一種應(yīng)用于水處理系統(tǒng)的磁性滾筒分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于水處理系統(tǒng)的磁性滾筒分離器，其配合高效的水處理系統(tǒng)對(duì)廢水等進(jìn)行處理，能高效的去除廢水中的含磁性雜質(zhì)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，對(duì)礦井水水(礦井地質(zhì)性涌水、采煤作業(yè)用水、洗煤廠廢水)處理的處理方式主要采用以下傳統(tǒng)工藝:混凝、沉淀(斜管/板)和過濾，即是將井下水倉集中的礦井水提升到地面，在地面建設(shè)礦井水處理廠對(duì)礦井污水進(jìn)行集中處理；因煤礦含煤污水，懸浮物含量高、感官性狀差，懸浮物粒度小、比重輕、沉降速度慢，礬花形成困難、沉降效果差，所以采用現(xiàn)有工藝處理其占地面積大、設(shè)備維護(hù)成本高，井下清挖勞動(dòng)強(qiáng)度大、易出現(xiàn)工傷事故，受環(huán)境氣候影響大、嚴(yán)重影響處理效果，對(duì)地面環(huán)境影響較大，成為環(huán)保、安全等政府職能部門的關(guān)注對(duì)象。
[0003]因此，基于上述問題，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于水處理系統(tǒng)的磁性滾筒分離器，即采用礦井水井下磁分離凈化工藝，主要包括加藥系統(tǒng)、混凝系統(tǒng)、磁分離固液分離系統(tǒng)、磁種循環(huán)系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)，其中的磁分離固液分離系統(tǒng)為本工藝的重中之重，而現(xiàn)有傳統(tǒng)的磁性分離器滿足不了本工藝的高效、高質(zhì)分離要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用于水處理系統(tǒng)的磁性滾筒分離器，其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有組裝使用便捷，同時(shí)具有較強(qiáng)的去雜、占用空間小且?guī)Т殴鬏S為稀土磁鋼構(gòu)造聚磁能力強(qiáng)。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明提供種一種應(yīng)用于水處理系統(tǒng)的磁性滾筒分離器，由支腿，及設(shè)置在支腿上的支撐板，及設(shè)置在支撐板上的不銹鋼箱體，及設(shè)置在不銹鋼箱體一側(cè)的分離組件，及設(shè)置在不銹鋼箱體一側(cè)的且位于分離組件下方的驅(qū)動(dòng)組件，及設(shè)置在支腿一側(cè)的儲(chǔ)料箱定位板，及設(shè)置在儲(chǔ)料箱定位板上的收料組件組成；所述分離組件，包括設(shè)置在不銹鋼箱體上方的支撐架，及設(shè)置在支撐架內(nèi)且兩端連接支撐架的第一轉(zhuǎn)軸，及設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸外層的橡膠棍軸，及設(shè)置在不銹鋼箱體上且兩端連接不銹鋼箱體的第二轉(zhuǎn)軸，及設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸外層的帶磁棍軸；所述驅(qū)動(dòng)組件，包括設(shè)置在支撐板上且利用定位架安裝的變速電機(jī)，及分別連接第二轉(zhuǎn)軸、變速電機(jī)的傳動(dòng)鏈；所述收料組件，包括設(shè)置在儲(chǔ)料箱定位板上的定位槽，及安放在定位槽上的儲(chǔ)料箱，其中，儲(chǔ)料箱底部設(shè)置有儲(chǔ)料箱定位支腿與定位槽配合使用。
[0006]本技術(shù)方案的，所述應(yīng)用于水處理系統(tǒng)的磁性滾筒分離器，還包括設(shè)置在不銹鋼箱體上且位于帶磁棍軸一側(cè)的刮板。
[0007]本技術(shù)方案的，所述應(yīng)用于水處理系統(tǒng)的磁性滾筒分離器，還包括設(shè)置在不銹鋼箱體一側(cè)的導(dǎo)料板。
[0008]本技術(shù)方案的，所述應(yīng)用于水處理系統(tǒng)的磁性滾筒分離器，還包括設(shè)置在儲(chǔ)料箱內(nèi)的濾網(wǎng)，其與儲(chǔ)料箱之間為拆卸式連接。
[0009]本技術(shù)方案的，所述傳動(dòng)鏈為鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)鏈。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種應(yīng)用于水處理系統(tǒng)的磁性滾筒分離器的有益效果在于:1、帶磁棍軸為稀土磁鋼構(gòu)，保證單臺(tái)設(shè)備聚磁能力強(qiáng)、處理量大、性能穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)了磁盤表面的高磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)梯度，有利于捕捉吸附到廢水中的微磁性懸浮物，提高了廢水出水指標(biāo)；2、采用磁分離技術(shù)不需要沉淀。傳統(tǒng)的絮凝沉降工藝是在加藥絮凝后形成大絮團(tuán)，靠重力沉降。磁分離技術(shù)因采用稀土磁鋼，其表面產(chǎn)生磁力是重力的600倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮團(tuán)，實(shí)際分離過程僅需10秒左右，傳統(tǒng)的沉淀完全無法與其相比；3、與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時(shí)間短，相應(yīng)的設(shè)備占地少，整套工藝水力停留時(shí)間3分鐘，全套設(shè)備占地僅是傳統(tǒng)工藝的1/10。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，易推廣。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的一種應(yīng)用于水處理系統(tǒng)的磁性滾筒分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的水處理系統(tǒng)采用磁性滾筒分離器的水處理流程結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下:1_支腿、2-支撐板、3-不銹鋼箱體、4-支撐架、5-第一轉(zhuǎn)軸、6-橡膠棍軸、7-第二轉(zhuǎn)軸、8-帶磁棍軸、9-變速電機(jī)、10-定位架、11-傳動(dòng)鏈、12-刮板、13-導(dǎo)料板、14-儲(chǔ)料箱、15-儲(chǔ)料箱定位板、16-定位槽、17-儲(chǔ)料箱定位支腿、18-濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實(shí)施例
[0013]如圖1所示的一種應(yīng)用于水處理系統(tǒng)的磁性滾筒分離器，由支腿1，及設(shè)置在支腿1上的支撐板2，及設(shè)置在支撐板2上的不銹鋼箱體3，及設(shè)置在不銹鋼箱體3 —側(cè)的分離組件，及設(shè)置在不銹鋼箱體3 —側(cè)的且位于分離組件下方的驅(qū)動(dòng)組件，及設(shè)置在支腿1 一側(cè)的儲(chǔ)料箱定位板15，及設(shè)置在儲(chǔ)料箱定位板15上的收料組件組成；分離組件，包括設(shè)置在不銹鋼箱體3上方的支撐架4，及設(shè)置在支撐架4內(nèi)且兩端連接支撐架4的第一轉(zhuǎn)軸5，及設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸5外層的橡膠棍軸6，及設(shè)置在不銹鋼箱體3上且兩端連接不銹鋼箱體3的第二轉(zhuǎn)軸7，及設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸7外層的帶磁棍軸8 ;驅(qū)動(dòng)組件，包括設(shè)置在支撐板2上且利用定位架10安裝的變速電機(jī)9，及分別連接第二轉(zhuǎn)軸7、變速電機(jī)9的傳動(dòng)鏈11 ;收料組件，包括設(shè)置在儲(chǔ)料箱定位板15上的定位槽16，及安放在定位槽16上的儲(chǔ)料箱14，其中，儲(chǔ)料箱14底部設(shè)置有儲(chǔ)料箱定位支腿17與定位槽16配合使用。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的，應(yīng)用于水處理系統(tǒng)的磁性滾筒分離器，還包括設(shè)置在不銹鋼箱體3上且位于帶磁棍軸8 一側(cè)的刮板12，精準(zhǔn)的將帶磁棍軸8的帶磁性雜質(zhì)刮落；及應(yīng)用于水處理系統(tǒng)的磁性滾筒分離器，還包括設(shè)置在不銹鋼箱體3 —側(cè)的導(dǎo)料板13，對(duì)刮落的雜質(zhì)進(jìn)行導(dǎo)向收料；及應(yīng)用于水處理系統(tǒng)的磁性滾筒分離器，還包括設(shè)置在儲(chǔ)料箱14內(nèi)的濾網(wǎng)18，其與儲(chǔ)料箱14之間為拆卸式連接，便于卸料；傳動(dòng)鏈11為鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)鏈，傳動(dòng)精準(zhǔn)、穩(wěn)定、尚效。
[0015]其中，本結(jié)構(gòu)的磁性滾筒分離器的入水口直徑為200mm-400mm，出水口直徑為300mm-500m，流量為300_400L/min，帶磁棍軸8的感應(yīng)強(qiáng)度為1500_6000Gs，產(chǎn)