專(zhuān)利名稱(chēng)：一種酚水封閉運(yùn)行高轉(zhuǎn)化率煤氣化生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤的氣化工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酚水封閉運(yùn)行高轉(zhuǎn)化率煤氣化生產(chǎn)'工藝。
背景技術(shù)：
如圖1所示，傳統(tǒng)的兩段爐冷媒氣生產(chǎn)工藝如下通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)，將合適質(zhì)量及大小的 煤塊送入煤倉(cāng)，由加煤機(jī)構(gòu)連續(xù)并均勻的加入到煤氣爐內(nèi)，在煤氣爐內(nèi)，存在以下三類(lèi)主要 的化學(xué)反應(yīng)1、煤中的碳與氣化劑空氣中氧、水蒸汽之間的反應(yīng)；2、氣化劑中的氧、水蒸 汽、各種生成氣之間的反應(yīng)；3、煤的熱裂解反應(yīng)，這三種反應(yīng)在爐內(nèi)不同層次進(jìn)行。氧化層又成為火層，正常情況下厚度為100 200mm。氧化層主要的作用是使空氣中的 氧氣遇炭進(jìn)行急劇的熱化學(xué)反應(yīng)，生成大量的二氧化碳，同時(shí)放出熱量。煤氣的熱化學(xué)反應(yīng) 所需的熱量靠此來(lái)維持?；饘訙囟纫话惚３衷?100 125(TC，決定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，根據(jù)反應(yīng)式進(jìn)行的情況，分為第一還原層和第二還 原層(或成為主還原層和次還原層)。正常情況下，還原層厚度為200 400mm。還原層的作 用是①二氧化碳和灼熱的炭起作用，進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳；②水蒸汽與 灼熱的炭進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣；③除以上兩類(lèi)反應(yīng)外，其次還有 一氧化碳與多余的水蒸汽反應(yīng)而生產(chǎn)二氧化碳和氫氣，同時(shí)放出熱量。兩段式發(fā)生爐煤氣分上下兩段，上段煤氣由發(fā)生爐頂部出口離去，進(jìn)入電捕焦油器除去 焦油，焦油流入焦油罐。夾套內(nèi)的冷卻水通過(guò)蒸汽管進(jìn)入蒸汽包。產(chǎn)生的煤氣進(jìn)入間冷器， 經(jīng)冷卻后由底部離去，煤氣被冷卻后冷凝析出有毒酚水由水管流入酚水池；煤氣進(jìn)入電除焦 油器除去輕油，輕油流入儲(chǔ)油罐，凈化后的煤氣借煤氣排送機(jī)送往用戶(hù)?；旌习l(fā)生爐煤氣是采用空氣和水蒸氣混合氣作為氣化劑，在發(fā)生爐內(nèi)與碳進(jìn)行氣化反應(yīng) 生成可燃?xì)怏w。水蒸氣的作用如下(1) 由于水蒸氣分解吸收熱量，因而可降低爐內(nèi)溫度。水量的多少是通過(guò)控制氣化劑飽和 溫度來(lái)控制水量。(2) 由于水蒸氣能降低爐溫，所以減弱了二氧化碳遇碳還原為一氧化碳的反應(yīng)速度，使一 氧化碳與二氧化碳的比值降低。 (3) 由于水蒸氣在適當(dāng)爐內(nèi)溫度條件下，大部分可分解生成氫氣和一氧化碳，所以提高了 煤氣的質(zhì)量，使煤氣發(fā)熱值增加。(4) 水蒸氣不能完全分解，分解率的大小與爐內(nèi)溫度、煤炭性質(zhì)、水蒸氣量的多少等因素 有關(guān)。未分解的水蒸氣均混入煤氣中，并流出發(fā)生爐。這樣由于煤氣爐出溫度較高，使熱損 失增加，同時(shí)煤氣中帶水分多時(shí)，需凈化冷卻，否則會(huì)影響管路壽命及用戶(hù)的使用，由于煤 氣降溫，在管道中排水量較多，嚴(yán)重時(shí)妨礙正常送氣，并降低了用戶(hù)加熱設(shè)備的熱效率。由于上述原因，水蒸氣對(duì)煤氣生產(chǎn)的正常、操作的難易、煤氣的質(zhì)量以及生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng) 濟(jì)性均有影響。目前，氣化劑中的水蒸氣量均采用混合氣體的飽和溫度來(lái)控制，例如，某混 合煤氣站氣化劑采用空氣水蒸汽的混合氣，水量的大小是55 6(TC的飽和蒸汽所含有的水量， 水量的控制是在空氣和水蒸汽同時(shí)輸運(yùn)到混合箱內(nèi)，利用溫控感應(yīng)器，通過(guò)控制混合汽的溫 度，達(dá)到自動(dòng)調(diào)整水蒸汽的進(jìn)量?！堵殬I(yè)技術(shù)》2006年第10期第152頁(yè)《煤氣發(fā)生爐氣化 過(guò)程分析》(楊立森、王帝文)公開(kāi)了一般鼓風(fēng)溫度范圍在50 65°C，其公開(kāi)的內(nèi)容在此引 用。這種采用飽和蒸汽法，有諸多的優(yōu)點(diǎn)，技術(shù)含量要求低，利用循環(huán)冷卻水產(chǎn)生的蒸汽進(jìn) 入爐內(nèi)，操作簡(jiǎn)便，易于控制，監(jiān)控點(diǎn)相對(duì)較少。 煤氣生產(chǎn)過(guò)程中污水產(chǎn)生的原因煤氣站的含酚污水主要含有焦油、輕油、粗酚、氨和硫等五種污染物質(zhì)(煤氣水成分在 不同的裝置中略有差異)，其中酚類(lèi)以一元酚為主，以苯酚含量最高，其次還有間對(duì)甲苯酚， 其來(lái)源于冷卻及凈化煤氣過(guò)程中的洗滌水和含酚冷凝水，其中含酚冷凝水的生成量取決于氣 化煤質(zhì)及所采用的氣化工藝。以?xún)啥螤t煤氣站氣化大同煙煤為例，上段煤氣經(jīng)間接冷卻器最終冷卻，產(chǎn)生的冷凝水量約為100kg/t煤左右，該冷凝水含酚量約為8500 10000mg/L;下段 煤氣洗滌水含酚量10mg/L,而且冷凝水隨著循環(huán)使用時(shí)間的增加，其含酚量也不斷地增加， 增加到一定程度后，便會(huì)影響洗滌冷卻設(shè)備中的傳質(zhì)與換熱，從而帶來(lái)一系列不良影響。幾十年來(lái)，如何徹底治理含酚污水一直是困擾煤氣站的環(huán)保難題，從事工業(yè)煤氣設(shè)計(jì)研 究的專(zhuān)家們經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究與探討，雖然摸索到了一些行之有效的處理方法，也取得了一定 的效果，但是仍存在諸多不足之處。含酚污水的幾種常規(guī)處理方法對(duì)于煤氣站的含酚污水處理一般分為兩個(gè)階段第一，預(yù)處理階段，該階段旨在除去污水 中的大部分懸浮物及焦油等；第二，脫酚處理階段，其目的是將預(yù)處理后的污水中的大部分
酚類(lèi)物質(zhì)及部分有機(jī)物質(zhì)脫除。l.l預(yù)處理方法在煤氣站中已經(jīng)應(yīng)用的預(yù)處理方法，目前一般有以下幾種1)自然沉降分離法；2)機(jī)械過(guò)濾法；3)化學(xué)混凝沉淀法；4)電解浮選法；5)離心分 離法；6)加酸破乳焦油渣吸附法；7)加壓溶氣氣浮法；8)射流氣浮法其中自然沉降分離法，可直接設(shè)置在煤氣站的循環(huán)水工藝系統(tǒng)中，雖然效果不是十分理 想，但運(yùn)行成本較低， 一直被大多數(shù)煤氣站作為含酚污水預(yù)處理方法所采用。其它七種方法 則必須在另行設(shè)置的設(shè)備中進(jìn)行處理，相對(duì)處理費(fèi)用要高出許多。1.2脫酚處理方法脫酚處理方法可分為物理化學(xué)法和生物化學(xué)法。1.2.1物理化學(xué)法1.2丄1蒸汽化學(xué)脫酚法用強(qiáng)烈的高溫蒸汽加熱含酚污水，使污水中的酚蒸發(fā)后隨蒸汽逸出，然后再通入堿液吸 收成為酚鈉鹽，從而達(dá)到脫酚的目的。該法操作簡(jiǎn)單，投資也較少，但蒸汽耗量較大，且脫 酚效率不夠理想，. 一般達(dá)不到徹底治理之目的。1.2丄2蒸汽脫酚法將含酚污水加熱，使酚隨水蒸汽揮發(fā)出來(lái)，再將這部分含酚蒸汽通入發(fā)生爐爐底混入空 氣中作為氣化劑使用，在爐內(nèi)，酚在高溫下燃燒分解成C02和H20最終達(dá)到脫酚的目的。其 缺點(diǎn)在于此法只能脫除低沸點(diǎn)酚系物，且能耗較大，每蒸發(fā)1噸污水約需燃料折合標(biāo)煤180 公斤左右，其缺點(diǎn)是此法處理含酚污水，能耗大且煤氣爐爐底飽和溫度不易控制。L2丄3焚燒法將含酚污水噴入焚燒爐，使酚類(lèi)有機(jī)物在1100'C左右的高溫下，發(fā)生氧化反應(yīng)，最終生 成C02和H20排放，此法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，但能耗較大，每焚燒1噸含酚廢水其成本約 在200元左右。上一世紀(jì)90年代初期，國(guó)外引進(jìn)的及國(guó)內(nèi)配套的兩段式煤氣發(fā)生爐基本上都 配備有酚水焚燒爐設(shè)施，但基本上都因能耗問(wèn)題而閑置不用。利用焚燒法處理含酚污水另一 個(gè)關(guān)鍵缺點(diǎn)在于一旦操作不慎，爐溫下降，往往會(huì)造成燃燒不完全，易形成二次污染。1.2丄4溶劑萃取脫酚法該法的主工藝分萃取和解吸兩部分，萃取過(guò)程是一個(gè)物質(zhì)再分配過(guò)程，利用萃取劑將酚 從污水中萃取出來(lái)；含酚萃取劑再與堿液相互接觸，萃取劑中的酚與堿發(fā)生反應(yīng)生成酚鈉鹽， 該過(guò)程是一個(gè)解吸過(guò)程。利用該種脫酚方法處理后的出水尚含100-200mg/l的酚，不能直接
排放，而且萃取劑的流失會(huì)造成污水乳化，并形成二次污染。另外該方法須采用高效率的萃 取劑及堿，運(yùn)行成本較高。 1.2丄5樹(shù)脂脫酚法該法主要工藝過(guò)程包括吸附和解吸，用樹(shù)脂吸附廢水中的酚，然后用堿液進(jìn)行解吸，生 成酚鈉，此法工藝過(guò)程較為復(fù)雜，且影響脫酚效率的因素較多，運(yùn)行成本相對(duì)較高。1.2丄6磺化煤吸附法該法以磺化煤極性基團(tuán)吸附酚，然后以堿液吸收而成酚鈉鹽脫酚，磺化煤吸附是間歇進(jìn) 行的，完成一次循環(huán)包括吸附和再生兩個(gè)環(huán)節(jié)。該法的主要缺點(diǎn)在于磺化煤的吸酚量過(guò)低， 吸附周期太短，解析、再生也比較困難。 1.2丄7生化法對(duì)含酚污水進(jìn)行生化處理是培養(yǎng)微生物，并利用微生物將污水中的酚類(lèi)有機(jī)物消化吸收 分解成H20和C02的過(guò)程。該方法根據(jù)微生物的承載方式及供氧方式的不同又可分為曝氣法、 接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤(pán)法及生物濾池法等。生化法對(duì)進(jìn)入生化池的污水水質(zhì)要求較為嚴(yán)格， 污水中焦油及酚等有機(jī)物濃度不可超過(guò)微生物所能承受的濃度，否則，需要將污水稀釋后才 能進(jìn)入生化池，這樣便限制了處理水量。同時(shí)微生物馴化比較困難，進(jìn)水濃度超標(biāo)、環(huán)境溫 度不適宜，都很容易限制微生物的生存。東北某廠(chǎng)曾采用生化法處理含酚污水，由于條件要 求嚴(yán)格致使其處理成本相當(dāng)高?？v上所述，無(wú)論是焚燒還是生化法，要么成本高要么造成二次污染，在目前眾多的煤氣 站中，酚水處理非常理想的用戶(hù)極為少見(jiàn)。公開(kāi)號(hào)為CN1162624A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種兩段爐水煤氣廠(chǎng)工藝流程與含酚水的處 理，包括氣化、冷卻凈化和含酚水處理工藝，其中，含酚水處理部分是由含酚水泵、燃燒蓄 熱器、兩段爐組成，含酚水是利用空氣吹風(fēng)氣的能量，將燃燒蓄熱器內(nèi)的格子磚燒到800 90(TC高溫，然后在下制氣時(shí)把含酚水噴入燃燒蓄熱器內(nèi)，與格子磚進(jìn)行熱交換而氣化，然后 作為氣化劑進(jìn)入兩段爐內(nèi)與熾熱的焦炭產(chǎn)生水煤氣的過(guò)程把含酚水處理掉。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，從煤氣發(fā)生氧化與還原反應(yīng)需要的熱平衡入手，采用爐內(nèi)焚燒酚水而不外排，使得煤氣酚水在完全封閉的條件下運(yùn)行，有效的避免了環(huán)境污染問(wèn)題，并且，由于有效的利用了煤氣余熱以及酚燃燒產(chǎn)生的熱量，因而，煤轉(zhuǎn)化成煤氣的氣化率和煤氣爐爐體單位面積的氣化強(qiáng)度都有了提高。
本發(fā)明具體采用如下技術(shù)方案一種酚水封閉運(yùn)行高轉(zhuǎn)化率煤氣化生產(chǎn)工藝，包括氣化劑，其特征是，所述的氣化劑的 溫度大于65°C，含水量為55 60'C時(shí)同重量飽和空氣的含水量。所述的氣化劑的溫度為65 80°C、 80 150。C或者150 250°C。所述的氣化劑是含酚水在混合箱中噴霧與熱空氣混合后進(jìn)入兩段爐。所述的熱空氣溫度 為300 50(TC。所述的熱空氣是空氣在風(fēng)冷器、廢熱鍋爐或者輸氣管道中進(jìn)行熱交換后進(jìn)入 混合箱。本發(fā)明的有益效果在于與傳統(tǒng)的煤氣爐制氣工藝相比，進(jìn)入爐底的空氣在換熱設(shè)備中 與高溫煤氣發(fā)生了熱交換，變成高溫空氣，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，被送入混合箱中，酚水被酚 水泵輸送到混合箱中，在混合箱中有霧化裝置，霧化裝置將酚水霧化后，在高溫空氣中發(fā)生 閃蒸現(xiàn)象，被迅速氣化，氣化劑是不飽和的熱空氣，進(jìn)入爐底的相對(duì)濕度較小，而傳統(tǒng)的工 藝中，常溫空氣中加入熱蒸汽，進(jìn)入爐前變成了過(guò)飽和的空氣，將有部分水從氣態(tài)變成液態(tài)， 進(jìn)入爐底后需要重新吸收大量的熱量氣化，對(duì)爐底灰層和燃燒層造成一定程度的不利影響， 降低了煤氣的熱值。本工藝中，含酚廢水在完全封閉的環(huán)境中運(yùn)行，在爐體氧化層內(nèi)得到裂解焚燒，無(wú)污染； 部分熱量重新回爐利用，節(jié)省了參與氧化反應(yīng)煤的量，保證更多的煤參加還原反應(yīng)，氣化效 率從而提高3% 5%，氣化強(qiáng)度提高10%以上，從間冷器冷凝下來(lái)的酚水在完全封閉的環(huán)境 中被采用機(jī)械的方式全部返回到爐膛內(nèi)焚燒，徹底解決了酚水污染和二次污染的問(wèn)題。本發(fā)明煤的轉(zhuǎn)化率高以熱值27000kJ/Kg的晉城煤為例，氣化效率76%， 一公斤煤浪費(fèi) 掉的熱量為6480 kJ，若將下段煤氣從50(TC冷卻到20(TC的熱量回收入爐，熱量值約有1200 kJ，占一公斤煤總熱量的4.4%，占一公斤煤浪費(fèi)掉熱量的18.5%，由于工藝是連續(xù)的，能量 在連續(xù)回收利用的過(guò)程中，氣化強(qiáng)度得到提高，提高的數(shù)值，從理論上可達(dá)76(1+()()4)%=92%。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)煤氣化生產(chǎn)工藝流程圖； 圖2是本發(fā)明煤氣化生產(chǎn)工藝流程圖； 圖3是實(shí)施例1的設(shè)備流程圖； 圖4是實(shí)施例2的設(shè)備流程圖 圖5是實(shí)施例3的設(shè)備流程中，l-煤氣爐；2-上段煤氣；3-下段煤氣；4-旋風(fēng)收塵器；5-電捕焦油器；6-間冷器; 7-電捕輕油器；8-煤氣輸出管；9-酚水池；10-熱交換器；11_廢熱鍋爐；12_熱風(fēng)機(jī)；13-混合箱；14-噴霧裝置；15-蒸汽包；16-風(fēng)冷器；17為熱交換器。實(shí)施例l:空氣在風(fēng)冷器中進(jìn)行熱交換后進(jìn)入混合箱。下段煤氣3由發(fā)生爐體l中上部出口排去，首先，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器4除掉其中的大部分 粉塵，進(jìn)入廢熱鍋爐ll，在廢熱鍋爐ll內(nèi)，高溫(550 60(TC)煤氣與軟化水進(jìn)行熱交換， 將部分水氣化送入蒸汽包15，蒸汽包15內(nèi)的蒸汽可以作系統(tǒng)內(nèi)的沖洗用，可以向外提高給 用戶(hù)作為他用，經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐11的初步降溫，煤氣進(jìn)入空氣冷卻系統(tǒng)熱交換器10，在熱交 換器10中，熱交換器10內(nèi)布置合適數(shù)量的列管，熱煤氣在管內(nèi)行進(jìn)，在風(fēng)機(jī)12的作用下， 熱交換器10的空氣進(jìn)出口之間產(chǎn)生壓差，在壓力的作用下，空氣在管間穿行，通過(guò)管壁傳導(dǎo) 及輻射作用，煤氣得到冷卻，空氣得到加熱。被降溫的熱煤氣，并與上段煤氣一起會(huì)合進(jìn)入 間冷器6得到進(jìn)一步的冷卻，隨后，進(jìn)入電捕輕油器，凈化后借煤氣排送機(jī)8送往用戶(hù)。作為煤氣發(fā)生爐必須的氣化劑——空氣，在風(fēng)機(jī)12的抽吸作用下，從熱交換器10出口 出來(lái)時(shí)，變成了高溫氣體(300 500°C)。從間冷器6排出的有毒酚水經(jīng)酚水泵輸送到混合箱 13內(nèi)，在混合箱13內(nèi)的霧化器14作用下，酚水得到霧化變成小霧滴。氣化劑中所需要的水 的量一般控制為55 60'C飽和空氣的水量，控制加入混合箱內(nèi)的酚水的量少于這一數(shù)值，欠 缺的部分通過(guò)蒸汽包15內(nèi)的蒸汽進(jìn)行彌補(bǔ)。在高溫空氣的作用下，霧滴在短時(shí)間內(nèi)被迅速蒸 發(fā)，并通過(guò)熱風(fēng)蒸汽管輸送到煤氣發(fā)生爐，控制進(jìn)入煤氣發(fā)生爐的空氣的溫度高于65'C，那 么，進(jìn)入發(fā)生爐的空氣變成不飽和空氣，水處于完全的單分子氣體狀態(tài)，進(jìn)入爐內(nèi)經(jīng)過(guò)爐底 灰層過(guò)程中，不存在氣化過(guò)程，不會(huì)造成灰層溫度的大幅降低及偏爐等危害。 實(shí)施例2:廢熱鍋爐進(jìn)行熱交換工藝。下段煤氣3由生爐體l中上部出口排去，首先，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器4除掉其中的大部分粉 塵，進(jìn)入改型的廢熱鍋爐ll，高溫(550 600°C)煤氣穿過(guò)廢熱鍋爐11，內(nèi)部布置合適數(shù)量 的列管，熱煤氣在管內(nèi)行進(jìn)，空氣自進(jìn)口進(jìn)入廢熱鍋爐ll，可以在列管的外側(cè)的空隙中穿行， 空氣出口與爐底相連，在風(fēng)機(jī)12抽吸的作用，空氣進(jìn)出口之間產(chǎn)生壓差，在壓力的作用下， 空氣在管見(jiàn)穿行，通過(guò)管壁傳導(dǎo)及輻射作用，.煤氣得到冷卻，空氣得到加熱。被降溫的熱煤 氣，并與上段煤氣一起會(huì)合進(jìn)入間冷器得到進(jìn)一歩的冷卻，隨后，進(jìn)入電捕輕油器，凈化后 借煤氣排送機(jī)8送往用戶(hù)。從廢熱鍋爐11出來(lái)的空氣，變成了高溫氣體(300 500°C)，熱空氣經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管、風(fēng)機(jī) 12輸送到混合箱13內(nèi)，在混合箱13內(nèi)霧化器14的作用下，酚水得到霧化變成小霧滴。在 高溫空氣的作用下，霧滴在短時(shí)間內(nèi)被迅速蒸發(fā)，并通過(guò)熱風(fēng)蒸汽管輸送到煤氣發(fā)生爐。
實(shí)施例3:輸送管進(jìn)行熱交換工藝。將煤氣輸送管進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑熳兂蓳Q熱器17，下段煤氣3由發(fā)生爐1中部出口排去，經(jīng)過(guò)時(shí)輸氣管時(shí)，將熱量傳給與其逆行的空氣，并將其加熱?？諝獬隹谂c風(fēng)機(jī)28相連，在風(fēng)機(jī)的作用下，空氣進(jìn)出口之間產(chǎn)生壓差，在壓力的作用下，空氣與煤氣逆行，通過(guò)管壁傳導(dǎo)及 輻射作用，煤氣得到冷卻，空氣得到加熱。被降溫的熱煤氣，與上段煤氣一起會(huì)合進(jìn)入間冷器得到進(jìn)一步的冷卻，隨后，進(jìn)入電捕輕油器，凈化后借煤氣排送機(jī)13送往用戶(hù)。 從余熱鍋爐出來(lái)的空氣，變成了高溫氣體G00 50(TC)，熱空氣經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管29、風(fēng)機(jī)28輸 送到混合箱內(nèi)，在混合箱內(nèi)霧化器的作用下，酚水得到霧化變成小霧滴。在高溫空氣的作用 下，霧滴在短時(shí)間內(nèi)被迅速蒸發(fā)，并通過(guò)熱風(fēng)蒸汽管輸送到煤氣發(fā)生爐。傳統(tǒng)的工藝中，從廢熱鍋爐出來(lái)高溫的煤氣，通過(guò)風(fēng)冷器將多余的熱量放散到空氣中， 被浪費(fèi)了。本工藝中，將這部分熱量重新回爐利用，相對(duì)于減少了參如氧化反應(yīng)的煤的量， 有更多的煤參與還原反應(yīng)，生成有用的煤氣，氣化率可以提高3% 5%，由于氣化劑采用熱 空氣代替室溫空氣，煤氣的氣化強(qiáng)度可以提高10%以上，從間冷器冷凝下來(lái)的酚水在完全封 閉的環(huán)境中被采用機(jī)械的方式全部返回到爐膛內(nèi)焚燒，徹底解決了酚水污染和二次污染的問(wèn) 題。
權(quán)利要求
1.一種酚水封閉運(yùn)行高轉(zhuǎn)化率煤氣化生產(chǎn)工藝，包括氣化劑，其特征是，所述的氣化劑的溫度為65～350℃，含水量為55～60℃時(shí)同重量飽和空氣的含水量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的酚水封閉運(yùn)行高轉(zhuǎn)化率煤氣化生產(chǎn)工藝，其特征是，所述的氣 化劑的溫度為65 80°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚水封閉運(yùn)行高轉(zhuǎn)化率煤氣化生產(chǎn)工藝，其特征是，所述的氣 化劑的溫度為80 150°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的酚水封閉運(yùn)行高轉(zhuǎn)化率煤氣化生產(chǎn)工藝，其特征是，所述的氣 化劑的溫度為150 250°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的酚水封閉運(yùn)行高轉(zhuǎn)化率煤氣化生產(chǎn)工藝，其特征 是，所述的氣化劑是含酚水在混合箱中霧化并與熱空氣混合后進(jìn)入氣化爐。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的酚水封閉運(yùn)行高轉(zhuǎn)化率煤氣化生產(chǎn)工藝，其特征是，所述的熱 空氣溫度為300 500°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的酚水封閉運(yùn)行高轉(zhuǎn)化率煤氣化生產(chǎn)工藝，其特征是，所述 的熱空氣是空氣在風(fēng)冷器、廢熱鍋爐或者輸氣管道中進(jìn)行熱交換后進(jìn)入混合箱。
全文摘要
一種酚水封閉運(yùn)行高轉(zhuǎn)化率煤氣化生產(chǎn)工藝，包括氣化劑，其特征是，所述氣化劑的溫度為65～350℃，含水量為55～60℃時(shí)同重量飽和空氣的含水量。所述氣化劑是含酚廢水在壓力泵作用下，在混合箱中霧化與熱空氣充分混合形成的，并在風(fēng)機(jī)作用下，進(jìn)入氣化爐參加反應(yīng)。本發(fā)明的含酚廢水是指煤氣在冷卻過(guò)程中析出的含有苯、酚等水溶液，是在氣化工藝系統(tǒng)完全封閉的環(huán)境中，采用機(jī)械方式，被輸送到爐體氧化層內(nèi)得到裂解焚燒，不外排，徹底解決了酚水污染及二次污染問(wèn)題；部分熱量重新回爐利用，節(jié)省了參與氧化反應(yīng)煤的量，從而，氣化效率提高3％～5％，氣化強(qiáng)度提高10％以上。
文檔編號(hào)C10J3/00GK101126035SQ200710017159
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者劉圣照 申請(qǐng)人:山東義升環(huán)保設(shè)備有限公司