專利名稱：一種工業(yè)型煤及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及種型煤，尤其是一種工業(yè)型煤及其生產(chǎn)工藝。
背景技術：
目前，社會經(jīng)濟在飛速發(fā)展，塊煤的用量越來越大，隨著煤炭的機械化開 采曰益增多，天然塊煤產(chǎn)量銳減，塊煤的供需矛盾日益突出，價格日見上漲，
同一產(chǎn)地，相同質(zhì)量的混煤(未經(jīng)篩分的原煤)和塊煤的價格相差ioo元以上。
我國現(xiàn)有大型煤氣化技術有殼牌煤氣化技術、水煤漿氣化技術和固定層加壓 煤氣化技術。由于固定層加壓煤氣化必須用塊煤作原料，這就制約/固定層加 壓煤氣化技術的應用。我國現(xiàn)在的氣化用型煤，都是固定層常壓煤氣化爐用型 煤，還沒有固定層加壓煤氣化爐用型煤；而且采用的原料煤都是無煙煤，還沒 有用市場價格較低的煙煤作為型煤原料，生產(chǎn)固定層加壓煤氣化爐用型煤。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種可以大型 模生產(chǎn)的、低成本的、以高水份及高揮發(fā)份的煙煤為原料的工業(yè)型煤及其生產(chǎn) 工藝。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術方案
所述的工業(yè)型煤，其以高水份及高揮發(fā)份的煙煤為原料，粘結劑為焦煤、
腐植酸鈉、粘土，各組份的重量百分比為煙煤為62% 82%，焦煤為7% 15%， 粘土為5% 10%，腐植酸鈉為6% 13%。
所述的工業(yè)型煤，其煙煤收到基水份小于14%，干燥無灰基揮發(fā)份小丁 50%。
所述的工業(yè)型煤的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為將原料煙煤除鐵、粉碎，原料的粉碎粒度《3mm;向粉碎的煙煤中加入固體粘結劑粘土和焦煤，再加入液 體粘結劑腐植酸鈉，混合攪拌；存貯堆漚制陳化，陳化時間為24小時以上；二 次攪拌；在10 30Mpa壓力下加壓成型；在小于9CTC的溫度下干燥，制成型煤。 所述的工業(yè)型煤的生產(chǎn)工藝，原料煙煤由原煤定量給料機定量，通過皮帶 運送，經(jīng)原煤除鐵器除去鐵后送入原煤破碎機，破碎至3mm以下的粉煤，用皮 帶運送到攪拌機B內(nèi)；粘土經(jīng)粘土定量給料機送出，通過皮帶送至破碎后的粉 煤皮帶；焦煤經(jīng)焦煤定量給料機送出，通過皮帶運送，經(jīng)焦煤除鐵器除去鐵后， 送入焦煤破碎機破碎，破碎后的焦煤用皮帶輸送至破碎后的粉煤皮帶；腐植酸 鈉在腐植酸鈉反應釜制備成腐植酸鈉溶液后，通過閥門控制，靠重力自流到攪
拌機B內(nèi)；粉煤、粘土、焦煤、腐植酸鈉充分攪拌后的混煤經(jīng)皮帶輸送至陳化
池，陳化至少24小時后由鏟車送至陳化煤上料漏斗，經(jīng)皮帶送至攪拌機A進 行二次攪拌；攪拌后的陳化煤再經(jīng)皮帶輸送至成型機，在10 30Mpa壓力下加 壓成型；成型后送烘干窯中，在30 90。C的溫度下烘干，即制得型煤。
所述的工業(yè)型煤的生產(chǎn)工藝，其制得的型煤可作為固定層加壓煤氣化爐的 原料。
由于采用了如上所述技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性 該工業(yè)型煤及其生產(chǎn)工藝，其以煙煤為原料，制得的型煤的冷強度為700N/
個，熱強度可達到400N/個，完全符合固定層加壓煤氣化爐用型煤的要求，冷
強度高、熱強度高、熱穩(wěn)定性好、反應活性高等指標。


圖1是工業(yè)型煤生產(chǎn)工藝的流程圖。
圖中l(wèi)一烘干窯；2 —焦煤破碎機；3 —焦煤除鐵器；4一焦煤定量給料機; 5 —粘土定量給料機；6—原煤破碎機；7 —原煤定量給料機；8 —原煤除鐵器；9 一腐植酸鈉反應釜；IO —陳化池；ll一鏟車；12—陳化煤上料漏斗；13 —攪拌 機A ; 14 —成型機；15 —攪拌機B。
具體實施方式
實施例一
工業(yè)型煤的組份及重量百分比為煙煤62%，焦煤15%，粘土 10%， 腐植酸鈉 13%。
由原煤定量給料機7定量的9.3噸/小時的煙煤，通過皮帶運送，經(jīng)原煤除 鐵器8除去鐵后送入原煤破碎機6，破碎至3mm以下的粉煤，用皮帶運送到攪 拌機B 15內(nèi)；1.5噸/小時的粘土經(jīng)粘土定量給料機5送出，通過皮帶送至破碎 后的粉煤皮帶；2.25噸/小時的焦煤經(jīng)焦煤定量給料機4送出，通過皮帶運送， 經(jīng)焦煤除鐵器3除去鐵后，送入焦煤破碎機2破碎，破碎后的焦煤用皮帶輸送 至破碎后的粉煤皮帶；腐植酸鈉在腐植酸鈉反應釜9制備成腐植酸鈉溶液后， 通過闊門控制1.95噸/小時(不含水)，靠重力自流到攪拌機B 15內(nèi)；粉煤、粘土、 焦煤、腐植酸鈉充分攪拌后的混煤經(jīng)皮帶輸送至陳化池10，陳化至少24小時 后由鏟車11送至陳化煤上料漏斗12，經(jīng)皮帶送至攪拌機A 13進行二次攪拌； 攪拌后的陳化煤再經(jīng)皮帶輸送至成型機14，在10 30Mpa壓力下加壓成型；成 型后送烘干窯1中，在35r的溫度下烘干13 15個小時，即制得固定層加壓 煤氣化爐用型煤。
實施例二
工業(yè)型煤的組份及重量百分比為煙煤72%，焦煤10%，粘土 8%， 腐植酸鈉 10%。
由原煤定量給料機7定量的10.8噸/小時的煙煤，通過皮帶運送，經(jīng)原煤除 鐵器8除去鐵后送入原煤破碎機6，破碎至3mm以下的粉煤，用皮帶運送到攪 拌機B 15內(nèi)；1.2噸/小時的粘十經(jīng)粘土定量給料機5送出，通過皮帶送至破碎 后的粉煤皮帶；1.5噸/小時的焦煤經(jīng)焦煤定量給料機4送出，通過皮帶運送， 經(jīng)焦煤除鐵器3除去鐵后，送入焦煤破碎機2破碎，破碎后的焦煤用皮帶輸送 至破碎后的粉煤皮帶；腐植酸鈉在腐植酸鈉反應釜9制備成腐植酸鈉溶液后， 通過閥門控制1.5噸/小時(不含水)，靠重力自流到攪拌機B 15內(nèi)；粉煤、粘土、 焦煤、腐植酸鈉充分攪拌后的混煤經(jīng)皮帶輸送至陳化池10，陳化至少24小時后由鏟車11送至陳化煤上料漏斗12，經(jīng)皮帶送至攪拌機A 13進行二次攪拌； 攪拌后的陳化煤再經(jīng)皮帶輸送至成型機14，在10 30Mpa壓力下加壓成型；成 型后送烘干窯l中，在55。C的溫度下烘干9 11個小時，即制得固定層加壓煤 氣化爐用型煤。 實施例三
工業(yè)型煤的組份及重量百分比為煙煤82%，焦煤7%，粘土 5%，腐 植酸鈉 6%。
由原煤定量給料機7定量的12.3噸/小時的煙煤，通過皮帶運送，經(jīng)原煤除 鐵器8除去鐵后送入原煤破碎機6，破碎至3mm以下的粉煤，用皮帶運送到攪 拌機B 15內(nèi)；0.75噸/小時的粘土經(jīng)粘土定量給料機5送出，通過皮帶送至破碎 后的粉煤皮帶；1.05噸/小時的焦煤經(jīng)焦煤定量給料機4送出，通過皮帶運送， 經(jīng)焦煤除鐵器3除去鐵后，送入焦煤破碎機2破碎，破碎后的焦煤用皮帶輸送 至破碎后的粉煤皮帶；腐植酸鈉在腐植酸鈉反應釜9制備成腐植酸鈉溶液后， 通過閥門控制0.9噸/小時(不含水)，靠重力自流到攪拌機B15內(nèi)；粉煤、粘土、 焦煤、腐植酸鈉充分攪拌后的混煤經(jīng)皮帶輸送至陳化池10，陳化至少24小時 后由鏟車11送至陳化煤上料漏斗12，經(jīng)皮帶送至攪拌機A 13進行二次攪拌； 攪拌后的陳化煤再經(jīng)皮帶輸送至成型機14，在10 30Mpa壓力下加壓成型；成 型后送烘干窯l中，在8(TC的溫度下烘干4 6個小時，即制得固定層加壓煤 氣化爐用型煤。
上述實施例中，原料煙煤要求收到基水份小于14%，干燥無灰基揮發(fā)份小 于50%;生產(chǎn)工藝中所用的陳化池，可設置成若干隔，如分成四隔，輪換使用， 可保證陳化時間。
權利要求
1、一種工業(yè)型煤，其特征在于其以高水份及高揮發(fā)份的煙煤為原料，粘結劑為焦煤、腐植酸鈉、粘土，各組份的重量百分比為煙煤為62％～82％，焦煤為7％～15％，粘土為5％～10％，腐植酸鈉為6％～13％。
2、 如權利要求1所述的工業(yè)型煤，其特征在于其煙煤收到基水份小于 14%，干燥無灰基揮發(fā)份小于50%。
3、 一種制造如權利耍求l所述的工業(yè)型煤的生產(chǎn)工藝，其特征在于其工藝步驟為將原料煙煤除鐵、粉碎，原料的粉碎粒度《3mm;向粉碎的煙煤中加 入固體粘結劑粘土和焦煤，再加入液體粘結劑腐植酸鈉，混合攪拌；存忙堆漚 制陳化，陳化時間為24小時以上；二次攪拌；在10 30Mpa壓力下加壓成型； 在小于9(TC的溫度下干燥，制成型煤。
4、 如權利要求3所述的工業(yè)型煤的生產(chǎn)工藝，其特征在于原料煙煤由原 煤定量給料機(7)定量，通過皮帶運送，經(jīng)原煤除鐵器(8)除去鐵后送入原 煤破碎機(6)，破碎至3mm以下的粉煤，用皮帶運送到攪拌機B (15)內(nèi)；粘 土經(jīng)粘土定量給料機(5)送出，通過皮帶送至破碎后的粉煤皮帶；焦煤經(jīng)焦煤 定量給料機(4)送出，通過皮帶運送，經(jīng)焦煤除鐵器(3)除去鐵后，送入焦 煤破碎機(2)破碎，破碎后的焦煤用皮帶輸送至破碎后的粉煤皮帶；腐植酸鈉 在腐植酸鈉反應釜(9)制備成腐植酸鈉溶液后，通過閥門控制，靠重力自流到 攪拌機B (l'5)內(nèi)；粉煤、粘土、焦煤、腐植酸鈉充分攪拌后的混煤經(jīng)皮帶輸 送至陳化池(10)，陳化至少24小時后由鏟車(11)送至陳化煤上料漏斗(12)， 經(jīng)皮帶送至攪拌機A (13)進行二次攪拌；攪拌后的陳化煤再經(jīng)皮帶輸送至成 型機(14)，在10 30Mpa壓力下加壓成型；成型后送烘干窯(1)中，在30 90。C的溫度下烘干，即制得型煤。
5、如權利要求3所述的工業(yè)型煤的生產(chǎn)工藝，其特征在于其制得的型煤 可作為固定層加壓煤氣化爐的原料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種工業(yè)型煤及其生產(chǎn)工藝，其以高水分及高揮發(fā)份的煙煤為原料，粘結劑為焦煤、腐植酸鈉、粘土，將原料煙煤除鐵、粉碎，原料的粉碎粒度≤3mm；向粉碎的煙煤中加入固體粘結劑粘土和焦煤，再加入液體粘結劑腐植酸鈉，混合攪拌；存貯堆漚制陳化，陳化時間為24小時以上；二次攪拌；在10～30MPa壓力下加壓成型；在小于90℃的溫度下干燥，制成型煤。該型煤可用于固定層加壓煤氣化爐。
文檔編號C10L5/04GK101463282SQ200710304819
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權日2007年12月21日
發(fā)明者伏盛世, 劉宏建, 劉艷茹, 磊 王, 田亞鵬, 郭學會, 軍 陸, 恒 高 申請人:高 恒;劉宏建