專利名稱：油頁巖煉油爐干法除焦工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油頁巖煉油爐除焦工藝，尤其涉及一種油頁巖煉油爐干法除焦工藝。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的塊狀頁巖(8～75mm)煉油技術(shù)，包括中國撫順式干餾爐，巴西佩特洛瑟克斯(Petrosix)干餾爐，愛沙尼亞基維特(Kiviter)干餾爐都是采用濕法除焦工藝，即200-300℃半焦直接排入爐底的水池中，水池水位高于干餾爐排渣口，這樣在干餾爐尾部形成很好的密封。排出的半焦再經(jīng)過撈渣機等設(shè)備輸送出來，堆放到“半焦儲存堆”。由于目前油頁巖半焦都是采用堆存的方式露天存放，沒有進一步燃燒利用，因此對半焦中的含水量并沒有限制，因此國內(nèi)外現(xiàn)有的干餾爐都是采用濕法除焦方式。這種濕法除焦工藝的優(yōu)點是很好的解決了干餾爐底部漏風問題，既防止外界的空氣進入干餾爐，使部分頁巖油燃燒而造成浪費，同時防止干餾爐內(nèi)的瓦斯氣從干餾爐底部漏出，造成資源浪費，甚至發(fā)生瓦斯爆炸的危險。濕法除焦工藝致命缺點是半焦含水率過高(有時甚至高于50％)，發(fā)熱量很低(600kcal/kg以下)，使半焦的再燃燒利用受到限制。
技術(shù)方案本發(fā)明專利的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的的問題，而提供的一種油頁巖煉油爐干法除焦工藝。
本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種油頁巖煉油爐干法除焦工藝，從干餾爐底部排灰口排出的溫度200～300℃半焦，經(jīng)過調(diào)節(jié)式排灰器，用噴水裝置微量噴水降溫至50～200℃，然后進入密封式破碎機，所述的半焦經(jīng)密封式破碎機破碎至0～8mm后，進入立管中，立管下面連接非機械式流動密封閥；立管中保持2-3米料位，以隔離爐內(nèi)瓦斯氣體和外界空氣；立管的料位可通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)式排灰器的擋板開度或圓錐形旋轉(zhuǎn)式排灰器的轉(zhuǎn)速、非機械式流動密封閥的充氣口的壓力進行調(diào)整；破碎后的半焦經(jīng)非機械式流動密封閥后進入半焦儲存?zhèn)}，再經(jīng)輸送皮帶輸出至鍋爐給料系統(tǒng)。
上述的油頁巖煉油爐干法除焦工藝，其所述的干餾爐選自中國撫順式干餾爐、巴西佩特洛瑟克斯干餾爐或愛沙尼亞基維特干餾爐。
上述的油頁巖煉油爐干法除焦工藝，其所述的非機械式流動密封閥選自循環(huán)流化床的L形閥或U形閥，以將粉碎的半焦運到半焦儲存?zhèn)}，非機械式流動密封閥采用氣體推動固體顆粒運動，上述的油頁巖煉油爐干法除焦工藝，其所述的密封式破碎機選自鄂式破碎機、環(huán)捶式破碎機或反擊式破碎機，上部設(shè)有進料口，下部設(shè)有出料口。
上述的油頁巖煉油爐干法除焦工藝，其所述的干餾爐選取一套或多套系統(tǒng)并聯(lián)運行的方式，其干餾爐排灰口為多個褲衩形。
上述的油頁巖煉油爐干法除焦工藝，其所述的調(diào)節(jié)式排灰器為低速的旋轉(zhuǎn)式排灰器，該排灰器外徑比排灰口內(nèi)徑小160～200mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有顯著的技術(shù)進步和積極的效果通過本工藝所得到的油頁巖半焦幾乎不含外在水分，發(fā)熱量可達600～1500kcal/kg，大大高于濕法除焦工藝中半焦收到基熱值。將干法工藝得到的半焦和不能進行煉油的碎屑頁巖(熱值1000～3000kcal/kg)按一定比例混合后形成混合燃料，熱值保證在800kcal/kg以上，可以直接送入循環(huán)流化床中燃燒利用。
本工藝的最大優(yōu)點是利用循環(huán)流化床返料系統(tǒng)對氣體密封作用的原理，將干餾爐的除焦，半焦破碎，以及利用固體料封對氣體密封作用有機的結(jié)合成一體，實現(xiàn)了干法除焦工藝，同時將半焦的破碎過程由鍋爐的破碎系統(tǒng)移到干餾爐側(cè)實現(xiàn)。本工藝所獲得的半焦和油頁巖的混合燃料可以在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒，燃料破碎和給料系統(tǒng)工作穩(wěn)定，無堵塞現(xiàn)象，鍋爐尾部受熱面腐蝕較輕。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖(L型非機械式流動密封閥，調(diào)節(jié)式排灰器設(shè)有調(diào)節(jié)檔板)。
圖2為本發(fā)明的工藝流程示意圖(L型非機械式流動密封閥，調(diào)節(jié)式排灰器為圓錐形旋轉(zhuǎn)式)。
圖3為本發(fā)明的工藝流程示意圖(U型非機械式流動密封閥，調(diào)節(jié)式排灰器設(shè)有調(diào)節(jié)檔板)。其中，1-干餾爐 2-調(diào)節(jié)式排灰器 3-噴水減溫裝置4-密封式破碎機 5-立管 6-料封 7-充氣口8-非機械式流動密封閥 9-半焦儲存?zhèn)} 10-輸送皮帶。
具體實施例方式
實施例1如附圖1所示，干餾爐采用中國的撫順式煉油爐，爐子為直立圓筒形，外壁為鋼板、內(nèi)襯耐火磚、內(nèi)徑小于3m，高小于10m。首先將該干餾爐1安裝在8-10m高平臺上，干餾爐底部排灰口排出的200℃半焦，經(jīng)調(diào)節(jié)式排灰器2，用噴水減溫裝置3微量噴水減溫或不噴水至50～200℃以下，進入密封式鄂式破碎機(4)，半焦經(jīng)密封式鄂式破碎機4破碎至0～8mm后，進入立管5中，立管5下面接L型非機械流動密封閥8。該L型非機械流動密封閥8的返料風，可由獨立的羅茨風機提供，立管中保持2-3米料位，以隔離爐內(nèi)瓦斯氣體和外界空氣，立管5的料位可通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)式排灰器2的擋板開度和充氣口7壓力進行調(diào)整。半焦經(jīng)L型非機械流動密封閥(返料閥)8后，進入半焦儲存?zhèn)}9，再經(jīng)輸送皮帶10輸出至鍋爐給料系統(tǒng)。
上述的干餾爐可以選取一套或多套系統(tǒng)并聯(lián)運行的方式；其干餾爐排灰口為多個褲衩形。
實施例2
如附圖2所示，干餾爐采用巴西佩特洛瑟克斯干餾爐，爐子為直立圓筒形，外壁為鋼板、內(nèi)襯耐火磚、內(nèi)徑小于5.5m，高小于10m。首先將該干餾爐1安裝在8-10m高平臺上，干餾爐底部排灰口排出的半焦300℃，經(jīng)圓錐形旋轉(zhuǎn)式排灰器(該排灰器外徑比排灰口內(nèi)徑小160～200mm)2，用噴水減溫裝置3噴水減溫至50～200℃以下，進入密封環(huán)捶式破碎機4。密封環(huán)捶式破碎機4將其破碎至8mm以下(0～8mm)后，進入立管5中，立管5下面接L型非機械流動密封閥8。L型非機械流動密封閥8的返料風可由獨立的羅茨風機提供，立管5中保持2-3米料位，以隔離爐內(nèi)瓦斯氣體和外界空氣，立管5的料位可通過調(diào)節(jié)圓錐形旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)式排灰器2的轉(zhuǎn)速、充氣口7的壓力進行調(diào)整。半焦經(jīng)L型非機械流動密封閥8后進入半焦儲存?zhèn)}9，再經(jīng)輸送皮帶10輸出至鍋爐給料系統(tǒng)。
上述的干餾爐可以選取一套或多套系統(tǒng)并聯(lián)運行的方式；其干餾爐排灰口為多個褲衩形。
實施例3如附圖3所示，干餾爐采用愛沙尼亞基維特干餾爐。首先將該干餾爐1安裝在8-10m高平臺上，干餾爐底部排灰口排出的250℃半焦，經(jīng)設(shè)有調(diào)節(jié)擋板的調(diào)節(jié)式排灰器2，用噴水減溫裝置3微量噴水減溫至50～200℃以下，進入密封反擊式破碎機4，半焦經(jīng)密封反擊式破碎機4破碎至8mm以下后，進入立管5中，立管5下面接U型非機械流動密封閥8。該U型非機械流動密封閥8的松動風和流化風可由獨立的羅茨風機提供，立管5中保持2-3米料位，以隔離爐內(nèi)瓦斯氣體和外界空氣，立管5的料位可通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)式排灰器2擋板開度和流化風的風量進行調(diào)整。半焦經(jīng)U型非機械流動密封閥(返料閥)8后進入半焦儲存?zhèn)}9，再經(jīng)輸送皮帶10輸出至鍋爐給料系統(tǒng)。
上述的干餾爐可以選取一套或多套系統(tǒng)并聯(lián)運行的方式；其干餾爐排灰口為多個褲衩形。
權(quán)利要求
1.一種油頁巖煉油爐干法除焦工藝，從干餾爐(1)底部排灰口排出的溫度200～300℃半焦，經(jīng)過調(diào)節(jié)式排灰器(2)，用噴水裝置(3)微量噴水降溫至50～200℃，然后進入密封式破碎機(4)，所述的半焦經(jīng)密封式破碎機破碎至0～8mm后，進入立管(5)中，立管(5)下面連接非機械式流動密封閥(8)；立管(5)中保持2-3米料位，以隔離爐內(nèi)瓦斯氣體和外界空氣；立管(5)的料位可通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)式排灰器(2)的擋板開度或圓錐形旋轉(zhuǎn)式排灰器的轉(zhuǎn)速和非機械式流動密封閥的充氣口(7)的壓力進行調(diào)整；破碎后的半焦經(jīng)非機械式流動密封閥(8)后進入半焦儲存?zhèn)}(9)，再經(jīng)輸送皮帶(10)輸出至鍋爐給料系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其所述的干餾爐(1)選自中國撫順式干餾爐、巴西佩特洛瑟克斯干餾爐或愛沙尼亞基維特干餾爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其所述的非機械式流動密封閥(8)選自循環(huán)流化床的L形閥或U形閥，以將粉碎的半焦運到半焦儲存?zhèn)}(9)，非機械式流動密封閥(8)采用氣體推動固體顆粒運動，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其所述的密封式破碎機(4)選自鄂式破碎機、環(huán)捶式破碎機或反擊式破碎機，上部設(shè)有進料口，下部設(shè)有出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其所述的干餾爐選取一套或多套系統(tǒng)并聯(lián)運行的方式，其干餾爐排灰口為多個褲衩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其所述調(diào)節(jié)式排灰器(2)為低速的旋轉(zhuǎn)式排灰器，該排灰器外徑比干餾爐排灰口內(nèi)徑小160～200mm。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種油頁巖煉油爐干法除焦工藝，塊狀油頁巖(8～75mm)在干餾爐內(nèi)低溫干餾后得到的半焦(200～300℃)，從干餾爐底部排灰口排出，經(jīng)調(diào)節(jié)式排灰器后，用噴水減溫裝置微量噴水減溫至50～200℃，進入密封式破碎機破碎至0～8mm后，進入立管中。立管下面接非機械式流動密封閥，立管中保持2～3米料位，以隔離爐內(nèi)瓦斯氣體和外界空氣，立管的料位通過可調(diào)節(jié)式排灰器和充氣壓力進行調(diào)整。半焦經(jīng)非機械式流動密封閥后進入半焦儲存?zhèn)}，再經(jīng)輸送皮帶輸出至鍋爐給料系統(tǒng)。解決了傳統(tǒng)的濕法除焦中半焦含水量過高，導(dǎo)致半焦燃燒再利用過程中造成的半焦熱值低，破碎和給煤系統(tǒng)堵塞，及鍋爐尾部煙道腐蝕等一系列問題。
文檔編號C10G1/00GK1986733SQ20061016323
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日
發(fā)明者孫佰仲, 王擎, 李少華, 柏靜儒, 車德勇 申請人:東北電力大學