專利名稱：流化催化裂化裝置待生催化劑分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于石油化工行業(yè)烴類原料流化催化裂化裝置的待生催化劑分配器。
背景技術(shù)：
在石油化工行業(yè)的流化催化裂化(即FCC)裝置中，在提升管反應(yīng)器中反應(yīng)過的催化劑經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入汽提段，用汽提蒸汽從催化劑上脫除大部分的附著油氣；然后這部分催化劑(即待生催化劑)再經(jīng)過待生催化劑引入管線(指待生斜管或待生立管)進(jìn)入再生器，經(jīng)燒焦再生后，重新進(jìn)入提升管反應(yīng)器與原料油進(jìn)行反應(yīng)，從而完成整個(gè)循環(huán)。在我國(guó)的部分流化催化裂化裝置中，汽提后的催化劑沒有經(jīng)過任何分配就直接從待生催化劑引入管線進(jìn)入再生器的一側(cè)，在再生器中的分布及燒焦很不均勻，嚴(yán)重影響了催化劑的再生效果與再生催化劑的含碳量分布，從而也影響了提升管反應(yīng)深度的均勻性及產(chǎn)品質(zhì)量。特別是近年來(lái)，流化催化裂化裝置向大型化發(fā)展，處理量由原來(lái)的1.0百萬(wàn)噸/年發(fā)展到3.5百萬(wàn)噸/年；再生器的直徑一般都很大，從5米到10米不等，催化劑的徑向分布更成為一個(gè)值得考慮的重要問題。具體來(lái)說，一方面，再生器中待生催化劑進(jìn)口側(cè)的再生催化劑含碳量明顯高于其對(duì)面部位的再生催化劑含碳量，而且在燒焦的過程中，由于進(jìn)口側(cè)的碳較多，從而使燒焦產(chǎn)生的熱量也較多，因此該部位的溫度也較其它部位的溫度高，使再生器內(nèi)的徑向溫差較大，有的再生器徑向溫差可達(dá)幾十?dāng)z氏度。另一方面，由于待生催化劑在再生器中分布不均勻，還可能導(dǎo)致部分催化劑因缺少氧氣而未被完全還原(指再生催化劑含碳量高于其平均值)就直接進(jìn)入提升管反應(yīng)器的情況，從而直接影響了催化反應(yīng)能力與產(chǎn)品的質(zhì)量。第三，由于催化劑的分配不均，導(dǎo)致密相催化劑床中的一氧化碳與氧氣在稀相催化劑床中混合而燃燒，產(chǎn)生稀相尾燃；稀相溫度急劇上升，比密相催化劑床中的溫度高幾十度以上，從而對(duì)該部分設(shè)備的耐溫及強(qiáng)度問題提出了較高的要求，或由此導(dǎo)致再生器稀相段內(nèi)設(shè)備的損壞。因此，開發(fā)待生催化劑分配器、將待生催化劑均勻分配于再生器，對(duì)減少再生器內(nèi)的徑向溫差、消除稀相尾燃、穩(wěn)定與提高催化反應(yīng)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，有著十分重要的意義。待生催化劑良好的徑向分布還可充分利用氣固初始接觸時(shí)的最大濃度差，提高傳遞速率，從而提高燒焦能力。
目前，國(guó)外有一些關(guān)于流化催化裂化裝置待生催化劑分配器方面的專利，如美國(guó)專利USP5773378和USP5635140。USP5635140所述的分配器是，待生催化劑經(jīng)待生催化劑引入管線進(jìn)入待生催化劑分配器的套筒，然后向上輸送至位于套筒上部的槽臂。該分配器一般設(shè)有六個(gè)向下傾斜的槽臂，每個(gè)槽臂是一個(gè)催化劑流動(dòng)槽。待生催化劑主要從各槽臂的端部出口流出進(jìn)入再生器，而各槽臂的下方待生催化劑的分布較差。USP5773378專利描述的是，待生催化劑由再生器的側(cè)面進(jìn)入再生器，待生催化劑分配器與待生催化劑引入管線的出口相連，通過供氣管線通入空氣把待生催化劑由待生催化劑引入管線輸送到分配器的水平管，然后向下輸送至一個(gè)與水平管相連的垂直管段。在一種具體實(shí)施方式
中，待生催化劑通過設(shè)置在垂直管段下部的典型地設(shè)置為六個(gè)的傾斜向下的臂端部的出口進(jìn)入再生器內(nèi)；由于催化劑只能從各臂端部出口流入再生器，在分配器自身半徑范圍內(nèi)無(wú)催化劑下落，所以待生催化劑的分配均勻性有限。因此，導(dǎo)致該專利的再生器排出的再生煙氣中氧氣含量保持在2體積％，再生催化劑上的殘?zhí)亢繛?.05重量％，燒焦效果還不是很理想。再生催化劑含碳量較高會(huì)導(dǎo)致催化劑的活性降低等一系列問題。因此，對(duì)于待生催化劑分配器的分配效果還需要提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是上述現(xiàn)有的待生催化劑分配器所存在的待生催化劑的分配均勻性較差，導(dǎo)致再生器的燒焦效果不理想、再生催化劑含碳量較高的問題。
為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種流化催化裂化裝置待生催化劑分配器，包括一個(gè)水平設(shè)置的流通主管，流通主管的一端為入口，與待生催化劑引入管線的出口相連，其特征在于流通主管的入口端沿流通主管的軸向設(shè)有催化劑輸送風(fēng)管和流化風(fēng)管，流化風(fēng)管設(shè)于輸送風(fēng)管的下方，流通主管的兩側(cè)分別至少設(shè)有一個(gè)流通支管，流通支管的一端與流通主管相連，另一端為出口，流通支管水平或傾斜向下設(shè)置，流通支管的下部管壁上設(shè)有耐磨噴嘴，耐磨噴嘴出口向下設(shè)置。
作為本發(fā)明特例的一種流化催化裂化裝置待生催化劑分配器，包括一個(gè)水平設(shè)置的流通主管，流通主管的一端為入口，與待生催化劑引入管線的出口相連，其特征在于流通主管的入口端沿流通主管的軸向設(shè)有催化劑輸送風(fēng)管和流化風(fēng)管，流化風(fēng)管設(shè)于輸送風(fēng)管的下方，流通主管的下部至少設(shè)有一個(gè)垂直向下的流通支管，流通支管的上端與流通主管相連，下端為出口，流通支管在與通過流通主管軸心線的垂直平面相對(duì)的兩側(cè)管壁上設(shè)有耐磨噴嘴，耐磨噴嘴出口傾斜向下設(shè)置。
采用本發(fā)明，可取得如下的有益效果本發(fā)明的待生催化劑分配器設(shè)于流化催化裂化裝置的再生器內(nèi)，待生催化劑經(jīng)待生催化劑引入管線的出口進(jìn)入待生催化劑分配器后，在由催化劑輸送風(fēng)管和流化風(fēng)管通入的輸送風(fēng)和流化風(fēng)的作用下，在分配器的流通主管中呈流化狀態(tài)流動(dòng)(輸送風(fēng)的作用是將待生催化劑由流通主管與待生催化劑引入管線的出口相連的入口端輸送至該管的另一端，流化風(fēng)的作用是使催化劑在分配器中始終處于流化狀態(tài))，使待生催化劑在進(jìn)入再生器后首先在其直徑方向上有一定的分配。流通主管中的待生催化劑再分別流入流通主管兩側(cè)的各流通支管，然后由各流通支管端部的出口和流通支管下部管壁上設(shè)置的多個(gè)耐磨噴嘴的出口流出，進(jìn)入再生器。這樣，使待生催化劑可以在再生器的整個(gè)橫截面上更為均勻地分布。作為本發(fā)明特例的一種流通主管的下部設(shè)置垂直向下的流通支管的待生催化劑分配器，也具有類似的分配效果。上述待生催化劑的分配情況將在具體實(shí)施方式
部分結(jié)合附圖和分配器的操作過程進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
由于待生催化劑經(jīng)本發(fā)明的待生催化劑分配器分配后，能夠更加均勻地進(jìn)入再生器進(jìn)行燒焦，所以待生催化劑可以在再生器內(nèi)均勻燃燒，以實(shí)現(xiàn)完全再生。可顯著地降低再生器內(nèi)的徑向溫差以及再生器內(nèi)各區(qū)域的溫差，提高催化劑的再生質(zhì)量，抑制并防止再生器稀相段發(fā)生尾燃，減少二次燃燒，并可增加再生系統(tǒng)的操作穩(wěn)定性與操作彈性。還能夠提高再生器的燒焦強(qiáng)度，降低再生催化劑的含碳量，從而使催化劑的催化能力保持在較高的水平上。同現(xiàn)有的待生催化劑分配器(如USP5773378所述)相比，以流化催化裂化分子篩催化劑的再生情況為例來(lái)說，在目前工業(yè)上通常采用的再生操作條件下，可將待生催化劑在再生器內(nèi)的分布均勻度提高30％，再生器內(nèi)部的徑向溫差可降低到10℃以內(nèi)。待生催化劑經(jīng)再生燒焦后，再生催化劑的含碳量小于0.03重量％。其中，待生催化劑在再生器內(nèi)的分布均勻度是再生器邊壁的催化劑含碳量(重量％)減去再生器中心的催化劑含碳量(重量％)，其差值與再生器中心的催化劑含碳量(重量％)的比值(以百分?jǐn)?shù)表示)。目前工業(yè)上通常采用的再生操作條件(也是本發(fā)明所適用的再生操作條件)是再生器的頂部壓力為0.1至0.2MPa(表壓)，頂部再生溫度為670至690℃，再生器中密相催化劑床溫度為660至665℃，密相催化劑床氣體線速為0.6至0.9米/秒。此外，本發(fā)明的待生催化劑分配器還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的待生催化劑分配器，一般適用于直徑小于15米的再生器。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本發(fā)明的待生催化劑分配器在再生器軸向截面內(nèi)布置的示意圖。
圖2是圖1中待生催化劑分配器的俯視圖，未示出再生器內(nèi)主風(fēng)分布器等部件。待生斜管斷開，示出待生催化劑分配器的輸送風(fēng)管和流化風(fēng)管。
圖3是圖1中的A-A向放大剖視圖。
圖4是圖3中的B-B向放大剖視圖，示出待生催化劑分配器的流通支管和耐磨噴嘴的剖面形狀；流通支管的下部管壁上設(shè)有兩排耐磨噴嘴。
圖5是圖4中的C-C向剖面圖，示意出流通支管的一段及其所設(shè)的兩個(gè)耐磨噴嘴。
圖6是本發(fā)明的一種流通支管垂直向下設(shè)置的待生催化劑分配器在垂直于流通主管的軸心線的截面內(nèi)的剖視圖。
圖7是圖6中的D向視圖，示意出流通主管的一段和一個(gè)流通支管。
具體實(shí)施例方式
參見圖1和圖2，本發(fā)明的待生催化劑分配器1(簡(jiǎn)稱為分配器)設(shè)于再生器10的中部。它包括一個(gè)水平設(shè)置的流通主管2，流通主管2的一端為入口201，與待生催化劑引入管線8(本實(shí)施方式中為待生斜管8)的出口相連，流通主管2的另一端202封閉。流通主管2沿再生器10的直徑設(shè)置，其兩端的下部分別由支架7支撐。流通主管2在再生器10內(nèi)的長(zhǎng)度一般為再生器10直徑的0.7至0.98倍?？紤]到熱膨脹問題，其封閉端202與再生器10的器壁之間留有一定距離。流通主管2的直徑一般為待生斜管8直徑的0.5至1.5倍；當(dāng)直徑不相等時(shí)，兩者用變徑段相連接。
流通主管2與待生斜管8的出口相連的入口201端沿流通主管2的軸向設(shè)有催化劑輸送風(fēng)管5和流化風(fēng)管6，流化風(fēng)管6設(shè)于輸送風(fēng)管5的下方。催化劑輸送風(fēng)管5一般設(shè)置一個(gè)，設(shè)于流通主管2的軸心線上或軸心線的附近。輸送風(fēng)管5的一端501與供風(fēng)裝置相連，另一端為其出口502；出口502伸入流通主管2內(nèi)，伸入長(zhǎng)度為流通主管2長(zhǎng)度的5％至20％。流化風(fēng)管6的一端601與供風(fēng)裝置相連，另一端602封閉。由圖1和圖2可見，流化風(fēng)管6伸入流通主管2內(nèi)的長(zhǎng)度基本上與流通主管2的長(zhǎng)度相等。流化風(fēng)管6的管壁上設(shè)有若干小孔(圖略)，供流化風(fēng)管6內(nèi)的流化風(fēng)流出；小孔的大小、形狀、數(shù)量、開孔率，與現(xiàn)有的氣體分布器的設(shè)計(jì)相類似。流化風(fēng)管6可設(shè)置1至4個(gè)，最常用的是設(shè)置2至3個(gè)。如圖1和圖2所示的分配器，設(shè)置的是2個(gè)流化風(fēng)管6。
流通主管2的兩側(cè)分別至少設(shè)有一個(gè)流通支管3，流通支管3的一端與流通主管2相連(一般采用焊接連接)，另一端為其出口302，參見圖1、圖3和圖5。流通支管3水平或傾斜向下設(shè)置，并大致與流通主管2相垂直。一般來(lái)說，流通支管3的軸心線與水平面之間所成的夾角α最好為0°至70°(即0°≤α≤70°)，參見圖3。流通主管2的兩側(cè)可分別設(shè)置多個(gè)流通支管3，設(shè)置個(gè)數(shù)由再生器10的直徑加以確定。流通支管3的長(zhǎng)度也由再生器10的直徑加以確定，流通支管3的出口302距再生器10器壁的距離一般為150至1500毫米，而流通支管3的直徑則取決于待生斜管8的直徑。一般來(lái)說，流通支管3的總橫截面積為流通主管2橫截面積的0.5至1.0倍。如圖1和圖2所示的分配器1，其流通主管2的兩側(cè)分別設(shè)有4個(gè)流通支管3。
各流通支管3的下部管壁上分別設(shè)有多個(gè)耐磨噴嘴4，供分配器1內(nèi)的待生催化劑流出。耐磨噴嘴4的材料可以是各種耐磨材料，如耐磨陶瓷、硬質(zhì)合金等。如圖3、圖4和圖5所示，耐磨噴嘴4一般為圓管形，其一端采用焊接等方法連接于流通支管3上，另一端為出口402。耐磨噴嘴4的長(zhǎng)度一般為流通支管3直徑的0.2至2倍。耐磨噴嘴4出口402向下設(shè)置；可以垂直向下，也可以傾斜向下。一般來(lái)說，耐磨噴嘴4的軸心線與流通支管3的軸心線之間所成的夾角β最好為10°至90°，參見圖5。各流通支管3的下部管壁(指各流通支管軸心線以下的管壁)所設(shè)耐磨噴嘴4的直徑及其總數(shù)量，則取決于待生催化劑分配器的開孔率。待生催化劑分配器的開孔率是耐磨噴嘴4的總橫截面積與流通主管2的橫截面積之比(以百分?jǐn)?shù)表示)。對(duì)于本發(fā)明而言，待生催化劑分配器的開孔率可以為10％至90％，最好為30％至50％。在圖3和圖4中，分配器1的一個(gè)流通支管3的下部管壁上設(shè)置的是兩排耐磨噴嘴4(見圖4)，每排為4個(gè)。
下面對(duì)本發(fā)明待生催化劑分配器的操作過程進(jìn)行說明。參照?qǐng)D1以及圖2、圖3、圖4和圖5，在流化催化裂化裝置反應(yīng)部分反應(yīng)后的待生催化劑經(jīng)汽提蒸汽汽提后通過待生斜管8進(jìn)入再生器10進(jìn)行再生。待生催化劑經(jīng)待生斜管8流入本發(fā)明待生催化劑分配器1的流通主管2，在由催化劑輸送風(fēng)管5和流化風(fēng)管6通入的輸送風(fēng)和流化風(fēng)的作用下(注輸送風(fēng)和流化風(fēng)均為空氣)，待生催化劑在流通主管2內(nèi)呈流化狀態(tài)流動(dòng)，并經(jīng)分配器1的各流通支管3端部的出口302和各流通支管3下部管壁上設(shè)置的多個(gè)耐磨噴嘴4的出口402均勻流入再生器10的各個(gè)象限內(nèi)，在再生器10的整個(gè)橫截面區(qū)域內(nèi)均勻分布。再生器10的下部裝有主風(fēng)分布器11，用來(lái)引入主風(fēng)，如圖1中的箭頭所示。待生催化劑在再生器10內(nèi)呈鼓泡床流化狀態(tài)，與主風(fēng)逆向均勻接觸進(jìn)行燒焦；待生催化劑在這個(gè)過程中得以完全再生，充分恢復(fù)其活性。再生煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器12分離出夾帶的催化劑后，經(jīng)煙氣集合管13排出再生器外，如圖1中的箭頭所示。再生后的催化劑經(jīng)再生斜管9流入提升管，在預(yù)提升氣的作用下，與原料油接觸進(jìn)行催化裂化反應(yīng)。上述再生反應(yīng)的條件如本發(fā)明說明書的有益效果部分所述。流化催化裂化裝置反應(yīng)部分的附圖以及說明省略。
本發(fā)明待生催化劑分配器的一個(gè)特例是，流通支管3垂直向下設(shè)置于流通主管2的下部，亦即相當(dāng)于圖3中流通支管3的軸心線與水平面之間所成的夾角α為90°的情況。這種待生催化劑分配器，適用于直徑較小的再生器(直徑一般小于4米)。參見圖6和圖7，它同樣包括一個(gè)水平設(shè)置的流通主管2，流通主管2的一端為入口，與待生斜管的出口相連，流通主管2的另一端封閉。流通主管2的入口端沿流通主管2的軸向設(shè)有催化劑輸送風(fēng)管5和流化風(fēng)管6，流化風(fēng)管6設(shè)于輸送風(fēng)管5的下方。上述內(nèi)容與流通支管3水平或傾斜向下設(shè)置的分配器完全相同，可參照有關(guān)的附圖及說明。
這種結(jié)構(gòu)的分配器，其流通主管2的下部至少設(shè)有一個(gè)垂直向下的流通支管3。流通支管3的上端與流通主管2相連(一般采用焊接連接)，下端為出口302。流通主管2的下部可設(shè)置多個(gè)垂直向下的流通支管3，設(shè)置個(gè)數(shù)同樣由再生器的直徑加以確定。各流通支管3在流通主管2的長(zhǎng)度方向上成單排布置(圖略)。
流通支管3在與通過流通主管2軸心線的垂直平面相對(duì)的兩側(cè)管壁上設(shè)有耐磨噴嘴4，耐磨噴嘴4出口402傾斜向下設(shè)置。一般來(lái)說，耐磨噴嘴4的軸心線與流通支管3的軸心線之間所成的夾角γ最好為10°至70°，參見圖6。所設(shè)耐磨噴嘴4的直徑及其總數(shù)量，同樣取決于待生催化劑分配器的開孔率。對(duì)于這種結(jié)構(gòu)的分配器，待生催化劑分配器的開孔率同樣可以為10％至90％，最好為30％至50％。在圖6和圖7中，分配器1的一個(gè)流通支管3的兩側(cè)管壁上各設(shè)有一排耐磨噴嘴4，每排為2個(gè)。
下面對(duì)這種結(jié)構(gòu)的待生催化劑分配器的操作過程進(jìn)行簡(jiǎn)要說明。參照?qǐng)D6和圖7，在流化催化裂化裝置反應(yīng)部分反應(yīng)后的待生催化劑經(jīng)汽提蒸汽汽提后通過待生斜管流入待生催化劑分配器1的流通主管2，在由催化劑輸送風(fēng)管5和流化風(fēng)管6通入的輸送風(fēng)和流化風(fēng)的作用下，待生催化劑在流通主管2內(nèi)呈流化狀態(tài)流動(dòng)，并經(jīng)流通主管2下部垂直向下設(shè)置的流通支管3下端的出口302和流通支管3兩側(cè)管壁上設(shè)置的耐磨噴嘴4的出口402流出，均勻地分布于再生器中。催化劑的再生過程與上述流通支管水平或傾斜向下設(shè)置的分配器的情況相同，可參見有關(guān)的說明。
本發(fā)明的待生催化劑分配器，其流通主管、輸送風(fēng)管、流化風(fēng)管、流通支管以及耐磨噴嘴一般為圓管形。各種管子以及耐磨噴嘴的直徑均指其內(nèi)徑，有關(guān)的橫截面積均根據(jù)內(nèi)徑計(jì)算。
在以上的具體實(shí)施方式
中，待生催化劑引入管線均為待生斜管。待生催化劑引入管線還可以采用待生立管。采用待生立管時(shí)，其與待生催化劑分配器流通主管的連接、待生催化劑分配器及其各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置以及結(jié)構(gòu)參數(shù)等，均與采用待生斜管時(shí)的情況相同。有關(guān)的附圖和說明從略。
以上結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明待生催化劑分配器的結(jié)構(gòu)和操作過程進(jìn)行了詳細(xì)的說明。但附圖和具體實(shí)施方式
以及所列舉的一些結(jié)構(gòu)參數(shù)只是對(duì)本發(fā)明待生催化劑分配器的結(jié)構(gòu)及其變化進(jìn)行舉例說明，或是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不限制本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明說明書的說明或運(yùn)用本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)常識(shí)，對(duì)所述待生催化劑分配器進(jìn)行各種部件結(jié)構(gòu)、形狀、數(shù)量或結(jié)構(gòu)參數(shù)等方面的改變或選擇，以滿足各種具體的操作要求并取得有益的技術(shù)效果。
在本發(fā)明說明書中，用重量％表示重量百分含量，用體積％表示體積百分含量。本發(fā)明圖2至圖7各圖中，所有未說明的附圖標(biāo)記的含義均與圖1或其它有關(guān)附圖中的相同。
本發(fā)明的待生催化劑分配器主要用于石油化工行業(yè)烴類原料流化催化裂化裝置的再生器，以將待生催化劑更為均勻地分配于再生器中。本發(fā)明既可用于新建的流化催化裂化裝置再生器的設(shè)計(jì)，也可用于已有的流化催化裂化裝置再生器的改造。采用本發(fā)明，可有效地提高再生器的燒焦能力或燒焦負(fù)荷，降低裝置生產(chǎn)成本，并可提高裝置的處理量。
應(yīng)用實(shí)例某流化催化裂化裝置按照本發(fā)明圖1所示的待生催化劑分配器的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式對(duì)再生器進(jìn)行改造(改造前，再生器內(nèi)未設(shè)待生催化劑分配器)。來(lái)自于待生斜管的含碳量為1.2重％的待生催化劑進(jìn)入待生催化劑分配器，經(jīng)待生催化劑分配器均勻分配后進(jìn)入再生器內(nèi)進(jìn)行燒焦。待生催化劑為市場(chǎng)上銷售的RHZ-300型流化催化裂化催化劑。待生催化劑的分配過程和再生過程如具體實(shí)施方式
部分所述。一些主要的操作條件和結(jié)構(gòu)參數(shù)如下再生器的頂部壓力為0.171MPa，再生器稀相催化劑床溫度為680℃(改造前為695℃)，再生器密相催化劑床溫度為665℃(改造前為675℃)。再生器直徑為φ5000毫米。再生器密相催化劑床氣體線速為0.7米/秒(改造前為0.8米/秒)，主風(fēng)量為44000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)(改造前為52000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí))。待生催化劑分配器流通主管的直徑為φ740毫米，在再生器內(nèi)的長(zhǎng)度為4000毫米。輸送風(fēng)管設(shè)置一根，直徑為φ200毫米，輸送風(fēng)量為6500標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)。流化風(fēng)管設(shè)置2根，直徑均為φ150毫米，開孔率為0.1％，總流化風(fēng)量為1500標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)。輸送風(fēng)和流化風(fēng)均為空氣。流通主管的兩側(cè)分別設(shè)有4個(gè)流通支管，流通支管共有8個(gè)。其中流通主管每側(cè)中間的2個(gè)流通支管(共4個(gè))的直徑為φ300毫米，兩端的2個(gè)流通支管(共4個(gè))的直徑為φ200毫米。各流通支管向下傾斜的角度(亦即各流通支管的軸心線與水平面之間所成的夾角α)均為30°。各流通支管的出口距再生器器壁的距離均為400毫米。各流通支管的下部管壁上均設(shè)置兩排耐磨噴嘴(參照?qǐng)D4)，每排耐磨噴嘴的各耐磨噴嘴以相等的間距布置。所設(shè)耐磨噴嘴均為直徑為φ30毫米的圓管形陶瓷噴嘴，總數(shù)量為300個(gè)。
再生后的催化劑含碳量為0.02重％。而再生器改造前，再生后的催化劑含碳量為0.07重％。
權(quán)利要求
1.一種流化催化裂化裝置待生催化劑分配器，包括一個(gè)水平設(shè)置的流通主管(2)，流通主管(2)的一端為入口(201)，與待生催化劑引入管線(8)的出口相連，其特征在于流通主管(2)的入口(201)端沿流通主管(2)的軸向設(shè)有催化劑輸送風(fēng)管(5)和流化風(fēng)管(6)，流化風(fēng)管(6)設(shè)于輸送風(fēng)管(5)的下方，流通主管(2)的兩側(cè)分別至少設(shè)有一個(gè)流通支管(3)，流通支管(3)的一端與流通主管(2)相連，另一端為出口(302)，流通支管(3)水平或傾斜向下設(shè)置，流通支管(3)的下部管壁上設(shè)有耐磨噴嘴(4)，耐磨噴嘴(4)出口(402)向下設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的待生催化劑分配器，其特征在于流通支管(3)的軸心線與水平面之間所成的夾角α為0°至70°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的待生催化劑分配器，其特征在于待生催化劑分配器的開孔率為10％至90％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的待生催化劑分配器，其特征在于待生催化劑分配器的開孔率為30％至50％。
5.一種流化催化裂化裝置待生催化劑分配器，包括一個(gè)水平設(shè)置的流通主管(2)，流通主管(2)的一端為入口，與待生催化劑引入管線的出口相連，其特征在于流通主管(2)的入口端沿流通主管(2)的軸向設(shè)有催化劑輸送風(fēng)管(5)和流化風(fēng)管(6)，流化風(fēng)管(6)設(shè)于輸送風(fēng)管(5)的下方，流通主管(2)的下部至少設(shè)有一個(gè)垂直向下的流通支管(3)，流通支管(3)的上端與流通主管(2)相連，下端為出口(302)，流通支管(3)在與通過流通主管(2)軸心線的垂直平面相對(duì)的兩側(cè)管壁上設(shè)有耐磨噴嘴(4)，耐磨噴嘴(4)出口(402)傾斜向下設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的待生催化劑分配器，其特征在于待生催化劑分配器的開孔率為10％至90％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的待生催化劑分配器，其特征在于待生催化劑分配器的開孔率為30％至50％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于石油化工行業(yè)流化催化裂化裝置的待生催化劑分配器，以解決現(xiàn)有的待生催化劑分配器所存在的分配均勻性較差的問題。它包括一個(gè)水平設(shè)置的流通主管(2)，流通主管與待生催化劑引入管線(8)的出口相連的入口(201)端沿流通主管的軸向設(shè)有催化劑輸送風(fēng)管(5)和流化風(fēng)管(6)，流化風(fēng)管設(shè)于輸送風(fēng)管的下方。流通主管的兩側(cè)分別設(shè)有水平或傾斜向下設(shè)置的流通支管(3)，流通支管的一端與流通主管相連，另一端為其出口(302)。流通支管的下部管壁上設(shè)有耐磨噴嘴(4)，耐磨噴嘴出口向下設(shè)置。本發(fā)明的一個(gè)特例是流通支管垂直向下設(shè)置于流通主管的下部。本發(fā)明的分配器可以將待生催化劑更為均勻地分配于再生器中。
文檔編號(hào)C10G11/18GK1519296SQ0312633
公開日2004年8月11日 申請(qǐng)日期2003年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月2日
發(fā)明者張振千, 畢志予, 侯越峰, 田耕 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司