專利名稱：：合成氣費托反應制烴類的方法和設備的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用合成氣費托反應制烴類的的方法和設備，屬化學工程領域。
背景技術：
：煤或天然氣制油的方法可通過將煤氣化或天然氣轉化制得含H2、CO、C02的合成氣經費托(F—T)反應制得液態(tài)烴、汽油或柴油等，目前世界上工業(yè)化裝置主要是南非Sasol公司，費托反應中核心技術反應器有管殼式反應器為Sasol-I廠使用(見高晉生編《煤液化技術》化學工業(yè)出版社，P390)，催化劑裝管內，該塔催化劑裝填系數小，塔壓力降大，SasolII和Sasolni等還采用循環(huán)流化床等反應器，雖然付產蒸汽壓力提高，但催化劑攜帶到塔外需分離且反應器體積龐大，一臺日產1500噸反應器直徑達8米高為38米。中國專利CN1281714C中采用兩級費托反應由合成氣制液體燃料，年產57萬噸液體烴，采用4個槳態(tài)床反應器串聯，一級為二個內徑3.9米高27米并聯，二級為內徑3.6米高27米二個并聯，反應器體積龐大。還有南非Sasol公司的SSPP漿態(tài)床反應器雖有利移熱使反應器內溫度均勻，但受氣相、液相和固相(催化劑)傳質阻力限制，降低催化劑的有效利用，大型化受到限制。本發(fā)明提供催化劑裝填系數高，生產強度大，投資低，能耗省，易大型化的費托反應器和合成氣制油的方法。
發(fā)明內容本發(fā)明為克服上述現有技術的不足，提供一種循環(huán)比低，co轉化率高，能耗省的合成氣費托反應制烴類的方法和設備。費托合成是CO和H2在催化劑作用下生成液態(tài)烴的反應，合成氣經費托反應制烴主要反應過程如下CO+2H2—(-CH2-)+H20+165KJ............(1)2CO+H2—(-CH2-)+C02+204.8KJ............(2)常用的催化劑有鈷劑或鐵劑催化劑，鐵劑分沉淀鐵和熔融鐵催化劑二種。在費托合成中面臨二個問題，一是雖然原料氣比較單一，主要是CO和H2，但費托反應生成的產物十分復雜，有垸烴、烯烴、環(huán)烷、芳烴等，其烴類的碳原子數分布很廣，費托反應生成的重質烴還會凝結在催化劑表面而影響催化反應；因為費托反應生成分子量很寬，以蠟為主的烴類產物還需經加氫裂解和加氫異構改質為汽油等液態(tài)產品?，F有的流程通常如Sasol采用費托反應生成產物烴類，分別由費托反應器底部分離出石蠟等，由出塔換熱器底部分離出熱凝液，再由水冷器分離器從氣體中分離出冷凝液，然后將上述從合成反應氣中分離的這些產品送加氫烴類改質反應器去改質和產品分離，采用這一方法不僅流程長，設備多，投資大，而且產品冷凝分離再加熱氣化加質改質，增加能耗。同時，由于上述費托反應均是強放熱反應，若不能及時將反應放出的熱量移走，則催化劑溫度大幅升高將使催化劑過熱失活。采用管殼式水冷固定床反應器雖然可降低水溫，增加移熱能力，但因反應器中冷卻介質水溫基本上下相差不大，由于催化反應在催化劑上并不按前后相等速度進行，一般反應器前部離平衡遠，反應速度快，放出反應熱也多，后部隨反應接近平衡，反應速度減慢，放出反應熱也少，而如前所述現有的管殼式水冷反應器，冷卻劑的溫度前后一樣，這樣如果降低冷卻劑溫度，加大傳熱溫差和移熱，達到上部或前部高反應速度和強反應熱的移熱要求，則反應器下部或后部反應熱減小，移熱大于反應熱造成反應溫度下降，使反應速度進一步減慢直到催化劑活性以下就停止反應，因此難以做到前后部反應都在最佳反應溫度下進行的兩全其美的辦法，為此現有技術采用原料氣2—4倍循環(huán)氣來帶出催化劑層反應熱。本發(fā)明針對上述問題和矛盾提出的措施，一是突破現有用同一溫度的冷卻劑，而采用反應器不同區(qū)段采用不同溫度冷卻劑來解決，使反應中換熱按反應熱移出的大小需要設計，具體可按反應氣在催化劑層中流動方向順序劃分為前后多個塊區(qū)，由冷卻劑通過不同塊區(qū)的換熱管來間接換熱，對于像費托合成反應，反應溫度在20(TC300'C范圍內，可采用加壓熱水作載熱體，在反應器內液體汽化吸熱遠高于冷卻介質溫升吸收的顯熱，對于更高反應溫度則需用揮發(fā)性低的礦物油、導熱油或熔鹽作冷卻劑，把熱量通過冷卻循環(huán)回路帶到汽包中，通過汽包內換熱管將熱量傳給水產生蒸氣回收熱量。用水作冷卻劑時載熱體移去費托合成反應熱同時直接副產蒸汽時，費托合成催化劑可以裝在換熱管內即如同Lurgi管殼式反應器，這時換熱管為反應管，反應管外殼程為鍋爐水，催化劑也可裝在換熱管外，這時換熱管為水管即水管式反應器，水管可以是列管式、螺旋式，也可以橫向水管即臥式水冷反應器。一是前后不同催化劑塊區(qū)采用分組換熱管，每組換熱管可根據需要與不同汽化壓力、汽化溫度的一個汽包連通，例如反應前期位于反應前部換熱管中低壓低溫下汽化，增加傳熱溫差強化傳熱，解決反應前部反應速度快、反應熱特大的問題；位于反應后部催化反應速度和反應熱減少，換熱水管汽化壓力和溫度相應提高，減小傳熱溫差，避免因后部反應熱減小，移熱過多，反應溫度過低。二是汽包壓力可以調節(jié)高低，隨著催化劑使用時間的增加，催化反應向后部推進，后部反應熱增加時，也可將后部催化劑中換熱水管汽化壓力降低或與低壓汽包連結，使后期水管在低溫低壓下氣化加大傳熱溫差和傳熱速度。上述換熱管組和調壓汽包汽化壓力可根據需要在0.5~10MPa之間選取，不同催化反應區(qū)塊中換熱管組與其相連的調壓汽包壓差可在0.15MPa。本發(fā)明通過采用分級水冷反應器應用于費托合成，將循環(huán)比可由現有的2~5降低到<1，大幅提高費托合成反應氣中烴含量，本發(fā)明提出的將費托合成反應和生產的烴加氫改質反應結合起來，方法一是將加氫改質反應器串聯在費托反應器之后，費托反應生成的烴不從氣相分離而直接在改質反應器中進行烴改質，反應溫度按費托反應和改質催化劑選擇，例如費托反應可在200~300'C,改質加氫可在260~380°C;二是將費托合成催化劑和烴改質催化劑如ZSM-5分子篩混合組成費托復合催化劑裝于一個合成塔內，例如可用Fe(鐵)、Fe-Mn(鐵-錳)催化劑或Co(鈷)催化劑與ZSM-5混合組成復合催化劑，在23036(TC溫度下反應，大幅度提高汽油餾分(C5-Cn)改善汽油質量，從而將費托合成得到的高含量烴不經從氣相中冷卻分離而直接進烴類改質反應器改質成汽油等產品。Co、Fe、Fe-Mn系催化劑和ZSM-5改質催化劑可以均勻混合裝填，也可以由上到下分層交叉裝填。本發(fā)明要解決上述費托合成固定床反應器中循環(huán)比大、產物濃度低的問題，采用設有多組可獨立調節(jié)汽化壓力和溫度的換熱水管組的費托合成反應器，實現在費托合成的強反應熱區(qū)用降低管內水的汽化溫度和壓力來增加反應熱大的區(qū)塊傳熱溫差加強移熱，使反應熱較小區(qū)維持較小傳熱溫差而不致溫度過低。本發(fā)明提供一種合成氣費托反應制烴類的的方法，主要是加壓下含有氫、一氧化碳等組分的合成氣，先在至少有二個塊區(qū)由各自可獨立調節(jié)冷卻介質汽化溫度，且優(yōu)選為前低后高溫度的水冷換熱管組的費托合成反應器201中進行費托合成反應，出塔反應氣冷卻分離或再進入裝有分子篩的烴類改質反應器202進行烴類改質，再將最終反應氣冷卻后分離烴類、水與未反應的合成氣，分離的合成氣排放去燃氣/蒸汽聯合循環(huán)發(fā)電(IGCC)，或者分離的合成氣除少量排放外，再作為循環(huán)合成氣與原料合成氣混合，再一次進行費托反應和產物分離。本發(fā)明提供一種合成氣費托反應制烴類的的方法，主要是費托合成反應器201中釆用復合費托合成催化劑，即采用Fe、Co、Fe-Mn過渡元素費托合成催化劑與ZSM—5等的烴改質分子篩混合組成的催化劑，在合成塔中同時進行費托合成烴類和用分子篩催化烴類改質反應，增加汽油餾分，提高質量。本發(fā)明提供一種合成氣費托反應制烴類的的方法，主要是合成氣先在費托合成反應器201中生成較重質寬餾分烴和水等，出合成塔的反應氣在等壓下進烴類改質反應器202中分子篩催化劑上進行烴類改質催化生成汽油等，烴類改質反應烴類反應溫度為260~380°C，更優(yōu)為280~350°C。本發(fā)明提供一種合成氣費托反應制烴類的的方法，主要是進費托合成反應器201的合成氣中循環(huán)合成氣與原料合成氣的比值小于2，優(yōu)選為小于l。本發(fā)明提供一種合成氣費托反應制烴類的的設備，主要是費托合成反應器201內至少設有二個換熱管組91、92催化反應81、82組成，各換熱管組91、92與各自可獨立調節(jié)汽化壓力的汽包71、72連結，構成不同汽化壓力和冷卻介質溫度的循環(huán)回路，用調節(jié)不同換熱管組91、92的汽化溫度，降低費托合成催化劑床層溫差。本發(fā)明提供一種合成氣費托反應制烴類的的設備，主要是費托合成反應器201采用至少有二個換熱管組91、92催化反應區(qū)塊81、82，催化反應區(qū)塊81、82中由上到下按Fe、Co、Fe-Mn系費托催化劑與ZSM—5改質催化劑分層交替裝填，各換熱管組91、92與可獨立調節(jié)汽化壓力的汽包71、72連結，構成不同汽化壓力和冷卻介質溫度的循環(huán)回路，用調節(jié)各換熱管組相連的汽包汽化壓力，通過水管中的水吸熱汽化移去催化劑層反應熱，縮小脫水反應催化劑床層溫差。在本發(fā)明的一個較好實例中，所述方法是費托合成反應器201中不同換熱管組汽化壓力差為0.1~5Mpa。在本發(fā)明的一個較好實例中，所述方法是出費托合成反應器201中反應生成產物烴中碳重量大于一氧化碳中碳重量。在本發(fā)明的一個較好實例中，所述方法是費托合成反應器的多組換熱管組，在開車催化劑升溫還原或催化劑再生時，可用高溫蒸汽或導熱油加熱催化劑升高溫度進行催化劑的還原或再生。在本發(fā)明的一個較好實例中，所述方法可應用于由合成氣制汽油、柴油、均四甲苯、液化氣、丙烯、乙烯、脂肪烴或芳香族烴、異構烷烴、正構垸烴及環(huán)垸烴。圖1是合成氣由費托反應合成烴類的流程示意圖。圖2是合成氣由費托反應合成烴類結合IGCC的流程示意圖。圖3是采用復合費托反應的合成烴類結合IGCC的流程示意圖。圖4是費托合成反應器示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行詳細地說明。圖1是合成氣由費托反應合成烴類的流程示意圖。原料氣101可以用煤為原料經水煤氣化或粉煤純氧或富氧氣化等制成合成氣或用天然氣轉化制得，含H2、C0及少量C02、CH4、N2等，氫碳比0.7~2.5,壓力215MPa。原料氣101與由循環(huán)機207來的循環(huán)氣102匯合成氣體103，經氣一氣換熱器203加熱到200。C左右的合成氣103進入費托合成反應器201進行費托合成反應，費托合成反應器201至少有2組可獨立調節(jié)汽化壓力和溫度的換熱管組如附圖4，出費托合成反應器201的合成氣104與經氣一氣換熱器204和烴類改質反應器202的出塔氣105換熱，到溫度約300。C左右進入烴類改質反應器202,在分子篩類催化劑上在320。C上下進行烴改質反應，出口反應氣經氣一氣換熱器204、203換熱降溫到約10(TC，經水冷器205冷卻到約40'C經汽液分離器206分離冷凝的烴108和水107由液相排出，液烴108送去精餾成汽油、柴油等各種產品，氣體106除少量弛放氣109去經放空閥210外排另用外，作為循環(huán)氣102經循環(huán)機207與新鮮原料氣101匯合再去費托合成。圖中209和208分別為調節(jié)反應器201和202進氣溫度的近路閥。圖2是合成氣由費托反應合成烴類結合IGCC的流程示意圖，圖2與圖1不同在于合成氣101不循環(huán)，一次性通過費托合成反應器201和烴類改質反應器202，從汽液分離器206出來的氣體106全部作為弛放氣109去IGCC，即燃氣-蒸汽聯合循環(huán)發(fā)電，原料氣101即為進費托合成反應器201的反應氣，經氣—氣換熱器203加熱到210'C左右進入費托合成反應器201進行費托合成反應。圖2其余部分與圖1相同。圖3是采用復合費托反應的流程圖，與圖2不同的是只有一個費托合成反應器201，合成氣101與圖2—樣不循環(huán)即為進合成塔氣，經氣一氣換熱器203加熱到25(TC上下進入費托合成反應器201進行費托合成反應，費托合成反應器201中裝有Fe、Mn、Co等過渡金屬催化劑或Fe-Mn超細粒子催化劑和ZSM—5等分子篩混合。合成氣101在費托合成反應器201中進行費托合成，費托合成產物烴類在反應器201中進一步和氣體中的氫反應進行加氫裂化、加氫異構化等加氫改質反應，出費托合成反應器201后氣體經換熱器203、水冷器205和分離器206換熱冷卻分離。圖4是有二個汽包的臥式水管費托合成反應器示意圖，由費托合成反應器201和汽包71、72連結組成，汽包71、72上分別有帶蒸汽調節(jié)閥門的出汽管41、42和加水管21、22，費托合成反應器201由殼體l，殼體1上的反應氣進口2和反應氣出口3，殼體l頂部的多孔氣體分布器4和底部的多孔集氣板5，殼體1內兩側隔板6、7間裝有二組催化劑層81、82，催化劑層81、82中冷卻介質移熱的換熱管組91、92組成。汽包71、72與費托合成反應器201的換熱管組91、92的進水管51、52線路上各有水泵31、32和汽水管61、62構成二個汽包和換熱管組間的強制循環(huán)回路，采用水泵提高循環(huán)冷卻介質流量，可提高傳熱效果；換熱管組是兩端都有聯箱的直管，圖中有4個管束，每個管束左右兩端各有一個聯箱，左端聯箱601、602、603、604分別與進出口管連結，右端相鄰聯箱701與702、703與704之間分別用連通管801、802連結，各由二個管束構成二個換熱管組91、92，進水管51連結汽包71和經水泵31連結換熱管組91的左端聯箱602，汽水管61連結汽包71和換熱管組91左端聯箱601，換熱管組91右端聯箱701和702用管801聯結，這樣換熱管組91與汽包71、泵31和進出管線51、61構成第一個循環(huán)回路；進水管52連結汽包72和經水泵32連結換熱管組92的左端聯箱604，汽水管62連結汽包72和換熱管組92左端聯箱603，換熱管組92右端聯箱703和704用管802聯結，這樣換熱管組92與汽包72、泵32和進出管線52、62構成第二個循環(huán)回路。上述換熱管組91、92均可根據需要增加2、4、6……個管束，上下相鄰聯箱間用連通管連結。實施例1:用合成氣制汽油生產流程如圖1，費托合成反應器201采用如圖4臥式費托合成反應器，直徑3.9米，內裝超細Fe-Mii費托催化劑150M3，烴類改質反應器202采用分段絕熱固定床反應器，直徑3.8米內裝ZSM—5分子篩催化劑100M3，經壓縮到5MPa的合成氣與循環(huán)氣匯合，經加熱到210'C上下進費托合成反應器201，在24(TC左右溫度下，在費托催化劑層上進行費托合成反應。反應熱被反應器內二組橫向水管中的水吸收而副產蒸汽，汽包71壓力比72內的蒸汽壓力低1Mpa上下，與烴改質反應器出塔氣換熱30(TC上下進入烴類改質反應器202。由原料氣量17544.6kmol/h制得烴1739.8噸/日，年產52.2萬噸烴，1000Nr^合成氣得烴高達184.5kg，具體數據見附表1。附表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例2:用合成氣一步法制汽油結合IGCC生產流程見圖2，費托合成反應器201采用如圖4費托合成反應器，直徑5.2米，內裝鐵基或鈷基費托催化劑130M3，ZSM—5分子篩催化劑90M3，經壓縮到5.5MPa的合成氣經加熱到22(TC進費托合成反應器201，在250'C左右溫度下，在復合費托催化劑層上進行費托合成和烴改質反應。反應熱被反應器內二組橫向水管中的水吸收而副產蒸汽，二組換熱管組中水汽化壓力差lMpa左右，出費托合成反應器201氣體中CO轉化率達78%。本例中循環(huán)比為零，馳放氣3995kmol/h全部去IGCC發(fā)電，由原料氣量17544.6kmol/h制得烴1515噸/日，年產45.5萬噸烴，1000Nn^合成氣得烴165kg，數據見附表2。附表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>在上述二個實施例中，用于費托反應的合成氣中惰性氣<1%，H2+CO〉97%，這種原料氣進行費托反應中反應熱很大的可以成功進行，催化劑不超溫。對于N2、CH4等惰性氣含量較高的合成氣更能安全適用。有益效果本發(fā)明與已有技術相比有顯著的優(yōu)點，一是對反應器不同部分催化劑層換熱管組采用換熱介質的不同汽化壓力和氣化溫度，特別對反應速度快、反應熱大的前面部分，采用低壓低溫汽化加大傳熱溫差充分移去反應熱，使催化劑不超溫，而反應速度和反應熱較小部分則采用較高汽化壓力和溫度，避免移熱過多，使溫度過低，從而使循環(huán)比比現有技術降低幾倍多，如實施例1中循環(huán)比為0.2，實施例2中合成氣制烴結合IGCC時循環(huán)比為零，即合成氣一次通過，使費托合成回路氣量大幅降低，從而大幅度減少了合成氣制烴裝置的設備尺寸，既大幅節(jié)省了投資，又為大型化創(chuàng)造了有利條件。二是降低循環(huán)比同時烴含量比現有技術提高數倍，從而達到循環(huán)機電耗隨循環(huán)比的降低而成倍降低，噸烴回收反應熱及副產蒸汽量大幅提高，而用于冷卻反應氣用的水冷器冷卻水耗量大幅降低，因此大幅度降低能耗，達到節(jié)能降耗的顯著效果。三是不同催化劑和催化劑不同部位反應溫度可根據反應的要求獨立自由調節(jié)，還可根據反應前后不同時期催化劑活性衰退而反應熱點后移的情況，調整上下部催化劑層換熱管汽化壓力、氣化溫度，使催化劑發(fā)揮最佳效果。以上通過眾多圖例和實施例對本發(fā)明的主題作了充分描述，根據本發(fā)明的構思精神，本領域的普通技術人員能容易地進行各種變化并應用到合成氣制烴中。本發(fā)明組合反應器內換熱管組用水時，汽包來的水管可以連通水泵強制循環(huán)進水，也可以不用水泵，用自然循環(huán)進水，每個汽包也可用多組帶閥門管與各組換熱管連通，進出水管可以由閥門調節(jié)，也可以沒有閥門的一組換熱管對一個汽包。換熱管可以是圓管也可以是扁平管或換熱板，換熱介質是水或導熱油和熔鹽。在反應氣進入催化劑開始反應時，一般溫度較低，故在換熱管組前也可設置絕熱段，但此絕熱段催化劑量在還原收縮后應不超過總量的十分之一，在催化劑后部例如脫水反應器在換熱反應段后也可以設置絕熱段，可以滿足反應后期提高溫度的需要。權利要求1.一種合成氣費托反應制烴類的方法，其特征是加壓下含有氫、一氧化碳等組分的合成氣，先在至少有二個塊區(qū)由各自可獨立調節(jié)冷卻介質汽化溫度，且優(yōu)選為前低后高溫度的水冷換熱管組的費托合成反應器(201)中進行費托合成反應，出塔反應氣冷卻分離或再進入裝有分子篩的烴類改質反應器(202)進行烴類改質，再將最終反應氣冷卻后分離烴類、水與未反應的合成氣，分離的合成氣排放去燃氣/蒸汽聯合循環(huán)發(fā)電(IGCC)，或者分離的合成氣除少量排放外，再作為循環(huán)合成氣與原料合成氣混合，再一次進行費托反應和產物分離。2.根據權利要求1所述合成氣費托反應制烴類的方法，其特征是費托合成反應器(201)中采用復合費托合成催化劑，即采用Fe、Co、Fe-Mn過渡元素費托合成催化劑與ZSM—5等的烴改質分子篩混合組成的催化劑，在合成塔中同時進行費托合成烴類和用分子篩催化烴類改質反應，增加汽油餾分，提高質量。3.根據權利要求1所述合成氣費托反應制烴類的方法，其特征是合成氣先在費托合成反應器(201)中生成較重質寬餾分烴和水等，出合成塔的反應氣在等壓下進烴類改質反應器(202)中分子篩催化劑上進行烴類改質催化生成汽油等，烴類改質反應烴類反應溫度為260~380。C，更優(yōu)為280~350。C。4.根據權利要求1所述合成氣費托反應制烴類的方法，其特征是進費托合成反應器(201)的合成氣中循環(huán)合成氣與原料合成氣的比值小于2，優(yōu)選為小于l。5.根據權利要求1所述合成氣費托反應制烴類方法的設備，其特征是費托合成反應器(201)內至少設有二個換熱管組(91)、(92)的催化反應區(qū)塊(81)、(82)組成，各換熱管組(91)、(92)與各自可獨立調節(jié)汽化壓力的汽包(71)、(72)連結，構成不同汽化壓力和冷卻介質溫度的循環(huán)回路，用調節(jié)不同換熱管組(91)、(92)的汽化溫度，降低費托合成催化劑床層溫差。6.根據權利要求1所述合成氣費托反應制烴類方法的設備，其特征是費托合成反應器(201)采用至少有二個換熱管組(91)、(92)催化反應區(qū)塊(81)、(82)，催化反應區(qū)塊(81)、(82)中由上到下按Fe、Co、Fe-Mn系費托催化劑與ZSM—5改質催化劑分層交替裝填，各換熱管組(91)、(92)與可獨立調節(jié)汽化壓力的汽包(71)、(72)連結，構成不同汽化壓力和冷卻介質溫度的循環(huán)回路，用調節(jié)各換熱管組相連的汽包汽化壓力，通過水管中的水吸熱汽化移去催化劑層反應熱，縮小脫水反應催化劑床層溫差。7.根據權利要求5所述合成氣費托反應制烴類方法的設備，其特征是費托合成反應器(201)中不同換熱管組汽化壓力差為0.15Mpa。8.根據權利要求1所述合成氣費托反應制烴類的方法，其特征是出費托合成反應器(201)中反應生成產物烴中碳重量大于一氧化碳中碳重量。9.根據權利要求1所述合成氣費托反應制烴類的方法，其特征是費托合成反應器的多組換熱管組，在開車催化劑升溫還原或催化劑再生時，可用高溫蒸汽或導熱油加熱催化劑升高溫度進行催化劑的還原或再生。10.根據權利要求1所述合成氣費托反應制烴類的方法,其特征是可應用于由合成氣制汽油、柴油、均四甲苯、液化氣、丙烯、乙烯、脂肪烴或芳香族烴、異構垸烴、正構垸烴及環(huán)烷烴。全文摘要一種合成氣費托反應制烴類的方法，主要是加壓下含有氫、一氧化碳等組分的合成氣，先在至少有二個塊區(qū)由各自可獨立調節(jié)冷卻介質汽化溫度，且優(yōu)選為前低后高溫度的水冷換熱管組的費托合成反應器201中進行費托合成反應，出塔反應氣冷卻分離或再進入裝有分子篩的烴類改質反應器202進行烴類改質，再將最終反應氣冷卻后分離烴類、水與未反應的合成氣，分離的合成氣排放去燃氣/蒸汽聯合循環(huán)發(fā)電(IGCC)，或者分離的合成氣除少量排放外，再作為循環(huán)合成氣與原料合成氣混合，再一次進行費托反應和產物分離。文檔編號C10G5/00GK101560406SQ20081009032公開日2009年10月21日申請日期2008年3月25日優(yōu)先權日2008年3月25日發(fā)明者韌樓,樓壽林申請人:杭州林達化工科技有限公司