專利名稱：一種木焦油生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦油生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種木焦油生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
機(jī)制木炭主要是由林業(yè)木材深加工產(chǎn)生的木屑、鋸未制得，廣泛應(yīng)用于 食品加工、化工污水處理、發(fā)電等行業(yè)。在木炭制作過程(即炭化過程)中， 所產(chǎn)生的木焦油無法提取，造成能源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能在木炭制作過程中提取木焦油的木焦油生產(chǎn) 工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 一種木焦油生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
A、 原材料篩選，選用林業(yè)深加工產(chǎn)生的木屑、鋸未作為原料，經(jīng)過離心 篩選，淘汰樹皮、樹枝及其他粗糙雜物；
B、 將上述步驟A篩選后的木屑、鋸未送入烘干系統(tǒng)，經(jīng)250攝氏度高溫 進(jìn)行烘干，所得木屑、鋸未的含水量不能超過10%，以便于下道工序的加工成 型；
C、 將上述步驟B所得的木屑、鋸未通過制棒成型機(jī)進(jìn)行半成品成型加工， 加工成型棒前，制棒成型機(jī)內(nèi)的加熱溫度要保證不低于180攝氏度，以保證 提供合格的成品棒；
D、 將上述步驟C所得半成品碼放、涼干，等待裝爐炭化；
E、 炭化，將上述步驟D所得涼干的半成品裝入氣化分解爐，點(diǎn)燃裝滿燃 料棒的氣化分解爐下層，點(diǎn)燃后關(guān)閉點(diǎn)火孔并將其封嚴(yán)，打開進(jìn)風(fēng)口，開啟 引風(fēng)機(jī)，待氣化分解爐內(nèi)燃料充分燃燒后，封堵上壓蓋，同時(shí)打開氣化爐至炭化爐分解傳氣閥門，點(diǎn)燃炭化爐下層氣體，待炭化爐下層充分燃燒后，啟
動(dòng)炭化爐引風(fēng)機(jī)閥門來排放木屑棒中所含的水份，當(dāng)爐內(nèi)溫度升至200攝氏 度，燃燒時(shí)間達(dá)到5個(gè)小時(shí)后，水份排除達(dá)到完結(jié)，開啟炭化爐排放氣體閥 門，炭化爐遂漸升溫，產(chǎn)生分解的甲垸及一氧化碳?xì)怏w得以排放，此時(shí)點(diǎn)燃 后，產(chǎn)生的火燃和熱量充分燃燒，可用于原料烘干。當(dāng)炭化爐內(nèi)溫度升至400 攝氏度，關(guān)閉氣體排放閥門，爐內(nèi)成型機(jī)制棒進(jìn)入炭化干餾狀態(tài)，待溫度達(dá) 到500攝氏度時(shí)，重新開啟排放氣體閥門，炭化爐內(nèi)氣體(甲烷及一氧化碳) 排放完畢后，關(guān)閉闊門，炭化完成，自行冷卻，即得木炭。當(dāng)炭化爐內(nèi)溫度 升至200攝氏度時(shí)，木質(zhì)素得到充分析出釋放，同時(shí)產(chǎn)生一定量的木焦油， 隨著溫度不斷提升，通過排氣和釋放管道，木焦油轉(zhuǎn)化為液態(tài)，通過排氣管 道，進(jìn)入貯放池，進(jìn)行收集。
本發(fā)明通過利用氣體分解爐和炭化爐干餾燒制技術(shù)，能將木焦油進(jìn)行收集。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述 一種木焦油生產(chǎn)工藝，如圖1所示，包括如下步驟
A、 原材料篩選，選用林業(yè)深加工產(chǎn)生的木屑、鋸未作為原料，經(jīng)過離心 篩選，淘汰樹皮、樹枝及其他粗糙雜物；
B、 將上述步驟A篩選后的木屑、鋸未送入烘干系統(tǒng)，經(jīng)250攝氏度高溫 進(jìn)行烘干，所得木屑、鋸未的含水量不能超過10%，以便于下道工序的加工成 型；
C、 將上述步驟B所得的木屑、鋸未通過制棒成型機(jī)進(jìn)行半成品成型加工， 加工成型棒前，制棒成型機(jī)內(nèi)的加熱溫度要保證不低于180攝氏度，以保證 提供合格的成品棒；D、 將上述步驟C所得半成品碼放、涼干，等待裝爐炭化；
E、 炭化，將上述步驟D所得涼干的半成品裝入氣化分解爐，點(diǎn)燃裝滿燃 料棒的氣化分解爐下層，點(diǎn)燃后關(guān)閉點(diǎn)火孔并將其封嚴(yán)，打開進(jìn)風(fēng)口，開啟 引風(fēng)機(jī)，待氣化分解爐內(nèi)燃料充分燃燒后，封堵上壓蓋，同時(shí)打開氣化爐至 炭化爐分解傳氣閥門，點(diǎn)燃炭化爐下層氣體，待炭化爐下層充分燃燒后，啟 動(dòng)炭化爐引風(fēng)機(jī)閥門來排放木屑棒中所含的水份，當(dāng)爐內(nèi)溫度升至200攝氏 度，燃燒時(shí)間達(dá)到5個(gè)小時(shí)后，水份排除達(dá)到完結(jié)，開啟炭化爐排放氣體閥 門，炭化爐遂漸升溫，產(chǎn)生分解的甲垸及一氧化碳?xì)怏w得以排放，此時(shí)點(diǎn)燃 后，產(chǎn)生的火燃和熱量充分燃燒，可用于原料烘干。當(dāng)炭化爐內(nèi)溫度升至400 攝氏度，關(guān)閉氣體排放閥門，爐內(nèi)成型機(jī)制棒進(jìn)入炭化干餾狀態(tài)，待溫度達(dá) 到500攝氏度時(shí)，重新開啟排放氣體閥門，炭化爐內(nèi)氣體(甲垸及一氧化碳) 排放完畢后，關(guān)閉閥門，炭化完成，自行冷卻，即得木炭。當(dāng)炭化爐內(nèi)溫度 升至200攝氏度時(shí)，木質(zhì)素得到充分析出釋放，同時(shí)產(chǎn)生一定量的木焦油， 隨著溫度不斷提升，通過排氣和釋放管道，木焦油轉(zhuǎn)化為液態(tài)，通過排氣管 道，進(jìn)入貯放池，進(jìn)行收集。
本發(fā)明是一種生物質(zhì)綜合利用工藝，尤其是對農(nóng)林廢棄物的再利用，將 其轉(zhuǎn)化為可再生清潔能源，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，并可回收附加 值較高的副產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1. 一種木焦油生產(chǎn)工藝，其特征是包括如下步驟A、原材料篩選，選用林業(yè)深加工產(chǎn)生的木屑、鋸未作為原料，經(jīng)過離心篩選，淘汰樹皮、樹枝及其他粗糙雜物；B、將上述步驟A篩選后的木屑、鋸未送入烘干系統(tǒng)，經(jīng)250攝氏度高溫進(jìn)行烘干，所得木屑、鋸未的含水量不能超過10％，以便于下道工序的加工成型；C、將上述步驟B所得的木屑、鋸未通過制棒成型機(jī)進(jìn)行半成品成型加工，加工成型棒前，制棒成型機(jī)內(nèi)的加熱溫度要保證不低于180攝氏度，以保證提供合格的成品棒；D、將上述步驟C所得半成品碼放、涼干，等待裝爐炭化；E、炭化，將上述步驟D所得涼干的半成品裝入氣化分解爐，點(diǎn)燃裝滿燃料棒的氣化分解爐下層，點(diǎn)燃后關(guān)閉點(diǎn)火孔并將其封嚴(yán)，打開進(jìn)風(fēng)口，開啟引風(fēng)機(jī)，待氣化分解爐內(nèi)燃料充分燃燒后，封堵上壓蓋，同時(shí)打開氣化爐至炭化爐分解傳氣閥門，點(diǎn)燃炭化爐下層氣體，待炭化爐下層充分燃燒后，啟動(dòng)炭化爐引風(fēng)機(jī)閥門來排放木屑棒中所含的水份，當(dāng)爐內(nèi)溫度升至200攝氏度，燃燒時(shí)間達(dá)到5個(gè)小時(shí)后，水份排除達(dá)到完結(jié)，開啟炭化爐排放氣體閥門，炭化爐遂漸升溫，產(chǎn)生分解的甲烷及一氧化碳?xì)怏w得以排放，此時(shí)點(diǎn)燃后，產(chǎn)生的火燃和熱量充分燃燒，可用于原料烘干。當(dāng)炭化爐內(nèi)溫度升至400攝氏度，關(guān)閉氣體排放閥門，爐內(nèi)成型機(jī)制棒進(jìn)入炭化干餾狀態(tài)，待溫度達(dá)到500攝氏度時(shí)，重新開啟排放氣體閥門，炭化爐內(nèi)氣體(甲烷及一氧化碳)排放完畢后，關(guān)閉閥門，炭化完成，自行冷卻，即得木炭。當(dāng)炭化爐內(nèi)溫度升至200攝氏度時(shí)，木質(zhì)素得到充分析出釋放，同時(shí)產(chǎn)生一定量的木焦油，隨著溫度不斷提升，通過排氣和釋放管道，木焦油轉(zhuǎn)化為液態(tài)，通過排氣管道，進(jìn)入貯放池，進(jìn)行收集。
全文摘要
一種能在木炭制作過程中提取木焦油的木焦油生產(chǎn)工藝，包括如下步驟A.原材料篩選，經(jīng)過離心篩選，淘汰樹皮、樹枝及其他粗糙雜物；B.將上述步驟A篩選后的木屑、鋸未送入烘干系統(tǒng)，經(jīng)250攝氏度高溫進(jìn)行烘干，所得木屑、鋸未的含水量不能超過10％；C.將上述步驟B所得的木屑、鋸未進(jìn)行半成品成型加工，加工成型棒前，制棒成型機(jī)內(nèi)的加熱溫度要保證不低于180攝氏度；D.將上述步驟C所得半成品碼放、晾干，等待裝爐炭化；E.炭化，將上述步驟D所得半成品裝入氣化分解爐，當(dāng)爐內(nèi)溫度升至200攝氏度時(shí)，木質(zhì)素得到充分析出釋放，產(chǎn)生一定量的木焦油，隨著溫度不斷提升，通過排氣和釋放管道，木焦油轉(zhuǎn)化為液態(tài)，進(jìn)行收集。
文檔編號C10B53/02GK101270289SQ20081001574
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者劉學(xué)典, 賓 李, 欒振彬, 殷憲閣 申請人:棗莊新中興實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司