專利名稱：提取乙炔發(fā)生器(濕法)電石渣漿料中殘留乙炔氣的工藝技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氯乙烯行業(yè)中一種從乙炔發(fā)生器(濕法)電石渣漿料中提取 殘留乙炔氣的方法。
背景技術(shù)：
-目前國內(nèi)聚氯乙烯行業(yè)中，電石渣漿料經(jīng)過濃縮池進(jìn)行壓濾，經(jīng)過壓濾后， 其上清液循環(huán)利用，含水30%左右的電石渣濾餅被運(yùn)走。在此過程中，上清液 中飽和溶解的乙炔氣在冷卻過程中擴(kuò)散于大氣中，電石渣濾餅中吸附的乙炔氣 被濾餅帶走，造成原料乙炔氣的浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成污染。國內(nèi)同行業(yè)中， 尚無對(duì)電石渣槳料中殘留乙炔進(jìn)行提取再利用的技術(shù)，此項(xiàng)屬于空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)電石渣漿料中殘留乙炔氣回收利用的工藝技術(shù)。 本發(fā)明是將電石渣漿料在經(jīng)濃縮池之前，對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)密閉回收，之后再經(jīng)過 濃縮池進(jìn)行壓濾，在回收利用增加企業(yè)效益的同時(shí)，又減少了后序工序中對(duì)環(huán) 境的污染。在達(dá)到上述目的中，根據(jù)本發(fā)明提供了一種從乙炔發(fā)生器(濕法)電石渣 漿料中提取過飽和溶解乙炔氣的工藝設(shè)備技術(shù)。在負(fù)壓狀態(tài)下，將8CTC左右的 電石渣漿料送入脫析塔，利用蒸汽，將吸附在電石渣及水中的乙炔氣脫析出來， 并將未分解的微小顆粒電石的包裹層造成破壞，使其進(jìn)一步水解。所脫析的乙 炔氣，經(jīng)處理后，最終達(dá)到純度95%以上的乙炔氣，可以進(jìn)行回收利用。在本說明書中，"電石"是生產(chǎn)聚氯乙烯的主要原料，它的主要成分是碳化 鈣CaC2，遇水極易發(fā)生反應(yīng)；"電石渣"是電石在發(fā)生器水解反應(yīng)的副產(chǎn)物，它 的主要成分是熟石灰Ca(0H)2，具有強(qiáng)烈的堿性，并含有較高的硫化物及其他微 量的雜質(zhì)，吸水性非常高。電石水解的主要化學(xué)反應(yīng)如下CaC2+2H20=Ca (OH) 2+C2H2電石渣中含水量非常高，例如，比重1. 3相應(yīng)于lm3電石渣中含Ca(0H)2量 為560kg，含水量為740kg/m 其含水量折算為重量百分比為740/ (560+740) X100%=56.92%。 二般，濕式發(fā)生器排出的電石渣漿料含水量在85%-95%, 其主要成分為Ca(0H)2、 H20，并含有少量未被水解的CaC2顆粒(其外面緊包著一 層Ca(0H)2,從而阻礙了 CaG的分解)及Si、 Fe、 S、 P等雜質(zhì)。有研究表明，含固量約20%的電石渣槳料中，乙炔在渣漿中固相及液相內(nèi)的分配比例是不同 的，約占總量80X的乙炔與固體Ca(0H)2結(jié)合在一起，其余20%溶解于水相中。根據(jù)本發(fā)明的方法，主要設(shè)備脫析塔為組合式脫析塔。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。圖中CWS.冷卻上水，CWR.冷卻回水，V101.緩沖槽，V102.沉降池，V103. 濃縮池，T101.脫析塔，P101.真空泵。
具體實(shí)施例方式1、 將乙炔發(fā)生器排出的所有電石渣漿料收集到緩沖槽(V101)中，然后送入 脫析塔(TIOI)。緩沖槽底部沉淀的渣槳定期排放到沉降池中。在真空泵(P101) 的作用下，脫析塔(T101)中保持負(fù)壓-0.06 -0.08MPa，沸騰脫析出電石渣漿 料中殘留的乙炔氣，同時(shí)固態(tài)Ca(0H)2吸附的乙炔氣也被析出，水蒸汽和乙炔氣 在脫析塔(T101)頂部被分離。脫析后的電石渣漿料自脫析塔(TIOI))底部管 道排污口流入濃縮池(V103)中，脫析后的乙炔氣純度可達(dá)到95%以上，能夠 直接并入乙炔系統(tǒng)。本發(fā)明采用的是組合式脫析塔，處理能力大，并可以實(shí)現(xiàn) 連續(xù)生產(chǎn)。2、 本系統(tǒng)采用DCS控制，基本實(shí)現(xiàn)無人操作。
權(quán)利要求
1、本發(fā)明是從濕法乙炔發(fā)生器的電石渣漿料中提取過飽和溶解乙炔氣的工藝設(shè)備技術(shù)。在負(fù)壓狀態(tài)下，將80℃左右的電石渣漿送入脫析塔，利用蒸汽，將吸附在電石渣及水中的乙炔氣脫析出來，并將未分解的微小顆粒電石的包裹層造成破壞，使其進(jìn)一步水解。所脫析的乙炔氣，經(jīng)處理后回用。
2、 按照權(quán)利要求l的方法，電石渣漿料溫度在75'C-85'C。
3、 按照權(quán)利要求l的方法，其中裝置內(nèi)負(fù)壓值維持在-0.06 -0.08MPa。
4、 按照權(quán)利要求l的方法，本發(fā)明采用的是負(fù)壓蒸汽脫析法。
5、 按照權(quán)利要求l的方法，本發(fā)明所用的脫析塔為組合式脫析塔。
全文摘要
本發(fā)明是從濕法乙炔發(fā)生器的電石渣漿料中提取過飽和溶解乙炔氣的工藝設(shè)備技術(shù)。在負(fù)壓狀態(tài)下，將80℃左右的電石渣漿送入脫析塔，利用蒸汽，將吸附在電石渣及水中的乙炔氣脫析出來，并將未分解的微小顆粒電石的包裹層造成破壞，使其進(jìn)一步水解。所脫析的乙炔氣，經(jīng)處理后回用。
文檔編號(hào)C10H21/00GK101235319SQ20071030621
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月31日
發(fā)明者常澤民 申請(qǐng)人:常澤民