專利名稱：油頁(yè)巖干餾爐采油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田采油裝置，特別是一種油頁(yè)巖干餾爐采油裝置。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的油頁(yè)巖干餾爐相配套的采油工藝均采用直接冷卻工藝。其 工藝流程為爐內(nèi)的干餾氣由來(lái)自排送機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓，.,經(jīng)由上升管、橋管 導(dǎo)出至集合管內(nèi)。流經(jīng)橋管時(shí)被循環(huán)水洗滌后經(jīng)洗滌塔洗滌。洗滌后的干 餾氣經(jīng)排送機(jī)加壓后分為兩部分 一部分進(jìn)入加熱爐作為循環(huán)干餾氣，另 一部分經(jīng)冷卻塔進(jìn)行冷卻，使干餾氣中的水汽及油汽大部分冷凝下來(lái)。冷
卻至55 65"C的干餾氣，除作為加熱爐燃燒干餾氣燃燒蓄熱外，剩余部分 作為鍋爐燃料和供干餾氣電站發(fā)電。循環(huán)干餾氣經(jīng)加熱爐加熱到700 750 °C，送干餾爐內(nèi)以補(bǔ)充干餾所需之熱量。
干餾爐所需主風(fēng)是由主風(fēng)風(fēng)機(jī)送來(lái)的空氣經(jīng)飽和塔，通過(guò)洗滌塔下來(lái) 的水加溫增濕，達(dá)到規(guī)定的主風(fēng)飽和度(75 85°C)通過(guò)主風(fēng)總管送至單 爐，再由爐底風(fēng)頭通入干餾爐內(nèi)。
干餾氣經(jīng)集合管、洗滌塔、冷卻塔等被洗滌、冷卻下來(lái)的油，流入貯 罐，由油泵送入計(jì)量罐，經(jīng)加溫沉降、脫水檢尺計(jì)量后，經(jīng)油泵送入至成 品罐。為了增強(qiáng)干餾氣的冷卻效果，設(shè)涼水塔。由涼未泵將冷卻池中的氨 水抽出，送涼水塔通過(guò)強(qiáng)制鼓風(fēng)冷卻后，由冷卻泵將氨水送至干餾氣冷卻 塔頂噴灑冷卻凈化干餾氣。
這種工藝存在的問(wèn)題是
1) 工藝較為簡(jiǎn)單，干餾氣的冷卻凈化和空氣的增濕、加溫合為一體；
2) 該工藝?yán)鋮s用水量大；
3) 油水分離為混凝土池式結(jié)構(gòu)，分離效果較差；
4) 設(shè)氨水冷卻用涼水塔，環(huán)境污染較嚴(yán)重。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種分離效果好、可減輕環(huán)境污染、節(jié)約用 水的油頁(yè)巖干餾爐采油裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，油頁(yè)巖干餾爐來(lái)'油裝置，其特征是: 該裝置至少包括氣液分離器l、橫管式間冷器2、捕霧器3、油吸收塔4及 電捕焦油器5，氣液分離器1頂部出口通過(guò)管道與橫管式間冷器2的頂部 連接；橫管式間冷器2的底部出口與捕霧器3底部入口管道連接；捕霧器
3的頂部出口與油吸收塔4的底部連接；油吸收塔4塔頂出口與電捕焦油 器5底部入口連接；電捕焦油器5頂部出口與干餾氣鼓風(fēng)機(jī)6進(jìn)口管道連 接；經(jīng)液分離器l、橫管式間冷器2、捕霧器3、油吸收塔4及電捕焦油器 5凈化后的干餾氣經(jīng)干餾氣鼓風(fēng)機(jī)6加壓分兩路， 一路作為循環(huán)干餾氣體 與加熱爐連通； 一路與脫硫單元連通。
所述的氣液分離器1底部連接有機(jī)械化油水澄清槽7。 所述的橫管式間冷器2分上、下兩段，上、下兩段的冷凝液經(jīng)間冷器 水封槽8與重質(zhì)頁(yè)巖油槽9管道連接。
所述的重質(zhì)頁(yè)巖油槽9經(jīng)重質(zhì)頁(yè)巖油槽液下泵10與油吸收塔4塔頂 部連接。
所述的捕霧器3、油吸收塔4、電捕焦油器5及干餾氣鼓風(fēng)機(jī)6分別 連接有捕霧器水封槽11、油吸收塔水封槽12、電捕焦油器水封槽13、干 餾氣鼓風(fēng)機(jī)水封槽14;捕霧器水封槽11、油吸收塔水封槽12、電捕焦油 器水封槽13、干餾氣鼓風(fēng)機(jī)水封槽14同時(shí)與輕質(zhì)頁(yè)巖油槽15管道連接。
所述的輕質(zhì)頁(yè)巖油槽15經(jīng)輕頁(yè)巖油槽液下泵16與機(jī)械化油水澄清槽 7管路連通。
所述的地下放空槽23經(jīng)地下放空槽液下泵24與機(jī)械化油水澄清槽7 管路連通。
所述的機(jī)械化油水澄清槽7上部通過(guò)管道連接有頁(yè)巖油貯槽21，頁(yè)巖 油貯槽21與頁(yè)巖油泵22連接，由頁(yè)巖油泵22管路輸出。
所述的機(jī)械化油水澄清槽7底部出口同時(shí)連接有循環(huán)氨水槽17和剩 余氨水槽19，循環(huán)氨水槽17通過(guò)管道連接有循環(huán)氨水泵18，剩余氨水槽 19通過(guò)管道連接有剩余氨水泵20，循環(huán)氨水通過(guò)管路經(jīng)循環(huán)氨水泵18與 橫管式間冷器2連通。
所述的橫管式間冷器2上段與循環(huán)水上水連接，其循環(huán)水下水通過(guò)熱 水管與飽和塔26連接，飽和塔26與空氣鼓風(fēng)機(jī)25管道連接，橫管式間 冷器2下段連接低溫水管上水和低溫水管下水。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是利用橫管式換熱器間接冷卻、旋風(fēng)除塵、填料 式油吸收塔、電捕焦油器、高溫?zé)犸L(fēng)閥等先進(jìn)設(shè)備回&頁(yè)巖油；較傳統(tǒng)工 藝油回收率可提高10 15%，凈化后的干餾氣中油含量可降至lg/Nm3以下；
所產(chǎn)頁(yè)巖油輕質(zhì)餾分增多，油中雜質(zhì)含量減少；水在系統(tǒng)中與干餾氣間接 接觸，循環(huán)使用，無(wú)新污水產(chǎn)生;"水量和干餾氣的流量聯(lián)鎖控制，干餾氣 中的氧含量超過(guò)設(shè)定上限時(shí)靜電捕油裝置自動(dòng)斷電，整個(gè)系統(tǒng)DCS操作， 自動(dòng)化程度高；環(huán)保、節(jié)能及綜合效果明顯。

圖1是本實(shí)用新型的工藝原理示意圖。
圖中1、氣液分離器；2、橫管式間冷器；3、捕霧器；4、油吸收塔; 5、電捕焦油器；6、干餾氣鼓風(fēng)機(jī)；7、機(jī)械化油水澄漬槽；8、間冷器水 封槽；9、重質(zhì)頁(yè)巖油槽；10、重質(zhì)頁(yè)巖油槽液下泵；11、捕霧器水封槽; 12、油吸收塔水封槽；13、電捕焦油器水封槽；14、干餾氣鼓風(fēng)機(jī)水封槽; 15、輕質(zhì)頁(yè)巖油槽；16、輕頁(yè)巖油槽液下泵；17、循環(huán)氨水槽；18、循環(huán) 氨水泵；19、剩余氨水槽；20、泰J余氨水泵；21、頁(yè)巖油貯槽；22、頁(yè)巖 油泵；23、地下放空槽；24、地下放空槽液下泵；25、空氣鼓風(fēng)機(jī)；26、 飽和塔。
具體實(shí)施方式

油頁(yè)巖干餾爐采油裝置，它至少包括氣液分離器l、橫管式間冷器2、 捕霧器3、油吸收塔4及電捕焦油器5，氣液分離器1頂部出口通過(guò)管道與 橫管式間冷器2的頂部連接；橫管式間冷器2的底部出口與捕霧器3底部 入口管道連接；捕霧器3的頂部出口與油吸收塔4的底部連接；油吸收塔 4塔頂出口與電捕焦油器5底部入口連接；電捕焦油器5頂部出口與干餾 氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道連接。經(jīng)液分離器l、橫管式間冷器2、捕霧器3、油吸 收塔4及電捕焦油器5凈化后的干餾氣經(jīng)干餾氣鼓風(fēng)機(jī)6加壓分兩路，一 路送加熱爐作為循環(huán)干餾氣體；-部分送至脫硫單元。
來(lái)自干餾爐爐頂?shù)母绅s氣體在干餾氣鼓風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生的吸力下，經(jīng)上升 管、橋管，匯入集氣管；流經(jīng)橋管時(shí)被循環(huán)氨水噴灑冷卻；冷凝液和初次 冷卻后的粗干餾氣體沿吸氣管進(jìn)入氣液分離器1進(jìn)行氣液分離。
氣液分離器1分離出的粗干餾氣沿管道進(jìn)入橫管式間冷器2;在器內(nèi) 經(jīng)循環(huán)熱水和循環(huán)水分兩段間接冷卻后進(jìn)入捕霧器3，捕除干餾氣中挾帶 的頁(yè)巖油霧后由底部進(jìn)入油吸收塔4。
在油吸收塔4內(nèi)與從塔頂噴灑的重質(zhì)頁(yè)巖油逆向流動(dòng)充分接觸，脫除 干餾氣中挾帶的頁(yè)巖油霧后從油吸收塔4塔頂出來(lái)，進(jìn)入電捕焦油器5; 在高壓直流電場(chǎng)作用下，將干餾氣中殘留的頁(yè)巖油霧脫除；凈化后的干餾 氣經(jīng)干餾氣鼓風(fēng)機(jī)6加壓， 一部分送加熱爐作為循環(huán)干餾氣體； 一部分送 至脫硫單元；脫硫后的凈干餾氣體，除作為燃燒干餾氣體送加熱爐外，剩 余部分送發(fā)電使用。
捕霧器3、油吸收塔4、電捕焦油器5及干餾氣鼓風(fēng)機(jī)6分別連接有 捕霧器水封槽11、油吸收塔水封槽12、電捕焦油器水封槽13、鼓風(fēng)機(jī)水 封槽14;捕霧器水封槽ll、油吸收塔水封槽12、電捕焦油器水封槽13、 鼓風(fēng)機(jī)水封槽14同時(shí)與輕質(zhì)頁(yè)巖油槽15管道連接。氣液分離器1底部連 接有機(jī)械化油水澄清槽7，氣液分離器1分離出的氨水頁(yè)巖油混合液自流
入機(jī)械化油水澄清槽7;橫管式間冷器2分上、下兩段，上、下兩段經(jīng)間
冷器水封槽8與重質(zhì)頁(yè)巖油槽9管道連接，重質(zhì)頁(yè)巖油槽9經(jīng)重質(zhì)頁(yè)巖油 槽液下泵10與油吸收塔塔4頂部連接。橫管式間冷器2上、下兩段的冷 凝液經(jīng)間冷器水封槽8自流入重k頁(yè)巖油槽9，重質(zhì)頁(yè)巖油經(jīng)重質(zhì)頁(yè)巖油 槽液下泵10抽送至油吸收塔塔4頂循環(huán)噴灑洗滌凈化干餾氣；捕霧器3、 油吸收塔4、電捕焦油器5及干餾氣鼓風(fēng)機(jī)6各處的冷凝液，經(jīng)捕霧器水 封槽11、油吸收塔水封槽12、電捕焦油器水封槽13、鼓風(fēng)機(jī)水封槽14后 自流入輕質(zhì)頁(yè)巖油槽15，經(jīng)輕頁(yè)巖油槽液下泵16抽送至機(jī)械化油水澄清 槽7;各槽放空液匯入地下放空槽23后，由地下放空槽液下泵24抽送至 機(jī)械化油水澄清槽7。
機(jī)械化油水澄清槽7上部通過(guò)管道連接有頁(yè)巖油IC槽21，頁(yè)巖油貯槽 21與頁(yè)巖油泵22連接，經(jīng)機(jī)械化油水澄清槽7靜置^離后，頁(yè)巖油由機(jī) 械化油水澄清槽7上部出來(lái)自流入頁(yè)巖油貯槽21，進(jìn)一步靜置脫水后，由 成品頁(yè)巖油泵22抽出外售。機(jī)械化油水澄清槽7底部出口同時(shí)連接有循 環(huán)氨水槽17和剩余氨水槽19，循—環(huán)氨水槽17通過(guò)管道連接有循環(huán)氨水泵 18，剩余氨水槽19通過(guò)管道連接有剩余氨水泵20，循環(huán)氨水經(jīng)循環(huán)氨水 泵18去干餾爐且連接橫管式間冷器2。氨水經(jīng)機(jī)械化油水澄清槽7的液位 調(diào)節(jié)器后，自流入循環(huán)氨水槽17，大部分經(jīng)循環(huán)氨水泵18加壓后送干餾 爐橋管處噴灑冷卻粗干餾氣體；少部分作為剩余氨水，經(jīng)剩余氨水槽19 貯存后，經(jīng)剩余氨水泵20送水處理；沉積于機(jī)械化澄清槽7底部的頁(yè)巖 油渣，由刮板機(jī)連續(xù)刮出、收集后摻入鍋爐燃煤中使用。
橫管式間冷器2上段與循環(huán)水上水連接，其循環(huán)水下水通過(guò)熱水管與 飽和塔26連接，飽和塔26與空氣鼓風(fēng)機(jī)25管道連接，橫管式間冷器2 下段連接低溫水管上水和低溫水管下水。干餾爐所需主風(fēng)由空氣鼓風(fēng)機(jī)25 加壓后的空氣用橫管式間冷器2—段出來(lái)的熱水(75 78°C)在飽和塔26 內(nèi)飽和，增補(bǔ)部分蒸汽達(dá)到規(guī)定的主風(fēng)飽和溫度(75 78°C)后通過(guò)主風(fēng) 總管送各干餾爐底部。
以上實(shí)施例中未作詳細(xì)敘述部分，屬于本行業(yè)或相關(guān)行業(yè)的公知技術(shù) 及設(shè)備或采用的是行業(yè)慣例。捕霧器3和電捕焦油器5等設(shè)備屬于市售產(chǎn)
卯o
權(quán)利要求1、油頁(yè)巖干餾爐采油裝置，其特征是該裝置至少包括氣液分離器(1)、橫管式間冷器(2)、捕霧器(3)、油吸收塔(4)及電捕焦油器(5)，氣液分離器(1)頂部出口通過(guò)管道與橫管式間冷器(2)的頂部連接；橫管式間冷器(2)的底部出口與捕霧器(3)底部入口管道連接；捕霧器(3)的頂部出口與油吸收塔(4)的底部連接；油吸收塔(4)塔頂出口與電捕焦油器(5)底部入口連接；電捕焦油器(5)頂部出口與干餾氣鼓風(fēng)機(jī)(6)進(jìn)口管道連接；經(jīng)液分離器(1)、橫管式間冷器(2)、捕霧器(3)、油吸收塔(4)及電捕焦油器(5)凈化后的干餾氣經(jīng)干餾氣鼓風(fēng)機(jī)(6)加壓分兩路，一路作為循環(huán)干餾氣體與加熱爐連通；一路與脫硫單元連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油頁(yè)巖干餾爐采油裝置，其特征是所述的氣液分離器 (1)底部連接有機(jī)械化油水澄清槽(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油頁(yè)巖干餾爐采油裝置，其特征是所述的橫管式間冷器(2)分上、下兩段，上、下兩段的冷凝液經(jīng)間冷器水封槽(8)與重質(zhì)頁(yè)巖油槽(9) 管道連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油頁(yè)巖干餾爐采油裝置，其特征是所述的重質(zhì)頁(yè)巖油 槽(9)經(jīng)重質(zhì)頁(yè)巖油槽液下泵(10)與油吸收塔(4)塔頂部連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油頁(yè)巖干餾爐采油裝置，其特征是所述的捕霧器(3)、油吸收塔(4)、電捕焦油器(5)及干餾氣鼓風(fēng)機(jī)(6)分別連接有捕霧器水封槽(11)、 油吸收塔水封槽(12)、電捕焦油器水封槽(13)、干餾氣鼓風(fēng)機(jī)水封槽(14);捕霧器 水封槽(11)、油吸收塔水封槽(12)、電捕焦油器水封槽(13)、干餾氣鼓風(fēng)機(jī)水封槽 (14)同時(shí)與輕質(zhì)頁(yè)巖油槽(15)管道連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的油頁(yè)巖干餾爐采油裝置，其特征是所述的輕質(zhì)頁(yè)巖油 槽(15)經(jīng)輕頁(yè)巖油槽液下泵(16)與機(jī)械化油水澄清槽(7)管路連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油頁(yè)巖干餾爐采油裝置，其特征是所述的機(jī)械化油水 澄清槽(7)通過(guò)管路連通有地下放空槽液下泵(24)與地下放空槽(23)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油頁(yè)巖干餾爐采油裝置，其特征是所述的機(jī)械化油水 澄清槽(7)上部通過(guò)管道連接有頁(yè)巖油貯槽(21)，頁(yè)巖油貯槽(21)與頁(yè)巖油泵(22) 連接，由頁(yè)巖油泵(22)管路輸出。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油頁(yè)巖干餾爐采油裝置，其特征是所述的機(jī)械化油水 澄清槽(7)底部出口同時(shí)連接有循環(huán)氨水槽(17)和剩余氨水槽(19)，循環(huán)氨水槽(17)通過(guò)管道連接有循環(huán)氨水泵(18)，剩余氨水槽(19)通過(guò)管道連接有剩余氨水 泵(20)，循環(huán)氨水通過(guò)管路經(jīng)循環(huán)氨水泵(18)與橫管式間冷器(2)連通。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油頁(yè)巖干餾爐采油裝置，其特征是所述的橫管式間 冷器(2)上段與循環(huán)水上水連接，其循環(huán)水下水通過(guò)熱水管與飽和塔(26)連接，飽 和塔(26)與空氣鼓風(fēng)機(jī)(25)管道連接，橫管式間冷器(2)下段連接低溫水管上水 和低溫水管下水。
專利摘要本實(shí)用新型是一種油田采油裝置，特別是一種油頁(yè)巖干餾爐采油裝置，其特征是該裝置的氣液分離器(1)頂部出口通過(guò)管道與橫管式間冷器(2)的頂部連接；橫管式間冷器(2)的底部出口與捕霧器(3)底部入口管道連接；捕霧器(3)的頂部出口與油吸收塔(4)的底部連接；油吸收塔(4)塔頂出口與電捕焦油器(5)底部入口連接；電捕焦油器(5)頂部出口與干餾氣鼓風(fēng)機(jī)(6)進(jìn)口管道連接；經(jīng)液分離器(1)、橫管式間冷器(2)、捕霧器(3)、油吸收塔(4)及電捕焦油器(5)凈化后的干餾氣經(jīng)干餾氣鼓風(fēng)機(jī)(6)加壓分兩路，一路作為循環(huán)干餾氣體與加熱爐連通；一路與脫硫單元連通。它自動(dòng)化程度高；環(huán)保、節(jié)能及綜合效果明顯。
文檔編號(hào)C10B53/06GK201193222SQ200820028538
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者李森林, 趙社庫(kù), 黃建寧 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院