專利名稱：生物質(zhì)燃料炭化工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)該生物質(zhì)燃料的設(shè)備，尤 其是一種先將生物質(zhì)燃料炭化成粉狀，然后再將炭化后的粉狀生物質(zhì)燃料加工 成燃料塊的生物質(zhì)燃料炭化工藝及生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的生物質(zhì)燃料炭化技術(shù)，基本上都是用木材燒制木炭，燒 制木炭需要消耗大量木材。還有先將生物秸稈粉碎成細(xì)末，然后制成棒，在將 棒送進(jìn)炭化爐炭化，這種炭化方法的缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高， 并且單機(jī)日處理量小。所以生物秸稈目前大部分是直接被用作廢棄物直接燒掉， 造成資源的很大浪費(fèi)，同時(shí)還造成環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，成本低， 單機(jī)日處理量大，能夠?qū)⑸锏慕斩挼壬镔|(zhì)燃料炭化成碳粉后再加入添加劑 擠壓成塊的生物質(zhì)燃料炭化工藝及生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種生物質(zhì)燃料炭化工藝，其工藝步驟是①啟動(dòng)生物質(zhì)燃料擠壓給料設(shè) 備，將生物質(zhì)燃料經(jīng)擠壓設(shè)備擠壓后在隔絕空氣的狀態(tài)下送入炭化爐，②點(diǎn)燃 進(jìn)入炭化設(shè)備內(nèi)的生物質(zhì)燃料，并向生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備內(nèi)鼓風(fēng)使物質(zhì)燃料燃 燒，同時(shí)啟動(dòng)生物質(zhì)燃料炭化爐的攪拌設(shè)備，③將生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備底座腔 內(nèi)的可燃性廢氣點(diǎn)燃，④啟動(dòng)生物質(zhì)燃料炭化粉螺旋出料設(shè)備，⑤待生物質(zhì)燃 料炭化爐內(nèi)溫度升高到生物質(zhì)燃料的炭化溫度時(shí)停止向生物質(zhì)燃料炭化爐內(nèi)鼓 風(fēng)，⑥當(dāng)生物質(zhì)燃料炭化爐內(nèi)溫度下降到生物質(zhì)燃料的炭化溫度以下時(shí)，恢復(fù) 向生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備內(nèi)鼓風(fēng)升溫，⑦將水池中的生物質(zhì)燃料炭化粉撈出并冷 卻，⑧向冷卻后的生物質(zhì)燃料炭化粉中加入添加劑后壓塊，⑨將生物質(zhì)燃料炭 化粉塊烘干，⑩將烘干后的生物質(zhì)燃料炭化粉塊裝箱入庫。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述生物質(zhì)燃料的炭化溫度為450—55(TC。 作為本發(fā)明的最佳方案，所述攪拌設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速為15—25轉(zhuǎn)/分。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題應(yīng)用的生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備的方案是
一種生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備，由炭化爐、進(jìn)料裝置、出料裝置和副產(chǎn)品收集 裝置組成，所述炭化爐的爐殼為罐體，在爐殼的內(nèi)表面上附著有耐火保溫層， 在炭化爐的爐腔內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置的主軸通過設(shè)置在爐殼兩端部的軸承橫向設(shè)置在爐腔的中部，主軸的一端伸出爐殼外，其伸出端通過聯(lián)軸器與 減速機(jī)的輸出軸連接，減速機(jī)的輸入軸與主電機(jī)的輸出軸連接，在爐殼的下部 橫向設(shè)置有網(wǎng)孔狀炭化粉出口，炭化粉出口與出料裝置相匹配。
作為本發(fā)明生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備的優(yōu)選方案，在所述炭化爐的爐殼上設(shè)置 有與爐腔連通的進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管與安裝在爐殼外的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，在該 進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有電動(dòng)截門。
作為本發(fā)明生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述出料裝置為螺旋 式出料機(jī)，出料裝置安裝在炭化爐底座的腔內(nèi)，出料裝置的螺旋軸伸出炭化爐 底座外，其伸出端與出料減速機(jī)的輸出軸連接，出料減速機(jī)的輸入軸與出料電 機(jī)輸出軸連接，出料裝置的出料口連接有出料管，出料管伸進(jìn)水池內(nèi)的水中。
作為本發(fā)明生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備再進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述進(jìn)料裝置為對(duì) 輥擠壓進(jìn)料裝置或復(fù)進(jìn)式進(jìn)料裝置，在進(jìn)料裝置上安裝有進(jìn)料口，在進(jìn)料裝置 的進(jìn)料管上設(shè)置有環(huán)形隔熱水箱。
作為本發(fā)明生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備又進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述副產(chǎn)品收集裝 置的副產(chǎn)品收集管由設(shè)置在爐殼上部的罐口的密封蓋上引出，在副產(chǎn)品收集管 上設(shè)置有冷凝器，副產(chǎn)品收集裝置的上部設(shè)置有可燃性廢氣排出管，可燃性廢 氣排出管與炭化爐底座的座腔連通，在炭化爐底座的座腔上設(shè)置有燃燒后的廢 氣排放口。
作為本發(fā)明生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，在爐殼上部的罐口 上設(shè)置有伸進(jìn)罐口內(nèi)的溫控裝置。
作為本發(fā)明生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備的最佳方案，鼓風(fēng)機(jī)和設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管上的
電動(dòng)截門與溫控裝置構(gòu)成自動(dòng)調(diào)溫機(jī)構(gòu)。 本發(fā)明的有益效果是
工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，成本低，單機(jī)日處理量大，且可以將目前農(nóng)村所 廢棄的生物秸稈變廢為寶，所生產(chǎn)的炭化粉壓塊，可作為冶金領(lǐng)域的優(yōu)質(zhì)燃料、 制作火藥的優(yōu)質(zhì)原料，也可以用作燒烤店的優(yōu)質(zhì)燃料。


圖1是本發(fā)明生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖(沿圖2A—A線剖)
圖2是圖1B—B剖視圖
具體實(shí)施例方式
一種生物質(zhì)燃料炭化工藝，其工藝步驟是①啟動(dòng)生物質(zhì)燃料擠壓給料設(shè) 備，將生物質(zhì)燃料經(jīng)擠壓設(shè)備擠壓后在隔絕空氣的狀態(tài)下送入炭化爐，②點(diǎn)燃 進(jìn)入炭化設(shè)備內(nèi)的生物質(zhì)燃料，并向生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備內(nèi)鼓風(fēng)使物質(zhì)燃料燃燒，同時(shí)啟動(dòng)生物質(zhì)燃料炭化爐的攪拌設(shè)備，③將生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備底座腔 內(nèi)的可燃性廢氣點(diǎn)燃，④啟動(dòng)生物質(zhì)燃料炭化粉螺旋出料設(shè)備，⑤待生物質(zhì)燃 料炭化爐內(nèi)溫度升高到生物質(zhì)燃料的炭化溫度時(shí)停止向生物質(zhì)燃料炭化爐內(nèi)鼓 風(fēng)，⑥當(dāng)生物質(zhì)燃料炭化爐內(nèi)溫度下降到生物質(zhì)燃料的炭化溫度以下時(shí)，恢復(fù) 向生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備內(nèi)鼓風(fēng)升溫，⑦將水池中的生物質(zhì)燃料炭化粉撈出并冷 卻，⑧向冷卻后的生物質(zhì)燃料炭化粉中加入添加劑后壓塊，⑨將生物質(zhì)燃料炭 化粉塊烘干，⑩將烘干后的生物質(zhì)燃料炭化粉塊裝箱入庫。所述生物質(zhì)燃料的
炭化溫度為450—55(TC。所述攪拌設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速為15—25轉(zhuǎn)/分。
如圖所示， 一種生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備，由炭化爐、進(jìn)料裝置6、出料裝置 14和副產(chǎn)品收集裝置17組成，所述炭化爐的爐殼1為罐體，在爐殼1的內(nèi)表面 上附著有耐火保溫層2，在炭化爐的爐腔內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置3，攪拌裝置3的主 軸4通過設(shè)置在爐殼1兩端部的軸承橫向設(shè)置在爐腔的中部，主軸4的一端伸 出爐殼1夕卜，其伸出端通過聯(lián)軸器10與減速機(jī)8的輸出軸連接，減速機(jī)8的輸 入軸與主電機(jī)9的輸出軸連接，在爐殼l的下部橫向設(shè)置有網(wǎng)孔狀炭化粉出口， 炭化粉出口與出料裝置14相匹配。在所述炭化爐的爐殼1上設(shè)置有與爐腔連通 的進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管與安裝在爐殼l外的鼓風(fēng)機(jī)ll的出風(fēng)口連通，在該進(jìn)風(fēng)管上 設(shè)置有電動(dòng)截門。所述出料裝置14為螺旋式出料機(jī)，出料裝置14安裝在炭化 爐底座23的腔內(nèi)，出料裝置14的螺旋軸伸出炭化爐底座23外，其伸出端與出 料減速機(jī)13的輸出軸連接，出料減速機(jī)13的輸入軸與出料電機(jī)12輸出軸連接， 出料裝置14的出料口連接有出料管16，出料管16伸進(jìn)水池15內(nèi)的水中。所述 進(jìn)料裝置6為對(duì)輥擠壓進(jìn)料裝置或復(fù)進(jìn)式進(jìn)料裝置，在進(jìn)料裝置6上安裝有進(jìn) 料口7，在進(jìn)料裝置6的進(jìn)料管上設(shè)置有環(huán)形隔熱水箱5。所述副產(chǎn)品收集裝置 17的副產(chǎn)品收集管20由設(shè)置在爐殼1上部的罐口的密封蓋21上引出，在副產(chǎn) 品收集管20上設(shè)置有冷凝器19，副產(chǎn)品收集裝置17的上部設(shè)置有可燃性廢氣 排出管18，可燃性廢氣排出管18與炭化爐底座23的座腔連通，在炭化爐底座 23的座腔上設(shè)置有燃燒后的廢氣排放口。在爐殼1上部的罐口上設(shè)置有伸進(jìn)罐 口內(nèi)的溫控裝置22。鼓風(fēng)機(jī)11和設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管上的電動(dòng)截門與溫控裝置22構(gòu) 成自動(dòng)調(diào)溫機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求
1、一種生物質(zhì)燃料炭化工藝，其特征在于其工藝步驟是①啟動(dòng)生物質(zhì)燃料擠壓給料設(shè)備，將生物質(zhì)燃料經(jīng)擠壓設(shè)備擠壓后在隔絕空氣的狀態(tài)下送入炭化爐，②點(diǎn)燃進(jìn)入炭化設(shè)備內(nèi)的生物質(zhì)燃料，并向生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備內(nèi)鼓風(fēng)使物質(zhì)燃料燃燒，同時(shí)啟動(dòng)生物質(zhì)燃料炭化爐的攪拌設(shè)備，③將生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備底座腔內(nèi)的可燃性廢氣點(diǎn)燃，④啟動(dòng)生物質(zhì)燃料炭化粉螺旋出料設(shè)備，⑤待生物質(zhì)燃料炭化爐內(nèi)溫度升高到生物質(zhì)燃料的炭化溫度時(shí)停止向生物質(zhì)燃料炭化爐內(nèi)鼓風(fēng)，⑥當(dāng)生物質(zhì)燃料炭化爐內(nèi)溫度下降到生物質(zhì)燃料的炭化溫度以下時(shí)，恢復(fù)向生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備內(nèi)鼓風(fēng)升溫，⑦將水池中的生物質(zhì)燃料炭化粉撈出并冷卻，⑧向冷卻后的生物質(zhì)燃料炭化粉中加入添加劑后壓塊，⑨將生物質(zhì)燃料炭化粉塊烘干，⑩將烘干后的生物質(zhì)燃料炭化粉塊裝箱入庫。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料炭化工藝，其特征在于所述生物質(zhì)燃料的炭化溫度為450—55(TC。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)燃料炭化工藝，其特征在于所述攪拌設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速為15—25轉(zhuǎn)/分。
4、 一種生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備，由炭化爐、進(jìn)料裝置(6)、出料裝置(14) 和副產(chǎn)品收集裝置(17)組成，其特征在于所述炭化爐的爐殼(1)為罐體， 在爐殼(1)的內(nèi)表面上附著有耐火保溫層(2)，在炭化爐的爐腔內(nèi)設(shè)置有攪拌 裝置(3)，攪拌裝置(3)的主軸(4)通過設(shè)置在爐殼(1)兩端部的軸承橫向 設(shè)置在爐腔的中部，主軸(4)的一端伸出爐殼(1)外，其伸出端通過聯(lián)軸器(10)與減速機(jī)(8)的輸出軸連接，減速機(jī)(8)的輸入軸與主電機(jī)(9)的輸 出軸連接，在爐殼(1)的下部橫向設(shè)置有網(wǎng)孔狀炭化粉出口，炭化粉出口與出 料裝置(14)相匹配。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備，其特征在于在所述炭化 爐的爐殼(1)上設(shè)置有與爐腔連通的進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管與安裝在爐殼(1)外的 鼓風(fēng)機(jī)(11)的出風(fēng)口連通，在該進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有電動(dòng)截門。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備，其特征在于所述出 料裝置(14)為螺旋式出料機(jī)，出料裝置(14)安裝在炭化爐底座(23)的腔 內(nèi)，出料裝置(14)的螺旋軸伸出炭化爐底座(23)夕卜，其伸出端與出料減速 機(jī)(13)的輸出軸連接，出料減速機(jī)(13)的輸入軸與出料電機(jī)(12)輸出軸 連接，出料裝置(14)的出料口連接有出料管(16)，出料管(16)伸進(jìn)水池(15) 內(nèi)的水中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料裝 置(6)為對(duì)輥擠壓進(jìn)料裝置或復(fù)進(jìn)式進(jìn)料裝置，在進(jìn)料裝置(6)上安裝有進(jìn)料口 (7)，在進(jìn)料裝置(6)的進(jìn)料管上設(shè)置有環(huán)形隔熱水箱(5)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備，其特征在于所述副產(chǎn)品 收集裝置(17)的副產(chǎn)品收集管(20)由設(shè)置在爐殼(1)上部的罐口的密封蓋(21)上引出，在副產(chǎn)品收集管(20)上設(shè)置有冷凝器(19)，副產(chǎn)品收集裝置 (17)的上部設(shè)置有可燃性廢氣排出管(18)，可燃性廢氣排出管(18)與炭化爐底座(23)的座腔連通，在炭化爐底座(23)的座腔上設(shè)置有燃燒后的廢氣排放口。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備，其特征在于在爐殼(1) 上部的罐口上設(shè)置有伸進(jìn)罐口內(nèi)的溫控裝置(22)。
10、根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備，其特征在于鼓風(fēng)機(jī)(11) 和設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管上的電動(dòng)截門與溫控裝置(22)構(gòu)成自動(dòng)調(diào)溫機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種生物質(zhì)燃料炭化工藝及其設(shè)備。其工藝主要過程為先將生物質(zhì)燃料炭化成粉狀物，然后再將生物質(zhì)燃料炭化粉添加一定量的添加劑擠壓成塊。生物質(zhì)燃料炭化設(shè)備由炭化爐、進(jìn)料裝置、出料裝置和副產(chǎn)品收集裝置組成，所述炭化爐的爐殼為罐體，在爐殼的內(nèi)表面上附著有耐火保溫層，在炭化爐的爐腔內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置的主軸通過設(shè)置在爐殼兩端部的軸承橫向設(shè)置在爐腔的中部，主軸的一端伸出爐殼外，其伸出端通過聯(lián)軸器與減速機(jī)的輸出軸連接，減速機(jī)的輸入軸與主電機(jī)的輸出軸連接，在爐殼的下部橫向設(shè)置有網(wǎng)孔狀炭化粉出口，炭化粉出口與出料裝置相匹配。是一種將農(nóng)村所廢棄的生物秸稈變廢為寶的生物質(zhì)燃料炭化工藝及其設(shè)備。
文檔編號(hào)C10B53/02GK101445733SQ200810080299
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者張季風(fēng) 申請(qǐng)人:張季風(fēng)