專利名稱:將含重質(zhì)烴的物流轉(zhuǎn)變成含低沸程烴類物流的方法
本發(fā)明涉及將含高沸程重質(zhì)烴類的物流轉(zhuǎn)變成含低沸程烴類的物流的方法。
本發(fā)明的目的在于提供一種在第一段主要轉(zhuǎn)化液流和在第二段主要轉(zhuǎn)化氣流的方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的使含高沸程重質(zhì)烴類的物流轉(zhuǎn)變成含低沸程烴類的物流的方法包括下列諸步驟a)使含高沸程重質(zhì)烴類的物流，在溫度325～600℃、壓力1～30兆帕和時空速0.05～5千克/升/時下，并在有氫氣的情況下，通過裝有轉(zhuǎn)化催化劑的第一轉(zhuǎn)化段，以產(chǎn)生初次轉(zhuǎn)化物流;
b)把初次轉(zhuǎn)化物流轉(zhuǎn)到第一分離段，并從第一分離段分出氣流和液流;
c)至少把一部分氣流轉(zhuǎn)到第二轉(zhuǎn)化段;和d)在溫度325～600℃、壓力1～30兆帕和時空速0.1～10.0千克/升/時下，并在有氫氣的情況下，使該氣流通過裝有轉(zhuǎn)化催化劑的第二轉(zhuǎn)化段，以產(chǎn)生低沸程的再次轉(zhuǎn)化物流。
本發(fā)明方法的一個優(yōu)點是，在第一轉(zhuǎn)化段和第二轉(zhuǎn)化段之間不用進(jìn)行分餾。另一優(yōu)點是保持氣流在高壓和高溫下。
眾所周知，熱解汽油(沸點范圍180～205℃的烴物流)的加氫處理方法包括在溫度80～130℃和壓力約6兆帕下，在第一反應(yīng)器處理該物流;把從第一反應(yīng)器出來的流出物分成為氣流和液流，并把部分液流返回到第一反應(yīng)器;把氣流和剩下的液流合在一起，在溫度230～280℃和壓力4.5～6.5兆帕下，在第二反應(yīng)器進(jìn)行處理;把從第二反應(yīng)器出來的流出物分成為氣流和液體產(chǎn)品物流;氣流返回到第二反應(yīng)器。
在本說明書和權(quán)利要求
書中，所用的“高沸程的重質(zhì)烴類”一詞系指烴類中含沸點范圍高于370℃的烴的量超過70%(重量)。這些烴類還可能含硫，例如0.05～8%(重量)，和含釩之類的重金屬，例如0.5～2000ppm(百萬分之0.5～2000)。所用的“低沸程烴類”一詞系指在正常條件下為液體的烴類，其中，含沸點范圍低于370℃的烴量高于40%(重量)。
在本說明書和權(quán)利要求
書中，時空速是表示每升催化劑每小時通過烴物流的千克數(shù)(千克/升/時)。
第一轉(zhuǎn)化段裝有第一轉(zhuǎn)化催化劑。這種催化劑適宜于烴轉(zhuǎn)化、脫瀝青質(zhì)、生成低殘?zhí)剂?即在蒸發(fā)和高溫裂解后剩下的殘?zhí)?的烴類和(或)脫金屬。適用催化劑的例子是由一種無機(jī)氧化物載體(例如氧化硅和/或氧化鋁)和一種或一種以上鎳、釩、鉬和鎢的化合物組成的催化劑。
第二轉(zhuǎn)化段裝有第二種轉(zhuǎn)化催化劑。這種催化劑適宜于使氣體烴物流脫硫、加氫和(或)脫氮。適用催化劑的例子是由一種無機(jī)氧化物載體[例如氧化鋁和(或)氧化硅]和鎳及(或)鈷，或鉬及(或)鎢組成的催化劑。
高沸程烴類中的重金屬會沉積在第一轉(zhuǎn)化段中的催化劑上。此外，重質(zhì)高芳烴分子仍然存在于來自第一轉(zhuǎn)化段的產(chǎn)物流中，在分離段中與氣流分離。因此基本上無重金屬和重質(zhì)芳烴分子的物流在第二轉(zhuǎn)化段中與催化劑接觸。這對第二轉(zhuǎn)化段中催化劑的壽命具有良好的作用。
下面通過實施例，并參照諸附圖，對本發(fā)明作更為詳細(xì)的描述。
諸附圖中圖1是本發(fā)明第一實施方案的流程圖;
圖2是本發(fā)明第二實施方案的流程圖;
圖3是本發(fā)明第三實施方案的流程圖;
圖4是本發(fā)明第四實施方案的流程圖。
實施本發(fā)明所用的設(shè)備如圖1所示。這些設(shè)備包括呈第一反應(yīng)器1形式的第一轉(zhuǎn)化段、呈第一氣-液分離器4形式的第一分離段和呈第二反應(yīng)器7形式的第二轉(zhuǎn)化段。第一反應(yīng)器1與供氫管線8和進(jìn)料管線9相連。通過管線10使第一反應(yīng)器1與第一氣-液分離器4相連。通過管線12使第一氣-液分離器4的上段與第二反應(yīng)器7相連，第一氣-液分離器4的下段與液體管線15相連。第二反應(yīng)器7接有第二供氫管線17，第二反應(yīng)器7的上端與流出物排出管18相連。
在正常操作過程中，通過進(jìn)料管線9，將已預(yù)熱的、基本上呈液態(tài)的含高沸程的重質(zhì)烴類的物流送入第一反應(yīng)器1，與此同時，通過供氫管線8，將氫氣送入第一反應(yīng)器1。烴流的溫度為325～600℃，以350～500℃為宜，壓力為1～30兆帕，以2～25兆帕為宜。所選烴流的進(jìn)料速率，在第一反應(yīng)器1中的時空速為0.05～5千克/升/時，以0.1～2.5千克/升/時為宜。適宜的供氫量為每1000千克烴物流250～2000標(biāo)準(zhǔn)立方米氫氣。由第一反應(yīng)器1排出的初次轉(zhuǎn)化物流，通過管線10進(jìn)入第一氣-液分離器4。由第一氣-液分離器4分出氣流和液流。由于氣-液分離器的操作溫度和壓力基本上與第一、二反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化溫度和壓力相同，因此該含氫氣流在基本上不加熱和(或)不加壓的情況下轉(zhuǎn)入第二反應(yīng)器。
在溫度325～600℃(適宜的是350～500℃)和壓力1～30兆帕(適宜的是2～25兆帕)下，通過管線12將氣流送入第二反應(yīng)器7。第二反應(yīng)器內(nèi)催化劑的量，必須使在烴流的進(jìn)料速度下時空速為0.1～10.0千克/升/時，適宜的時空速為0.25～5.0千克/升/時。此外還可以向第二反應(yīng)器供給氫氣。其量宜為每1000千克烴流達(dá)到2000標(biāo)準(zhǔn)立方米氫氣。經(jīng)過再次轉(zhuǎn)化得的低沸程烴類物流，通過流出物排出管線18，從第二反應(yīng)器7引出。
為了控制一氣-液分離器4內(nèi)和第二反應(yīng)器7內(nèi)的壓力，可以在管線10和(或)12上裝設(shè)壓力控制器(圖中未示出)。
實施例1在時空速1千克/升/時，溫度440℃和壓力15兆帕下，把含沸程高于370℃烴類為95%(重量)、硫為4.7%(重量)和釩為84ppm的液體烴物流送入第一反應(yīng)器1。按每1000千克液體烴物流1000標(biāo)準(zhǔn)立方米氫氣的速率向第一反應(yīng)器1供給氫氣。用由含氧化硅載體、鎳化合物及釩化合物組成的催化劑裝填第一反應(yīng)器1。將第一反應(yīng)器1得到的初次轉(zhuǎn)化物流轉(zhuǎn)到第一氣-液分離器中，由第一分離器4分出氣流和液流。通過液體管線15，從第一氣-液分離器4排出液流。液流的量為送入第一反應(yīng)器1含烴液流的39%(重量)，該液流含有53.47%(重量)沸程為370～520℃的烴類和46.63%(重量)沸程高于520℃的烴類。此外液流中含有3.2%(重量)的硫和4ppm的釩。
通過管線12從第一氣-液分離器4排出的氣流，含有烴類和氫氣。該氣流的烴含量為進(jìn)入第一反應(yīng)器1含烴液流的61%(重量)。氣流中的烴部分含有83%(重量)的沸程低于370℃烴類和0.8%(重量)的硫。
在溫度410℃和壓力13兆帕下將該氣流送入第二反應(yīng)器7。不向第二反應(yīng)器7另供氫氣。用由含氧化鋁載體、鎳化合物及鉬化合物組成的催化劑裝填第二反應(yīng)器7。裝填在反應(yīng)器內(nèi)的催化劑量，使得在待處理物流的進(jìn)料速度下時空速為0.5千克/升/時。
第二反應(yīng)器7中生成的再次轉(zhuǎn)化物流含有烴類、氫氣和象H2S和NH3之類的氣體雜質(zhì)。再次轉(zhuǎn)化物流的烴含量為進(jìn)入第一反應(yīng)器1烴流的61%(重量)。該物流的烴部分含有9.64%(重量)的1～4個碳原子的烴類;32.78%(重量)的碳原子數(shù)超過5和沸點范圍低于250℃的烴類;49.61%(重量)的沸點范圍250～370℃的烴類;7.98%(重量)的沸點范圍370～520℃的烴類;0.014%(重量)的硫。用常規(guī)的方法(這里不做介紹)可以從再次轉(zhuǎn)化物流中除去硫化氫和氫氣，而且分離出的氫氣經(jīng)壓縮后可以重新用于第一和第二轉(zhuǎn)化段。
在圖2所示的本發(fā)明實施方案中，通過管線20使液體管線15與進(jìn)料管線9相連。圖2和圖1所示的部分設(shè)備具有相同的編號。該實施方案能夠使從第一反應(yīng)器1生成的初次轉(zhuǎn)化物流中分離出的部分或基本上全部液體，轉(zhuǎn)到第一反應(yīng)器1，以便能用第一反應(yīng)器1內(nèi)的催化劑，使該液流再次轉(zhuǎn)化。
實施例2把實施例1的烴流與下文所述的循環(huán)物流一道，在相同的條件下送入第一反應(yīng)器1。
從第一氣-液分離器4排出液流的量為進(jìn)入第一反應(yīng)器1含烴液流的106%(重量)。該液流含有61.03%(重量)的沸程為370～520℃烴類和38.97%(重量)的沸程高于520℃烴類。另外該液流含有2%(重量)的硫和2ppm的釩。從第一氣-液分離器4排出的液流中分出數(shù)量等于進(jìn)入第一反應(yīng)器1含烴液流60%(重量)的液體，作為循環(huán)物流，通過管線20轉(zhuǎn)到第一反應(yīng)器1。
從液體管線15(位于管線20與管線15連接點下游)分出數(shù)量占進(jìn)入第一反應(yīng)器1烴流量的46%(重量)的液流，作為器底產(chǎn)物。
通過管線12從氣-液分離器4排出的氣流，含有烴類和氫氣。該氣流的烴含量為進(jìn)入第一反應(yīng)器1烴流的54%(重量)。該氣流中烴部分含有73%(重量)的沸點范圍低于370℃烴類和0.9%(重量)的硫。在溫度410℃和壓力13兆帕下將該氣流送入第二反應(yīng)器7。不向第二反應(yīng)器7供給另外的氫氣。第二反應(yīng)器7內(nèi)裝有與實施例1相同的催化劑。裝填在反應(yīng)器內(nèi)催化劑的量，必須使得在所處理物流的進(jìn)料速度下時空速為0.5千克/升/時。
第二反應(yīng)器7所生成的再次轉(zhuǎn)化物流含有烴類、氫氣和象H2S和NH3之類的雜質(zhì)。再次轉(zhuǎn)化物流的烴部分含有7.33%(重量)的1～4個碳原子的烴類;28.86%(重量)碳原子數(shù)超過5和沸點范圍低于250℃的烴類;50.73%(重量)的沸點范圍250～370℃的烴類;13.08%(重量)的沸點范圍370～520℃的烴類;0.021%(重量)的硫。在再次轉(zhuǎn)化物流中，每單位已轉(zhuǎn)化的重質(zhì)烴所產(chǎn)的C1～C4烴類量低于實施例1。
對于轉(zhuǎn)化某些重質(zhì)烴類，提高進(jìn)入第二反應(yīng)器7氣體的沸點范圍上限以便提高沸點范圍高于370℃烴類的總轉(zhuǎn)化率，可能是更有利的。
為了提高氣流的沸點范圍上限，將液體出口管線15與第二分離段以第二氣-液分離器24的形式(見圖3)相接。由第二氣-液分離器24排出的氣體烴類，通過管線25到管線12，然后進(jìn)入第二轉(zhuǎn)化反應(yīng)器7。
從第二氣-液分離器24通過管線26排出液體烴類，如果需要，可以通過管線27把一部分該液體烴類，在含高沸程重質(zhì)烴類的物流進(jìn)入第一反應(yīng)器之前，加入到該物流中。
實施例3在時空速1千克/升/時、溫度440℃和壓力15兆帕下，將含90.5%(重量)沸點范圍高于370℃烴類、4.7%(重量)的硫和84ppm釩的烴物流，與下文所述的循環(huán)物流一道送入第一反應(yīng)器1中。按每1000千克烴流1000標(biāo)準(zhǔn)立方米氫氣的比率，向第一反應(yīng)器供給氫氣。用由含氧化硅的載體、鎳化合物和釩化合物組成的催化劑裝填第一反應(yīng)器1。把第一反應(yīng)器1所生成的初次轉(zhuǎn)化物流轉(zhuǎn)到第一氣-液分離器4，從第一分離段分出氣流和液流。
從氣-液分離管4經(jīng)管線15，排出液流。此液流的量為進(jìn)入第一反應(yīng)器1烴流的77%(重量)。該液流不含沸點范圍低于410℃的烴類，含有1.9%(重量)的硫和4ppm的釩。把該液流送入第二氣-液分離器24。第二氣-液分離器24在壓力30毫米汞柱下操作，該物流被分成氣流[相當(dāng)于送入第一反應(yīng)器1烴流的28.4%(重量)]和液流。氣流進(jìn)入第二反應(yīng)器7。液流含有4.03%(重量)的沸點范圍370～520℃烴類和95.97%(重量)的沸點范圍高于520℃烴類。部分液流[相當(dāng)于送入第一反應(yīng)器1烴流30%(重量)]作為循環(huán)物流經(jīng)管線27被送到第一反應(yīng)器1;剩下的液流，相當(dāng)于送入第一反應(yīng)器1烴流的19%(重量)，經(jīng)位于管線27下游的管線26排出，作為器底產(chǎn)物。
經(jīng)管線12由氣-液分離器4排出的氣流含有烴類和氫氣。該氣流的烴含量為送入第一反應(yīng)器1烴流的54%(重量)。該氣流的烴部分含有73%(重量)的沸點范圍低于370℃的烴類和0.9%(重量)的硫。該氣流被送入第二反應(yīng)器7。
在溫度410℃和壓力13兆帕下將從分離器4和24出來的氣流送入第二反應(yīng)器7。氣流的總量為送入第一反應(yīng)器1烴流的81%(重量)。不向第二反應(yīng)器7供給另外的氫氣。用由含氧化鋁的載體、鎳化合物和鉬化合物組成的催化劑裝填第二反應(yīng)器7。裝填在反應(yīng)器內(nèi)催化劑的量應(yīng)使所處理物流的進(jìn)料速率時空速為0.5千克/升/時。
第二反應(yīng)器7所生成的再次轉(zhuǎn)化物流的烴含量為送入第一反應(yīng)器1烴流的81%(重量)。再次轉(zhuǎn)化物流含有5.75%(重量)的1～4個碳原子的烴類;25.90%(重量)的碳原子數(shù)超過5和沸點范圍低于250℃的烴類;42.34%(重量)的沸點范圍250～370℃的烴類;25.74%(重量)的沸點范圍370～520℃的烴類;0.26%(重量)的沸點范圍高于520℃烴類;和0.032%(重量)的硫。
現(xiàn)在參閱圖4所示的本發(fā)明實施方案，圖中，從第一氣-液分離器4排出的液流，經(jīng)管線15，轉(zhuǎn)入第三反應(yīng)器形式的第三轉(zhuǎn)化段30以進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。第三反應(yīng)器30中，液流在有氫氣的情況下與類似于在第二反應(yīng)器7內(nèi)裝的催化劑接觸，以產(chǎn)生二次轉(zhuǎn)化物流。
該轉(zhuǎn)化催化劑適用于氣體烴物流的脫硫、加氫和(或)脫氮。適用催化劑的例子為含有氧化硅載體或氧化硅和氧化鋁的載體、以及鎳和(或)鈷或鉬和(或)鎢的催化劑。
液流溫度為325～600℃，適宜的為350～500℃;第三反應(yīng)器30內(nèi)的壓力為1～30兆帕，適宜的為2～25兆帕。第三反應(yīng)器30內(nèi)的催化劑量應(yīng)使得在液流的進(jìn)料速率下時空速為0.05～10千克/升/時，適宜的為0.1～5千克/升/時。如果需要，可以通過供氫管線31向第三反應(yīng)器30供給氫氣。二次轉(zhuǎn)化物流通過出口管線32排出。
為了脫除二此轉(zhuǎn)化物流中的氣體組分?？梢詫⒃撐锪髦苯愚D(zhuǎn)到第一氣-液分離器(圖中未示出)，或者將該二次轉(zhuǎn)化物流轉(zhuǎn)到第三氣-液分離器35(第三分離段的一種形式)。
將第三氣-液分離器35出來的氣流通過管線36轉(zhuǎn)到第二反應(yīng)器7;通過管線37，排出第三氣-液分離器35的液流。如果需要，可以通過管線38把部分或全部液流轉(zhuǎn)到第一反應(yīng)器1。
實施例4在相同的條件下把實施例1的烴流與下述的循環(huán)物流一道送入第一反應(yīng)器1。
通過管線12從氣-液分離器4排出的氣流，含有烴類和氫氣。氣流的烴含量為送入第一反應(yīng)器1烴流的54%(重量)。氣流的烴部分含有73%(重量)沸程低于370℃的烴類，0.9%(重量)的硫。在溫度410℃和壓力13兆帕下，把該氣流送入第二反應(yīng)器7。
液流由液體管線15排出。該液流的量為進(jìn)入第一反應(yīng)器1烴流的76%(重量)。該液流含有63%(重量)沸點范圍高于520℃的烴類和1.9%(重量)的硫，不含沸點范圍低于410℃烴類。
液流被轉(zhuǎn)到第三反應(yīng)器30。該反應(yīng)器裝填有含氧化鋁的載體和鎳化合物以及鉬化合物的催化劑。反應(yīng)器內(nèi)裝的催化劑量，應(yīng)使得在所處理物流的進(jìn)料速度下時空速為2.7千克/升/時。第三反應(yīng)器30所生成的二次轉(zhuǎn)化物流含有97%(重量)的沸點范圍高于370℃的烴類;58%(重量)的沸點范圍高于520℃的烴類;和0.4%(重量)的硫。經(jīng)管線32將該物流轉(zhuǎn)到在30毫米汞柱下操作的第三氣-液分離器35。
第三氣-液分離器35所得液流的量為送入第一反應(yīng)器1烴流的45%(重量)。該液流含有3.97%(重量)的沸點范圍370～520℃烴類和96.03%(重量)的沸點范圍高于520℃烴類。一部分液流，相當(dāng)于送入第一反應(yīng)器1烴流的15%(重量)，通過管線37引出，作為器底產(chǎn)物。
液流的其余部分，作為循環(huán)物流，經(jīng)管線38，被轉(zhuǎn)到第一反應(yīng)器1。該物流的量為送入第一反應(yīng)器1烴流的30%(重量)。
第三氣-液分離器35所得的氣流量為送入第一反應(yīng)器1烴流的31%。該氣流經(jīng)管線36轉(zhuǎn)到第二反應(yīng)器7，在這里它與從第一氣-液分離器4來的氣流一道被轉(zhuǎn)化。不向第二反應(yīng)器7供給另外的氫氣。用含氧化鋁載體、鎳化合物和鉬化合物的催化劑裝填第三反應(yīng)器7。反應(yīng)器內(nèi)裝填的催化劑量，應(yīng)使在所處理物流的進(jìn)料速度下時空速為0.5千克/升/時。
第二反應(yīng)器7所生成的再次轉(zhuǎn)化物流的烴含量為送入第一反應(yīng)器1烴流的84.9%(重量)。該再次轉(zhuǎn)化物流含有6.15%(重量)的1～4個碳原子烴類;24.50%(重量)的碳原子數(shù)超過5和沸點范圍低于250℃的烴類;41.41%(重量)的沸點范圍250～370℃烴類;27.59%(重量)的沸點范圍370～520℃烴類;0.33%(重量)的沸點范圍高于520℃烴類;和0.020%(重量)的硫。
諸圖中所示的反應(yīng)器1、7或31，可以是填充床反應(yīng)器，其中的催化劑按固定床的形式安排;或者是移動床反應(yīng)器，其中的廢催化劑按預(yù)定的速率連續(xù)卸出，同時向反應(yīng)器供給新鮮催化劑以代替廢催化劑;或者是流化床反應(yīng)器，其中催化劑被向上流動著的被轉(zhuǎn)化的流體所流化。
各轉(zhuǎn)化段可以包括一個或者一個以上的反應(yīng)器，例如三個或四個反應(yīng)器。
可以把氫氣作為單一的物流引入反應(yīng)器，或者與將進(jìn)行轉(zhuǎn)化的流體在尚未進(jìn)入反應(yīng)器之前與之混合。
權(quán)利要求
1.將含高沸程重質(zhì)烴的物流轉(zhuǎn)變成含低沸程烴的物流的方法，該方法包括以下諸步驟a)在溫度325～600℃、壓力1～30兆帕和時空速0.05～5千克/升/時下，在氫氣存在下，使含高沸程重質(zhì)烴的物流通過裝有轉(zhuǎn)化催化劑的第一轉(zhuǎn)化段，以產(chǎn)生初次轉(zhuǎn)化物流；b)把初次轉(zhuǎn)化物流轉(zhuǎn)到第一分離段，并從第一分離段分出氣流和液流；c)把至少一部分氣流轉(zhuǎn)到第二轉(zhuǎn)化段；和d)在溫度325～600℃、壓力1～30兆帕和時空速0.1～10.0千克/升/時下，在氫氣存在下，使該氣流通過裝有轉(zhuǎn)化催化劑的第二轉(zhuǎn)化段，以產(chǎn)生低沸程的再次轉(zhuǎn)化物流。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其中將部分步驟b)所得的液流在含高沸程重質(zhì)烴的物流通過步驟a)的第一轉(zhuǎn)化段之前加入到該物流中。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的方法，其中將步驟b)所得的液流在含高沸程重質(zhì)烴的物流通過步驟a)的第一轉(zhuǎn)化段之前加入到該物流中。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其中還包括把步驟b)所得的液流轉(zhuǎn)到第二分離段;從第二分離段分出氣流和液流;并將此氣流加入到尚未進(jìn)入第二轉(zhuǎn)化段[步驟d)]的由步驟b)所得的氣流中。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的方法，其中將部分從第二分離段排出的液流加入到尚未進(jìn)入步驟a)的第一轉(zhuǎn)化段的含高沸程重質(zhì)烴流中。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其中還包括在溫度325～600℃、壓力1～30兆帕和時空速0.05～10千克/升/時下，在氫氣存在下，使步驟b)所得的液流通過裝有轉(zhuǎn)化催化劑的第三轉(zhuǎn)化段，以產(chǎn)生二次轉(zhuǎn)化物流。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的方法，其中還包括把一部分二次轉(zhuǎn)化物流轉(zhuǎn)到第一分離段。
8.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的方法，其中還包括把二次轉(zhuǎn)化物流轉(zhuǎn)到第三分離段;從第三分離段分出氣流和液流;并把氣流加入到在步驟b)所得、尚未進(jìn)入步驟d)第二轉(zhuǎn)化段的氣流中。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的方法，其中還包括，把從第三分離段排出的部分液流，加入到尚未進(jìn)入步驟a)第一轉(zhuǎn)化段的高沸程重質(zhì)烴流中。
10.使含高沸程重質(zhì)烴的物流轉(zhuǎn)化成低沸程烴物流的方法，基本上如參考附圖所描述。
專利摘要
轉(zhuǎn)化重質(zhì)烴物流的方法，a)在溫度325～600℃、壓力1～30兆帕和時空速0.05～5千克/升/時下，在氫氣存在下，使烴物流通過裝有轉(zhuǎn)化催化劑的第一轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，產(chǎn)生初次轉(zhuǎn)化物流；b)把初次轉(zhuǎn)化物流轉(zhuǎn)到第一氣-液分離器，分出氣流和液流；c)把氣流轉(zhuǎn)到第二轉(zhuǎn)化反應(yīng)器；和d)在溫度325～600℃、壓力1～30兆帕和時空速0.1～10千克/升/時下，在氫氣存在下，使氣流通過裝有轉(zhuǎn)化催化劑的第二轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，以產(chǎn)生低沸程的再次轉(zhuǎn)化物流。
文檔編號C10G65/12GK87106905SQ87106905
公開日1988年6月22日 申請日期1987年10月14日
發(fā)明者彼特魯斯·馬斯亞斯·馬里·布拉霍夫, 羅伯特·亨德里克·萬·當(dāng)根, 埃杜亞德·菲利普·基費(fèi) 申請人:國際殼牌研究有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan