專利名稱：正反火生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)發(fā)生爐，尤其是一種正反火 生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)發(fā)生爐，屬于能源再生利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)通常包括秸稈、薪柴、稻殼、果殼等農(nóng)林廢棄物。對這些 生物質(zhì)進(jìn)行合理的處理利用，不僅有利于環(huán)境保護(hù)，還可以獲得寶貴 的能源。因此引起了人們的關(guān)注。
傳統(tǒng)的生物質(zhì)處理方法是沸騰式燃燒，即將生物質(zhì)置于發(fā)生爐之 類的設(shè)施內(nèi)進(jìn)行不完全燃燒，從而產(chǎn)生可以利用的一氧化碳等可燃?xì)?體以及炭化物質(zhì)。沸騰式燃燒的缺點是容易過燃。通過不斷改進(jìn)，出 現(xiàn)了可以實現(xiàn)分層燃的正火發(fā)生爐。這種發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)特征是含氧氣 流從生物質(zhì)底部進(jìn)入，自下而上經(jīng)過生物質(zhì)，其風(fēng)壓低于生物質(zhì)的總 重，因此生物質(zhì)不會因助燃?xì)饬鬟^大、燃燒過旺而沸騰。其優(yōu)點是容 易控制所需的不完全燃燒，氣化強(qiáng)度和生成的燃?xì)鉄嶂稻容^高，其 缺點是生成的燃?xì)獠粌H溫度較高而且含有較多灰分，需要冷卻洗凈處 理，結(jié)果耗費了水資源，還會引起二次污染。
檢索發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮?00510040840. 1的中國專利申請公開了一 種反火生物質(zhì)炭化燃?xì)獍l(fā)生方法，實現(xiàn)該方法的發(fā)生爐結(jié)構(gòu)特點是助 燃?xì)饬鲝纳镔|(zhì)上部進(jìn)入，自上而下經(jīng)過生物質(zhì)。由于助燃?xì)饬鲗?分有抑制作用，因此這種方法產(chǎn)生的燃?xì)馔ǔ２挥孟磧籼幚?，但其?物質(zhì)燃?xì)夂蜕缮镔|(zhì)炭化產(chǎn)品。反火生物質(zhì)炭化燃?xì)獍l(fā)生爐，其氣 化強(qiáng)度和生成的燃?xì)鉄嶂低患罢鸢l(fā)生法。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點或不足，提出一種氣化強(qiáng)度和生成的燃?xì)鉄嶂蹈?、并且無需進(jìn)行冷卻和洗凈處 理的正反火生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)發(fā)生爐。
為了達(dá)到以上目的，本實用新型的正反火生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)發(fā)生爐
包括氣化爐和炭化室(或稱干餾室)；所述氣化爐的上部為反火氣化 爐膛，下部為正火氣化爐膛；所述反火氣化爐膛底部透過反火爐排與 正火氣化爐膛的連通；所述正火氣化爐膛底部的正火爐排下設(shè)有出灰 口和進(jìn)氣口；所述正火氣化爐膛與炭化室緊鄰，并經(jīng)通道與炭化室連 通；所述炭化室底部的炭化爐排下設(shè)有出炭口和出氣口；所述正火氣 化爐膛的進(jìn)氣口外接鼓風(fēng)機(jī)，所述炭化室的出氣口外接抽風(fēng)機(jī)。
使用時，利用生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)的方法包括以下步驟 第一步、將生物質(zhì)分別加入反火氣化爐膛、正火氣化爐膛和炭化室； 第二步、點燃正火氣化爐膛和反火氣化爐膛中的生物質(zhì)； 第三步、啟動鼓風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)，使反火氣化爐膛產(chǎn)生的可燃?xì)怏w透過
反火爐排，與正火氣化爐膛產(chǎn)生的可燃?xì)怏w混合，由通道進(jìn)
入炭化室；
第四步、由炭化室的出氣口抽取透過炭化室內(nèi)生物質(zhì)的可燃?xì)怏w，輸 送到所需處；
第五步、待炭化室內(nèi)生物質(zhì)炭化后，打開炭化室的出炭口取出。
上述過程中，通過調(diào)控鼓風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，宜將反火氣化爐 膛內(nèi)的燃燒溫度控制在300-40(TC，正反火氣化爐膛的燃燒溫度控制 在400-500 。C。
本實用新型的上述過程中，由于將正火與反火燃燒有機(jī)結(jié)合，因 此得以借助正火燃燒提高反火可燃?xì)怏w的氣化強(qiáng)度和熱值，同時借助 反火可燃?xì)怏w抑制正火燃燒的勢頭，避免出現(xiàn)沸騰燃燒導(dǎo)致的過燃； 此外，上述過程借助炭化室內(nèi)生物質(zhì)，使混合后的正反火可燃?xì)怏w得 到過濾和冷卻，而生物質(zhì)本身在此過程中被炭化；結(jié)果，既得到了符合要求的高熱值可燃?xì)怏w，又可以獲得取代木炭的炭化物質(zhì)。由此可
見，上述技術(shù)方案十分合理的實現(xiàn)了實用新型目的。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實用新型一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一
本實施例的正反火生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)發(fā)生爐如
圖1所示，氣化爐的
上部為反火氣化爐膛7，下部為正火氣化爐膛36。反火氣化爐膛頂部 為反火加料口 1 (兼做反火進(jìn)氣口 )，底部透過反火爐排39與正火氣 化爐膛的連通。反火爐排39支撐在其支架38上，上面安置反火爐耙 40。正火氣化爐膛側(cè)壁設(shè)有加料口 37和防爆口 35,底部的正火爐排 29上安置正火爐耙30,下部的刮灰器28下設(shè)有出灰口 26和進(jìn)氣口 25。炭化室11與正火氣化爐膛緊鄰，并經(jīng)通道10與正火氣化爐膛連 通。炭化室的側(cè)壁設(shè)有加料口 9、防爆口 14,底部的炭化爐排20上 安置炭化爐耙19,下部的刮灰器21下設(shè)有出炭口 24和出氣口 23。 反火氣化爐膛7、正火氣化爐膛36和炭化室11內(nèi)分別裝有外置電機(jī) 帶動的垂向轉(zhuǎn)軸33、 2和15,轉(zhuǎn)軸上部裝有水平旋轉(zhuǎn)的平料器3，用 于控制填充生物質(zhì)的量并保持其均勻平整。正火氣化爐膛的進(jìn)氣口 25外接鼓風(fēng)機(jī)，炭化室的出氣口 23外接抽風(fēng)機(jī)。
采用該設(shè)備實現(xiàn)正反火生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)方法包括以下步驟 第一步、將秸稈、薪柴、稻殼、果殼之類的農(nóng)林廢棄物作為生物質(zhì)去 雜后，水分控制在10-15%,分別由加料口加入反火氣化爐膛、正火 氣化爐膛和炭化室；
第二步、用明火點燃正火氣化爐膛和反火氣化爐膛中的生物質(zhì)； 第三步、啟動鼓風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)，使反火氣化爐膛產(chǎn)生的可燃?xì)怏w(CO、
5H2、 CH4、 CmHn等)透過反火爐排，與正火氣化爐膛產(chǎn)生的可燃?xì)怏w 混合，由通道進(jìn)入炭化室；
第四步、由炭化室的出氣口抽取透過炭化室內(nèi)生物質(zhì)的可燃?xì)怏w，輸 送到儲氣罐等所需處；
第五步、炭化室內(nèi)生物質(zhì)在過濾冷卻可燃?xì)怏w的同時，釋放出其中有 助于進(jìn)一步提高可燃?xì)怏w熱值的揮發(fā)份而被干鎦，之后被炭化，打開 炭化室的出炭口取出即可得到生物質(zhì)炭，用于取代傳統(tǒng)的木炭。
實驗證明，本實施例的氣化強(qiáng)度可達(dá)150-300kg/m2h,比傳統(tǒng)設(shè) 備的氣化強(qiáng)度提高20%以上，獲得的可燃?xì)怏w熱值超過 5000-6000KJ/m3,比現(xiàn)有技術(shù)明顯提高，產(chǎn)生的生物質(zhì)炭是木炭的理 想取代品，既節(jié)能，又環(huán)保。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等 同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求1. 一種正反火生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)發(fā)生爐，包括氣化爐和炭化室；其特征在于所述氣化爐的上部為反火氣化爐膛，下部為正火氣化爐膛；所述反火氣化爐膛底部透過反火爐排與正火氣化爐膛的連通；所述正火氣化爐膛底部的正火爐排下設(shè)有出灰口和進(jìn)氣口；所述正火氣化爐膛與炭化室緊鄰，并經(jīng)通道與炭化室連通；所述炭化室底部的炭化爐排下設(shè)有出炭口和出氣口；所述正火氣化爐膛的進(jìn)氣口外接鼓風(fēng)機(jī)，所述炭化室的出氣口外接抽風(fēng)機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述正反火生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)發(fā)生爐，其特征 在于所述正火氣化爐膛、反火氣化爐膛和炭化室內(nèi)分別裝有外置電 機(jī)帶動的垂向轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上部裝有水平旋轉(zhuǎn)的平料器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述正反火生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)發(fā)生爐，其特征在于所述反火氣化爐膛頂部以及正火氣化爐膛和炭化室側(cè)壁分別設(shè) 有力口料口 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述正反火生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)發(fā)生爐，其特征 在于所述反火氣化爐膛頂部的反火加料口兼做反火進(jìn)氣口 。
專利摘要本實用新型涉及一種正反火生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)發(fā)生爐，同時還涉及相應(yīng)的氣炭聯(lián)產(chǎn)方法，屬于能源再生利用技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)生爐包括氣化爐和炭化室；氣化爐的上部為反火氣化爐膛，下部為正火氣化爐膛；反火氣化爐膛底部透過反火爐排與正火氣化爐膛的連通；正火氣化爐膛與炭化室緊鄰，并經(jīng)通道與炭化室連通。使用時將生物質(zhì)分別加入后點燃，使反火氣化爐膛產(chǎn)生的可燃?xì)怏w透過反火爐排，與正火氣化爐膛產(chǎn)生的可燃?xì)怏w混合，由通道進(jìn)入炭化室。最終可以抽取透過炭化室內(nèi)生物質(zhì)的可燃?xì)怏w，并得到生物質(zhì)炭。本實用新型可以提高可燃?xì)怏w的氣化強(qiáng)度和熱值，同時避免出現(xiàn)沸騰燃燒導(dǎo)致的過燃，既得到了符合要求的高熱值可燃?xì)怏w，又可以獲得取代木炭的炭化物質(zhì)。
文檔編號C10B53/02GK201264988SQ20082018578
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者趙學(xué)忠 申請人:趙學(xué)忠