一種磁性分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磁性分離裝置，包括：箱體，箱體為頂部開口的方體結(jié)構(gòu)，箱體的一側(cè)壁上設(shè)置有進油口和出油口，進油口位于出油口的上方；磁輥，其轉(zhuǎn)動設(shè)置于箱體上，磁輥的軸向與設(shè)置有進油口的側(cè)壁相平行，磁輥沿箱體的高度方向移動設(shè)置；驅(qū)動機構(gòu)，其與磁輥傳動連接，用于驅(qū)動磁輥轉(zhuǎn)動；磁性廢屑出口通道，其設(shè)置于箱體上；隔板，隔板與設(shè)置有進油口的側(cè)壁相平行且位于進油口與磁輥之間。本實用新型的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動磁輥轉(zhuǎn)動，磁輥轉(zhuǎn)動的過程中將磁性廢屑吸附于磁輥表面，最后由磁性廢屑出口通道排出，相較于現(xiàn)有技術(shù)，磁輥的轉(zhuǎn)動一方面使得整個圓周面上吸附磁性廢屑，另一方面攪拌箱體內(nèi)的油液，使得磁性廢屑充分被清理，提高了油液的純度。
【專利說明】
一種磁性分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種磁性分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油液過濾系統(tǒng)過濾的油液中摻雜有微小的磁性廢肩，這些磁性廢肩無法通過常規(guī)方法過濾干凈，對油液的純度有很大影響。
[0003]因此，亟需一種磁性分離裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種磁性分離裝置。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]本實用新型提供一種磁性分離裝置，包括:
[0007]箱體，箱體為頂部開口的方體結(jié)構(gòu)，箱體的一側(cè)壁上設(shè)置有進油口和出油口，進油口位于出油口的上方；
[0008]磁輥，其轉(zhuǎn)動設(shè)置于箱體上，磁輥的軸向與設(shè)置有進油口的側(cè)壁相平行，磁輥沿箱體的高度方向移動設(shè)置；
[0009]驅(qū)動機構(gòu)，其與磁輥傳動連接，用于驅(qū)動磁輥轉(zhuǎn)動；
[0010]磁性廢肩出口通道，其設(shè)置于箱體上，用于將磁性廢肩排出；
[0011 ]隔板，隔板與設(shè)置有進油口的側(cè)壁相平行且位于進油口與磁輥之間，隔板的底部與箱體的底部之間設(shè)置有間隔。
[0012]本實用新型的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動磁輥轉(zhuǎn)動，磁輥轉(zhuǎn)動的過程中將磁性廢肩吸附于磁輥表面，最后由磁性廢肩出口通道排出，相較于現(xiàn)有技術(shù)，磁輥的轉(zhuǎn)動一方面使得整個圓周面上吸附磁性廢肩，另一方面攪拌箱體內(nèi)的油液，使得磁性廢肩充分被清理，提高了油液的純度。同時，隔板避免油液進入進油口時壓力過大沖刷磁輥表面而將磁性廢肩沖刷掉落至箱體內(nèi)。
[0013]其中，上述的驅(qū)動機構(gòu)包括電機、第一齒輪和第二齒輪，電機設(shè)置于箱體上，第二齒輪與電機傳動連接，第一齒輪與磁輥傳動連接，第一齒輪和第二齒輪通過鏈條傳動連接。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進:
[0015]作為優(yōu)選的方案，上述的隔板與設(shè)置有進油口的側(cè)壁之間的頂部密封設(shè)置。
[0016]采用上述優(yōu)選的方案，頂部密封設(shè)置可防止油液飛濺，避免造成環(huán)境污染。
[0017]作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有防護板，其罩設(shè)于磁輥長度方向的兩端。
[0018]采用上述優(yōu)選的方案，增加防護板，可防止磁輥與箱體的連接處進入液體或固體灰塵影響設(shè)備工作。
[0019]作為優(yōu)選的方案，上述的磁性廢肩出口通道為出料板，出料板一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于箱體上。
[0020]采用上述優(yōu)選的方案，出料板轉(zhuǎn)動設(shè)置于箱體上，可根據(jù)實際情況調(diào)整其角度使得出料板于磁輥相切設(shè)置，從而將磁輥上的磁性廢肩刮下并排出。
[0021]作為優(yōu)選的方案，上述的磁性廢肩出口通道為出料板，出料板的高度低于磁輥的高度且其滑動設(shè)置于箱體上。
[0022]采用上述優(yōu)選的方案，出料板滑動設(shè)置于箱體上，可根據(jù)實際情況每隔設(shè)定時間移動至磁輥的下方，然后將磁輥斷電，磁性廢肩掉落至出料板上并排出。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本實用新型一種實施方式的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，10.箱體，11.進油口，12.出油口，20.磁輥，30.驅(qū)動機構(gòu)，31.電機，32.第一齒輪，33.第二齒輪，40.磁性廢肩出口通道，50.隔板，60.防護板。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0027]為了達到本實用新型的目的，如圖1至圖2所示，在本實用新型的其中一種實施方式中提供一種磁性分離裝置，包括:
[0028]箱體10，箱體10為頂部開口的方體結(jié)構(gòu)，箱體10的左側(cè)壁上設(shè)置有進油口11和出油口 12，進油口 11位于出油口 12的上方；
[0029]磁輥20，其轉(zhuǎn)動設(shè)置于箱體10上，磁輥20的軸向與設(shè)置有進油口11的側(cè)壁相平行，磁輥20沿箱體1的高度方向移動設(shè)置；
[0030]驅(qū)動機構(gòu)30，其與磁輥20傳動連接，用于驅(qū)動磁輥20轉(zhuǎn)動；
[0031 ]磁性廢肩出口通道40，其設(shè)置于箱體10上，用于將磁性廢肩排出；
[0032]隔板50，隔板50與設(shè)置有進油口 11的側(cè)壁相平行且位于進油口 11與磁輥20之間，隔板50的底部與箱體10的底部之間設(shè)置有間隔。
[0033 ]本實施方式的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動磁輥轉(zhuǎn)動，磁輥轉(zhuǎn)動的過程中將磁性廢肩吸附于磁輥表面，最后由磁性廢肩出口通道排出，相較于現(xiàn)有技術(shù)，磁輥的轉(zhuǎn)動一方面使得整個圓周面上吸附磁性廢肩，另一方面攪拌箱體內(nèi)的油液，使得磁性廢肩充分被清理，提高了油液的純度。同時，隔板50可避免油液進入進油口時壓力過大沖刷磁輥20表面而將磁性廢肩沖刷掉落至箱體10內(nèi)。
[0034]其中，上述的驅(qū)動機構(gòu)30包括電機31、第一齒輪32和第二齒輪33，電機31設(shè)置于箱體10上，第二齒輪33與電機31傳動連接，第一齒輪32與磁輥20傳動連接，第一齒輪32和第二齒輪33通過鏈條34傳動連接。
[0035]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的隔板50與設(shè)置有進油口 11的側(cè)壁之間的頂部密封設(shè)置。
[0036]采用上述優(yōu)選的方案，頂部密封設(shè)置可防止油液飛濺，避免造成環(huán)境污染。
[0037]如圖2所示，為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有防護板60，其罩設(shè)于磁輥20長度方向的兩端。
[0038]采用上述優(yōu)選的方案，增加防護板60，可防止磁輥20與箱體10的連接處進入液體或固體灰塵影響設(shè)備工作。
[0039]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的磁性廢肩出口通道40為出料板，出料板一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于箱體上。
[0040]采用上述優(yōu)選的方案，出料板轉(zhuǎn)動設(shè)置于箱體上，可根據(jù)實際情況調(diào)整其角度使得出料板與磁輥20相切設(shè)置，從而將磁輥20上的磁性廢肩刮下并排出。
[0041]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的磁性廢肩出口通道40為出料板，出料板的高度低于磁輥的高度且其滑動設(shè)置于箱體上。
[0042]采用上述優(yōu)選的方案，出料板滑動設(shè)置于箱體10上，可根據(jù)實際情況每隔設(shè)定時間移動至磁輥20的下方，然后將磁輥20斷電，磁性廢肩掉落至出料板上并排出。
[0043]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種磁性分離裝置，其特征在于，包括: 箱體，所述箱體為頂部開口的方體結(jié)構(gòu)，所述箱體的一側(cè)壁上設(shè)置有進油口和出油口，所述進油口位于所述出油口的上方； 磁輥，其轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述箱體上，所述磁輥的軸向與設(shè)置有進油口的側(cè)壁相平行，所述磁輥沿所述箱體的高度方向移動設(shè)置； 驅(qū)動機構(gòu)，其與所述磁輥傳動連接，用于驅(qū)動所述磁輥轉(zhuǎn)動； 磁性廢肩出口通道，其設(shè)置于所述箱體上，用于將磁性廢肩排出； 隔板，所述隔板與設(shè)置有進油口的側(cè)壁相平行且位于所述進油口與磁輥之間，所述隔板的底部與所述箱體的底部之間設(shè)置有間隔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性分離裝置，其特征在于，所述隔板與設(shè)置有進油口的側(cè)壁之間的頂部密封設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、第一齒輪和第二齒輪，所述電機設(shè)置于所述箱體上，所述第二齒輪與所述電機傳動連接，所述第一齒輪與所述磁輥傳動連接，所述第一齒輪和第二齒輪通過鏈條傳動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性分離裝置，其特征在于，還設(shè)置有防護板，其罩設(shè)于所述磁輥長度方向的兩端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性分離裝置，其特征在于，所述磁性廢肩出口通道為出料板，所述出料板一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述箱體上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性分離裝置，其特征在于，所述磁性廢肩出口通道為出料板，所述出料板的高度低于所述磁輥的高度且其滑動設(shè)置于所述箱體上。
【文檔編號】B03C1/12GK205495817SQ201620283936
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】吳鯤, 王兆拓
【申請人】華東泓澤機電設(shè)備（昆山）有限公司