(jié)果如下
脫碳溶液循環(huán)量41000kg/h ；再生能耗2960kW ；脫碳溶液再生溫度118. 1°C (再生塔 底);經(jīng)色譜分析法檢測，出脫除二氧化碳單元的天然氣中二氧化碳含量約為25ppm (摩爾)。 脫碳溶液變質(zhì)情況幾乎未發(fā)生變化；設(shè)備、管道腐蝕情況無；脫碳溶液發(fā)泡情況無。運(yùn)行結(jié)果表明，本發(fā)明的反應(yīng)速度快、深度脫除天然氣中的二氧化碳效果好，使用 本發(fā)明溶劑可將天然氣中的二氧化碳脫除至25ppm (摩爾)以下。實(shí)施例7 按實(shí)施例3中的復(fù)配型脫碳溶劑組分和水按40:60的質(zhì)量比例制備成 脫碳溶液。試驗(yàn)裝置和工藝流程同實(shí)施例5。試驗(yàn)條件如下
吸收塔采用6米填料盤，塔徑0. 3米。吸收塔底減壓閥后壓力為0.2MPa (表)。再生塔采用3米填料盤，塔徑0. 3米，再生塔頂壓力0. OlMPa (表)。試驗(yàn)采用的氣體組成二氧化碳含量20% (摩爾)、甲烷含量78% (摩爾)、乙烷含量 1% (摩爾)、氮?dú)夂?% (摩爾)。試驗(yàn)采用的氣體壓力4MPa (表)。試驗(yàn)采用的氣體溫度28 °C。試驗(yàn)采用的氣體流量2400標(biāo)準(zhǔn)立方米/天(氣體體積的標(biāo)準(zhǔn)參比條件20°C， 101. 325kPa)。脫除二氧化碳的天然氣中二氧化碳含量等于3. 0% (摩爾)。試驗(yàn)結(jié)果如下
脫碳溶液循環(huán)量738kg/h ；再生能耗11. 8kW。對比例采用N-甲基二乙醇胺溶劑哌嗪水按40 2 58的質(zhì)量比例制備成脫碳 溶液。試驗(yàn)裝置和工藝流程同實(shí)施例5。試驗(yàn)條件、試驗(yàn)采用的氣體組成、試驗(yàn)采用的氣體壓力、試驗(yàn)采用的氣體溫度、試 驗(yàn)采用的氣體流量均同實(shí)施例7。脫除二氧化碳的天然氣中二氧化碳含量等于3. 0% (摩爾)。試驗(yàn)結(jié)果如下
脫碳溶液循環(huán)量784kg/h ；再生能耗12. 9kW。試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明單位脫碳溶劑吸收二氧化碳量大、脫碳溶液循環(huán)量小、再生 能耗低。
本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
一種脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑，其特征在于，由下述質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成N-甲基二乙醇胺溶劑91.00%～96.45%；活化劑3.4%～8%；阻泡劑0.05%～0.4%；緩蝕劑0.05%～0.3%；抗氧化劑 0.05%～0.3%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑，其特征在于 所述各組分的質(zhì)量百分比為N-甲基二乙醇胺溶劑92. 5% 95. 1% ；活化劑4. 6% 6. 8% ；阻泡劑0. 1% 0. 3% ；緩蝕劑0. 1% 0. 2% ；抗氧化劑0. 1% 0. 2%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑，其特征在 于在所述N-甲基二乙醇胺溶劑中，N-甲基二乙醇胺所占質(zhì)量百分比為99. 00 99. 50%。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑，其特征在 于所述活化劑為哌嗪、N-甲基一乙醇胺和二甘醇胺，其中哌嗪占脫碳溶劑的質(zhì)量百分比 為3% 7%，N-甲基一乙醇胺占脫碳溶劑的質(zhì)量百分比為0. 2% 0. 5%，二甘醇胺占脫碳溶 劑的質(zhì)量百分比為0. 2% 0. 5%。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑，其特征在 于所述阻泡劑為二甲基硅油。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑，其特征在 于所述緩蝕劑選自二甲基硫脲、硫脲、1，4- 丁二硫醇或硫代二甘醇中的任一種。
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑，其特征在 于所述抗氧化劑選自4-甲氧基苯酚、二乙醇甘氨酸、2，6-二叔丁基苯酚、對苯二酚、對羥 基苯酚中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫除天然氣中二氧化碳的復(fù)配型脫碳溶劑，由下述質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成N-甲基二乙醇胺溶劑為91.00%～96.45%；活化劑為3.4%～8%；阻泡劑為0.05%～0.4%；緩蝕劑為0.05%～0.3%；抗氧化劑為0.05%～0.3%。本發(fā)明的復(fù)配型脫碳溶劑提高了與二氧化碳的反應(yīng)速度，增大吸附量；減小了脫碳溶液循環(huán)量，降低溶液循環(huán)能耗；降低脫碳溶劑降解，減少脫碳溶劑的損耗量；同時，提高脫碳溶液的抗腐蝕性能、抗氧化性能和抗發(fā)泡性能。
文檔編號C10L3/10GK101822932SQ20101019921
公開日2010年9月8日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者冼祥發(fā), 劉家洪, 盧任務(wù), 向波, 孫林, 宋德琦, 康洪波, 張津, 李唯, 李海榮, 杜毅, 杜通林, 楊曉秋, 王遠(yuǎn)江, 秦興述, 繆暉, 胡平, 胡益武, 郭成華, 陸永康, 陳彰兵, 陳運(yùn)強(qiáng) 申請人:中國石油集團(tuán)工程設(shè)計有限責(zé)任公司