專利名稱：超聲波真空凈油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種充油電氣設(shè)備中絕緣油的凈化裝置。
背景技術(shù)：
充油電氣設(shè)備，特別是變壓器類電氣設(shè)備中的絕緣油，必經(jīng)凈化，脫氣，脫水的指標(biāo)要求高。目前采用的真空凈油裝置往往是先將油加熱，通過脫氣元件降低流速，擴(kuò)大薄膜化，使油的流束細(xì)化、分散，在真空狀態(tài)下，使絕緣油中夾帶的水份汽化和氣體逸出，通過真空泵將其排出，采用這種裝置，一次操作只能排除一部分水份和氣體，往往需要經(jīng)過多次這樣的凈化操作，才能達(dá)到使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種能夠高效脫氣，脫水的超聲波真空凈油裝置。
一種超聲波真空凈油裝置，包括初濾器、加熱器、真空罐、脫氣元件、真空泵、油泵、過濾器，其特征在于，真空罐內(nèi)設(shè)有超聲波換能器，超聲波換能器連有超聲波發(fā)生器。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可以高效脫氣、脫水，凈油效果好，效率高。采用本實(shí)用新型可以使凈化后絕緣油中的含氣量達(dá)到＜0.05％，含水量達(dá)到＜2ppm。


圖1是本實(shí)用新型構(gòu)成示意圖。
圖中有初濾器1，加熱器2，真空罐3，脫氣元件4，真空泵5，逆止閥6，過濾器7，油泵8，油層9，超聲波換能器10，超聲波發(fā)生器11。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
油料經(jīng)過管道引進(jìn)初濾器1，濾下固相物料，進(jìn)加熱器2，加熱至50～70℃，加熱后的油料，進(jìn)真空罐3內(nèi)的脫氣元件4，使流體薄膜化，流束細(xì)化、分散，流動速度突然變小，其夾帶氣體迅速溢出；真空罐3上部有管道與真空泵5相通，使真空罐3內(nèi)真空度＜600Pa，加速油料中水份的汽化；溢出的水份和氣體經(jīng)真空泵5出口排出，真空罐3內(nèi)設(shè)有超聲波換能器10，超聲波換能器10連有超聲波發(fā)生器11，控制其頻率在20000～30000HZ，在油層9里的超聲波換能器10的超聲振動作用下，進(jìn)一步促進(jìn)油料中的水份汽化，促進(jìn)油料中氣體的迅速溢出，加大水份汽化數(shù)量，加大氣體的溢出數(shù)量，進(jìn)一步凈化油料，保證質(zhì)量，提高其絕緣性能和使用壽命；經(jīng)過脫氣、脫水的油料，通過油泵8送過濾器7，再次濾下固相雜質(zhì)，在油泵8和過濾器7之間的管道上設(shè)有逆上閥6，防止油料回流。
權(quán)利要求1.一種超聲波真空凈油裝置，包括加熱器(2)、真空罐(3)、真空泵(5)、油泵(8)，其特征在于，真空罐(3)內(nèi)設(shè)有超聲波換能器(10)，超聲波換能器(10)連有超聲波發(fā)生器(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種充油電氣設(shè)備中絕緣油凈化裝置，它包括初濾器、加熱器、真空罐、脫氣元件、真空泵、油泵、過濾器，其特征在于，真空罐內(nèi)設(shè)有超聲波換能器，超聲波換能器連有超聲波發(fā)生器。油溫控制在50～70℃，真空度＜600Pa，超聲波頻率20000～30000Hz，在這樣操作條件下，可以促進(jìn)油料中的水份汽化，促進(jìn)油料中的氣體的溢出，加大水份汽化數(shù)量，加大氣體溢出數(shù)量，進(jìn)一步凈化油料，保證質(zhì)量，提高其絕緣性能和使用壽命。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可以高效脫氣、脫水，凈油效果好，效率高。采用本實(shí)用新型可以使凈化后絕緣油中的含氣量達(dá)到＜0.05％，含水量達(dá)到＜2ppm，此項(xiàng)指標(biāo)是其它方法所不能達(dá)到的。
文檔編號C10G32/00GK2851264SQ200520029668
公開日2006年12月27日 申請日期2005年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月24日
發(fā)明者邸維民 申請人:邸維民