專利名稱：一種原油破乳劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種原油破乳劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
原油從油井采出后，首先經(jīng)過聯(lián)合站或處理廠脫水使其含水率達(dá)標(biāo)，才能外輸?shù)綗捰蛷S煉制加工。目前，國內(nèi)大部分油田已進(jìn)入中高含水時(shí)期，為了增油降水，實(shí)現(xiàn)原油的增產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，聚合物驅(qū)油技術(shù)已成為化學(xué)驅(qū)提高采收率的主導(dǎo)技術(shù)之一，獲得了巨大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。與此同時(shí)，聚合物的存在增添了原油破乳脫水的難度，特別是對高膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量的稠油，采用疏水締合型聚合物作為驅(qū)油劑，其采出原油的破乳脫水難度就更大了。
目前商業(yè)化應(yīng)用的原油破乳劑，聚醚類占據(jù)了絕對多數(shù)的份額，而聚醚類破乳劑中，大部分是利用起始劑與環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷反應(yīng)后，再通過擴(kuò)鏈劑提高破乳劑的分子量，實(shí)現(xiàn)破乳劑的性能增效。在原油破乳劑的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用中，關(guān)于起始劑、原料種類、聚合方式和合成方法等方面已有大量資料報(bào)道。然而重要原料之一的擴(kuò)鏈劑方面的研究工作關(guān)注較少，在破乳劑合成中，擴(kuò)鏈劑多使用商品化的化學(xué)試劑，如CN1544117A使用甲苯二異氰酸酯和五氧化二磷等交聯(lián)劑(擴(kuò)鏈劑)，EP0141585和DE3319788使用甲苯二異氰酸酯和有機(jī)硅等擴(kuò)鏈劑，CN1101238C使用甲苯二異氰酸酯和多芳基多異氰酸酯擴(kuò)鏈劑，龔惠娟等(精細(xì)石油化工，2000，41-4)使用甲苯二異氰酸酯和多烷撐多異氰酸酯擴(kuò)鏈劑，徐家業(yè)等(石油學(xué)報(bào)(石油加工)，2002，18(2)48-52)使用己二酸擴(kuò)鏈劑，WOP9213933A1使用四丙烯琥珀酸酐擴(kuò)鏈劑，此外，還有二元酸、二聚脂肪酸、二元酸酐等。由此可見，專門設(shè)計(jì)合成大分子量的多官能團(tuán)類擴(kuò)鏈劑尚少見報(bào)道，相應(yīng)的原油破乳劑研究未見發(fā)表。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種原油破乳劑及其制備方法。
本發(fā)明所提供的原油破乳劑的制備方法，由以下步驟組成(1)以甲苯或二甲苯為溶劑，加入起始劑多乙烯多胺或壬基酚醛樹脂，然后加入質(zhì)量比為1∶1-3的平均聚合度為23-30的聚環(huán)氧乙烷和平均聚合度為15-38的聚環(huán)氧丙烷，再加入催化劑氫氧化鈉或氫氧化鉀，100-140℃，0.2-0.5MPa，反應(yīng)1.5-4小時(shí)，得到聚醚；所述聚醚具有以下結(jié)構(gòu)式，其中n為23-30，m為15-38；
(2)將步驟(1)中的聚醚與擴(kuò)鏈劑按1∶0.06-0.15的摩爾比混合均勻，并加入與所述擴(kuò)鏈劑等摩爾數(shù)的吡啶，90-100℃反應(yīng)1-3小時(shí)，抽真空后卸壓，獲得原油破乳劑；所述擴(kuò)鏈劑是由下述式I、式II和式III表示的結(jié)構(gòu)單元，以1∶0.01-0.04∶0.01-0.09的摩爾比組成的重均分子量為600-2800的無規(guī)共聚物；式I、式II和式III的結(jié)構(gòu)式如下所示 式I 式II 式III式I中的R1表示H或CH3，R2表示CH3或C4H9。
所述方法中，所述多乙烯多胺可為二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺和五乙烯六胺。
所述擴(kuò)鏈劑按照以下方法制備a)將摩爾比為1∶0.01-0.12的丙烯酸酯和甲基丙烯酸羥乙酯溶于甲苯或二甲苯中，加入所述丙烯酸酯和甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的0.02-0.6％的過氧化二苯甲酰或偶氮二異丁氰和所述丙烯酸酯和甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的1-9％下述任一種鏈轉(zhuǎn)移劑對苯二酚、苯酚、抗氧劑1010、異丙醇或巰基乙醇，在70-100℃共聚反應(yīng)2-6小時(shí)，得到丙烯酸酯與甲基丙烯酸羥乙酯的共聚物；b)在步驟a)中得到的丙烯酸酯與甲基丙烯酸羥乙酯的共聚物中加入是所述甲基丙烯酸羥乙酯三分之一摩爾數(shù)的三溴化磷，90-110℃下溴取代反應(yīng)4-8小時(shí)，90℃減壓蒸餾即得擴(kuò)鏈劑。
本發(fā)明具體提供了以下三種優(yōu)選的制備破乳劑方法第一種方法是所述原油破乳劑的制備方法中，所述步驟(1)中，起始劑為四乙烯五胺，所述聚環(huán)氧乙烷和聚環(huán)氧丙烷的平均聚合度分別為30和19，它們的質(zhì)量比為1∶3，所述反應(yīng)溫度為130℃，反應(yīng)時(shí)間為2.5小時(shí)；所述步驟(2)中，聚醚與擴(kuò)鏈劑的摩爾比為1∶0.10，反應(yīng)溫度為90℃，反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)；所述擴(kuò)鏈劑的制備方法中，所述丙烯酸酯為甲基丙烯酸甲酯，所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羥乙酯的摩爾比為1∶0.08；所述過氧化二苯甲酰為所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的0.5％；所述鏈轉(zhuǎn)移劑為巰基乙醇，所述巰基乙醇是所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的2％；所述共聚反應(yīng)溫度為100℃，共聚反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)；所述溴取代反應(yīng)溫度為105℃，溴取代反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)。
第二種方法是所述原油破乳劑的制備方法中，所述步驟(1)中，所述起始劑為壬基酚醛樹脂，所述聚環(huán)氧乙烷和聚環(huán)氧丙烷的平均聚合度分別為23和15，它們的質(zhì)量比為1∶2，所述反應(yīng)溫度為123℃，反應(yīng)時(shí)間為3.5小時(shí)；所述步驟(2)中，所述聚醚與擴(kuò)鏈劑的摩爾比為1∶0.07，反應(yīng)溫度為100℃，反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)；所述擴(kuò)鏈劑的制備方法中，所述丙烯酸酯為丙烯酸丁酯，所述丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥乙酯的摩爾比為1∶0.04；所述過氧化二苯甲酰為所述丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的0.07％；所述鏈轉(zhuǎn)移劑為異丙醇，所述異丙醇是所述丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的9％；所述共聚反應(yīng)溫度為80℃，共聚反應(yīng)時(shí)間為6小時(shí)；所述溴取代反應(yīng)溫度為95℃，溴取代反應(yīng)時(shí)間為5小時(shí)。
第三種方法是所述原油破乳劑的制備方法中，所述起始劑為五乙烯六胺，所述聚環(huán)氧乙烷和聚環(huán)氧丙烷的平均聚合度分別為23和38，它們的質(zhì)量比為1∶1.5，所述步驟(1)中的反應(yīng)溫度為115℃，反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)；所述步驟(2)中，聚醚與擴(kuò)鏈劑的摩爾比為1∶0.12，反應(yīng)溫度為100℃，反應(yīng)時(shí)間為1.5小時(shí)；所述擴(kuò)鏈劑的制備方法中，所述丙烯酸酯為甲基丙烯酸甲酯，所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羥乙酯的摩爾比為1∶0.12；所述過氧化二苯甲酰為所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的0.42％；所述鏈轉(zhuǎn)移劑為巰基乙醇，所述巰基乙醇是所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的4％；所述共聚反應(yīng)溫度為95℃，共聚反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)；所述溴取代反應(yīng)溫度為90℃，溴取代反應(yīng)時(shí)間為8小時(shí)。
由上述任一種方法制備的破乳劑也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明的破乳劑具有分子量高和支化度合理的特點(diǎn)，其制備方法簡單，原油破乳劑用量少，破乳脫水效果好，成本低，特別適用于稠油締合聚合物驅(qū)原油的高效破乳脫水；本發(fā)明能有效解決稠油締合聚合物驅(qū)采出原油脫水難的問題。另外，本發(fā)明的原油破乳劑不但可用于稠油締合聚合物驅(qū)原油破乳脫水，還可用于常規(guī)聚合物驅(qū)采出原油的脫水處理。
具體實(shí)施例方式
下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無特別說明，均為常規(guī)方法。
實(shí)施例1、重均分子量為710的擴(kuò)鏈劑的制備。
以二甲苯為溶劑，甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸羥乙酯按1∶0.08的摩爾比投放到三口燒瓶中，機(jī)械攪拌，加入甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的0.5％的引發(fā)劑過氧化二苯甲酰和甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的2％的鏈轉(zhuǎn)移劑巰基乙醇，100℃反應(yīng)2小時(shí)，即可得到丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸羥乙酯的共聚物；在該共聚物中加入是甲基丙烯酸羥乙酯摩爾數(shù)三分之一的三溴化磷，機(jī)械攪拌，105℃反應(yīng)4小時(shí)，90℃減壓蒸餾2小時(shí)，即得無規(guī)共聚物擴(kuò)鏈劑。其中甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸溴乙酯結(jié)構(gòu)單元的摩爾比為0.78∶0.022∶0.036，該擴(kuò)鏈劑的重均分子量為710。
實(shí)施例2、重均分子量為2580的擴(kuò)鏈劑的制備。
以二甲苯為溶劑，丙烯酸丁酯與甲基丙烯酸羥乙酯按1∶0.04的摩爾比投放到三口燒瓶中，機(jī)械攪拌，加入丙烯酸丁酯與甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的0.07％的引發(fā)劑過氧化二苯甲酰和丙烯酸丁酯與甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的9％的鏈轉(zhuǎn)移劑異丙醇，80℃反應(yīng)6小時(shí)，即可得到丙烯酸丁酯與甲基丙烯酸羥乙酯的共聚物；在該共聚物中加入是甲基丙烯酸羥乙酯摩爾數(shù)三分之一的三溴化磷，機(jī)械攪拌，95℃反應(yīng)5小時(shí)，90℃減壓蒸餾2小時(shí)，即得無規(guī)共聚物擴(kuò)鏈劑。其中丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸溴乙酯結(jié)構(gòu)單元的摩爾比為0.82∶0.014∶0.02，該擴(kuò)鏈劑的重均分子量為2580。
實(shí)施例3、重均分子量為1090的擴(kuò)鏈劑的制備。
以甲苯為溶劑，甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸羥乙酯按1∶0.12的摩爾比投放到三口燒瓶中，機(jī)械攪拌，加入甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的0.42％的引發(fā)劑過氧化二苯甲酰和甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的4％的鏈轉(zhuǎn)移劑巰基乙醇，95℃反應(yīng)3小時(shí)，即可得到甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸羥乙酯的共聚物；在該共聚物中加入是甲基丙烯酸羥乙酯摩爾數(shù)三分之一的三溴化磷，機(jī)械攪拌，90℃反應(yīng)8小時(shí)，90℃減壓蒸餾2小時(shí)，即得無規(guī)共聚物擴(kuò)鏈劑。其中甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸溴乙酯結(jié)構(gòu)單元的摩爾比為0.94∶0.016∶0.087，該擴(kuò)鏈劑的重均分子量為1090。
實(shí)施例4、用實(shí)施例1的擴(kuò)鏈劑制備破乳劑以二甲苯為溶劑，加入起始劑四乙烯五胺，然后加入總質(zhì)量是起始劑100倍質(zhì)量的平均聚合度為30的聚環(huán)氧乙烷和平均聚合度為19聚環(huán)氧丙烷混合均勻，其中，平均聚合度為30的聚環(huán)氧乙烷和平均聚合度為19的聚環(huán)氧丙烷的質(zhì)量比為1∶3；再加入是所述平均聚合度為30的聚環(huán)氧乙烷質(zhì)量的6％的氫氧化鈉作為催化劑，130℃，壓力為0.5MPa，反應(yīng)2.5小時(shí)，獲得聚醚，將聚醚與實(shí)施例1中制備的擴(kuò)鏈劑按1∶0.10的摩爾比混合均勻，并加入與擴(kuò)鏈劑等摩爾數(shù)的吡啶，90℃反應(yīng)3小時(shí)，抽真空后卸壓，獲得原油破乳劑。
用上述破乳劑對渤海綏中36-1油田締合聚合物驅(qū)原油進(jìn)行脫水，具體方法如下在100ml原油中加入9mg上述破乳劑，混勻，70℃，靜置2小時(shí)；另取100ml原油加熱至70℃，靜置2小時(shí)作為空白對照，結(jié)果表明，經(jīng)破乳劑處理過的原油油水界面較齊，水色較清，破乳劑的脫水率為88％；而空白對照沒有油水界面，水色混濁，脫水率為10％。
實(shí)施例5、用實(shí)施例2的擴(kuò)鏈劑制備破乳劑以甲苯為溶劑，加入起始劑壬基酚醛樹脂，然后加入總質(zhì)量是起始劑200倍質(zhì)量的平均聚合度為23的聚環(huán)氧乙烷和平均聚合度為15的聚環(huán)氧丙烷，混合均勻，其中，平均聚合度為23的聚環(huán)氧乙烷和平均聚合度為15的聚環(huán)氧丙烷的質(zhì)量比為1∶2；再加入是所述平均聚合度為23的聚環(huán)氧乙烷質(zhì)量的11％的氫氧化鉀作為催化劑，123℃，壓力為0.4MPa，反應(yīng)3.5小時(shí)后，獲得聚醚，將聚醚與實(shí)施例2中制備的擴(kuò)鏈劑按1∶0.07的摩爾比混合均勻，并加入與擴(kuò)鏈劑等摩爾數(shù)的吡啶，100℃反應(yīng)1小時(shí)，抽真空后卸壓，獲得原油破乳劑。
用上述破乳劑對渤海綏中36-1油田締合聚合物驅(qū)原油進(jìn)行脫水，具體方法如下在100ml原油中加入9mg上述破乳劑，70℃，混勻，靜置2小時(shí)，另取100ml不含聚合物的原油加熱至70℃，靜置2小時(shí)作為空白對照，結(jié)果表明，經(jīng)破乳劑處理過的原油油水界面較齊，水色清，破乳劑的脫水率為80％；而空白對照沒有油水界面，水色混濁脫水率為10％。
實(shí)施例6、用實(shí)施例3的擴(kuò)鏈劑制備破乳劑以甲苯為溶劑，加入起始劑五乙烯六胺，然后加入總質(zhì)量是起始劑260倍質(zhì)量的平均聚合度為23的聚環(huán)氧乙烷和平均聚合度為38的聚環(huán)氧丙烷，混合均勻，其中，平均聚合度為23的聚環(huán)氧乙烷和平均聚合度為38的聚環(huán)氧丙烷的質(zhì)量比為1∶1.5；再加入是所述平均聚合度為23的聚環(huán)氧乙烷質(zhì)量的4％的氫氧化鉀作為催化劑，115℃，壓力為0.3MPa，反應(yīng)4小時(shí)后，獲得聚醚，將聚醚與實(shí)施例3中制備的擴(kuò)鏈劑按1∶0.12的摩爾比混合均勻，并加入與擴(kuò)鏈劑等摩爾數(shù)的吡啶，100℃反應(yīng)1.5小時(shí)，抽真空后卸壓，獲得原油破乳劑。
用上述破乳劑對渤海綏中36-1油田締合聚合物驅(qū)原油進(jìn)行脫水，具體方法如下在100ml原油中加入8mg上述破乳劑，70℃，混勻，靜置2小時(shí)，另取100ml原油加熱至70℃，靜置2小時(shí)作為空白對照，結(jié)果表明，經(jīng)破乳劑處理過的原油油水界面齊，水色較清，破乳劑的脫水率為78％；而空白對照沒有油水界面，水色混濁，脫水率為10％。
權(quán)利要求
1.一種制備破乳劑的方法，由以下步驟組成(1)以甲苯或二甲苯為溶劑，加入起始劑多乙烯多胺或壬基酚醛樹脂，然后加入質(zhì)量比為1∶1-3的平均聚合度為23-30的聚環(huán)氧乙烷和平均聚合度為15-38的聚環(huán)氧丙烷，再加入催化劑氫氧化鈉或氫氧化鉀，100-140℃，0.2-0.5MPa，反應(yīng)1.5-4小時(shí)，得到聚醚；所述聚醚具有以下結(jié)構(gòu)式，其中n為23-30，m為15-38； (2)將步驟(1)中的聚醚與擴(kuò)鏈劑按1∶0.06-0.15的摩爾比混合均勻，并加入與所述擴(kuò)鏈劑等摩爾數(shù)的吡啶，90-100℃反應(yīng)1-3小時(shí)，抽真空后卸壓，獲得原油破乳劑；所述擴(kuò)鏈劑是由下述式I、式II和式III表示的結(jié)構(gòu)單元，以1∶0.01-0.04∶0.01-0.09的摩爾比組成的重均分子量為600-2800的無規(guī)共聚物；式I、式II和式III的結(jié)構(gòu)式如下所示 式I式II 式III；式I中的R1表示H或CH3，R2表示CH3或C4H9。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述多乙烯多胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺和五乙烯六胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述擴(kuò)鏈劑按照以下方法制備a)將摩爾比為1∶0.01-0.12的丙烯酸酯和甲基丙烯酸羥乙酯溶于甲苯或二甲苯中，加入所述丙烯酸酯和甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的0.02-0.6％的過氧化二苯甲?；蚺嫉惗∏韬退霰┧狨ズ图谆┧崃u乙酯總質(zhì)量的1-9％下述任一種鏈轉(zhuǎn)移劑對苯二酚、苯酚、抗氧劑1010、異丙醇或巰基乙醇，在70-100℃共聚反應(yīng)2-6小時(shí)，得到丙烯酸酯與甲基丙烯酸羥乙酯的共聚物；b)在步驟a)中得到的丙烯酸酯與甲基丙烯酸羥乙酯的共聚物中加入是所述甲基丙烯酸羥乙酯摩爾數(shù)三分之一的三溴化磷，90-110℃下溴取代反應(yīng)4-8小時(shí)，90℃減壓蒸餾即得擴(kuò)鏈劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述步驟(1)中，起始劑為四乙烯五胺，所述聚環(huán)氧乙烷和聚環(huán)氧丙烷的平均聚合度分別為30和19，它們的質(zhì)量比為1∶3，所述反應(yīng)溫度為130℃，反應(yīng)時(shí)間為2.5小時(shí)；所述步驟(2)中，聚醚與擴(kuò)鏈劑的摩爾比為1∶0.1，反應(yīng)溫度為90℃，反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)；所述擴(kuò)鏈劑的制備方法中，所述丙烯酸酯為甲基丙烯酸甲酯，所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羥乙酯的摩爾比為1∶0.08；所述過氧化二苯甲酰為所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的0.5％；所述鏈轉(zhuǎn)移劑為巰基乙醇，所述巰基乙醇是所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的2％；所述共聚反應(yīng)溫度為100℃，共聚反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)；所述溴取代反應(yīng)溫度為105℃，溴取代反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述步驟(1)中，所述起始劑為壬基酚醛樹脂，所述聚環(huán)氧乙烷和聚環(huán)氧丙烷的平均聚合度分別為23和15，它們的質(zhì)量比為1∶2，所述反應(yīng)溫度為123℃，反應(yīng)時(shí)間為3.5小時(shí)；所述步驟(2)中，所述聚醚與擴(kuò)鏈劑的摩爾比為1∶0.07，反應(yīng)溫度為100℃，反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)；所述擴(kuò)鏈劑的制備方法中，所述丙烯酸酯為丙烯酸丁酯，所述丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥乙酯的摩爾比為1∶0.04；所述過氧化二苯甲酰為所述丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的0.07％；所述鏈轉(zhuǎn)移劑為異丙醇，所述異丙醇是所述丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的9％；所述共聚反應(yīng)溫度為80℃，共聚反應(yīng)時(shí)間為6小時(shí)；所述溴取代反應(yīng)溫度為95℃，溴取代反應(yīng)時(shí)間為5小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述起始劑為五乙烯六胺，所述聚環(huán)氧乙烷和聚環(huán)氧丙烷的平均聚合度分別為23和38，它們的質(zhì)量比為1∶1.5，所述步驟(1)中的反應(yīng)溫度為115℃，反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)；所述步驟(2)中，聚醚與擴(kuò)鏈劑的摩爾比為1∶0.12，反應(yīng)溫度為100℃，反應(yīng)時(shí)間為1.5小時(shí)；所述擴(kuò)鏈劑的制備方法中，所述丙烯酸酯為甲基丙烯酸甲酯，所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羥乙酯的摩爾比為1∶0.12；所述過氧化二苯甲酰為所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的0.42％；所述鏈轉(zhuǎn)移劑為巰基乙醇，所述巰基乙醇是所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羥乙酯總質(zhì)量的4％；所述共聚反應(yīng)溫度為95℃，共聚反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)；所述溴取代反應(yīng)溫度為90℃，溴取代反應(yīng)時(shí)間為8小時(shí)。
7.由權(quán)利要求1至6中任一所述的方法制備的破乳劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種破乳劑及其制備方法。該破乳劑由以下方法制備1)以甲苯或二甲苯為溶劑，加入起始劑多乙烯多胺或壬基酚醛樹脂，平均聚合度為23－30的環(huán)氧乙烷和和平均聚合度為15－38的環(huán)氧丙烷按質(zhì)量比1∶1－3混合均勻，以氫氧化鈉或氫氧化鉀為催化劑，100－140℃，0.2－0.5MPa，反應(yīng)1.5－4小時(shí)，得到聚醚；2)將聚醚與擴(kuò)鏈劑按摩爾比1∶0.06－0.15混合均勻，并加入與擴(kuò)鏈劑等摩爾數(shù)的吡啶，90－100℃反應(yīng)1－3小時(shí)，抽真空后卸壓，獲得原油破乳劑。本發(fā)明的破乳劑具有分子量高和支化度合理的特點(diǎn)，其制備方法工藝簡單，用量少，破乳脫水效果好，成本低。
文檔編號C10G33/00GK1775918SQ20051013034
公開日2006年5月24日 申請日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月12日
發(fā)明者張健, 韓明, 向問陶, 孫福街, 姜偉 申請人:中國海洋石油總公司, 中海石油研究中心