粉料分級(jí)裝置、系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉料的分級(jí)領(lǐng)域，具體地，涉及一種粉料分級(jí)裝置和使用該裝置的粉料分級(jí)系統(tǒng)，尤其適用于催化劑粗粉和細(xì)粉的分離。
【背景技術(shù)】
[0002]粉料在化工的各個(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，其中經(jīng)常需要涉及粉料的分級(jí)。例如，化工領(lǐng)域中催化裂化催化劑在制備過(guò)程中經(jīng)過(guò)成膠、噴霧等過(guò)程，其中噴霧過(guò)程后催化劑顆粒粗細(xì)不均勻，因此根據(jù)不同煉廠要求我們需要對(duì)催化劑顆粒進(jìn)行篩選，對(duì)于特別細(xì)及特別粗的顆粒進(jìn)行過(guò)濾篩出。一般催化劑的顆粒要求篩分集中在40_80μπι之間，而現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器不能精確有效達(dá)到工業(yè)要求，因此需要開(kāi)發(fā)的粗粉及細(xì)粉分離裝置，能將催化劑的篩分有效控制在其范圍內(nèi)，同時(shí)可以按照要求分離出不同尺寸大小的催化劑顆粒，這樣方便對(duì)催化劑不同粒度的細(xì)粉及粗粉重新回收利用。
[0003]例如，中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)CN1935349提供了一種氣固流態(tài)化耦合設(shè)備，其至少包含一級(jí)氣固流化床體，該流化床體為垂直設(shè)置的筒體，頂部為錐形縮徑結(jié)構(gòu)，該縮徑結(jié)構(gòu)上部形成小顆粒出口管，而該流化床體的底部設(shè)有大顆粒出口管，側(cè)壁上開(kāi)設(shè)顆粒進(jìn)口管;在筒體內(nèi)呈倒錐形設(shè)有氣體分布板，其上部將流化床體下端封閉，下部連接大顆粒出口管，使氣體分布板、大顆粒出口管與氣固流化床體的部分筒體和下封頭圍成一個(gè)對(duì)顆粒的閉合空間，且此閉合空間對(duì)應(yīng)的筒體壁上設(shè)有用于引入流化氣體的入氣管。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)CN102676206A提出一種氣固環(huán)流混合汽提器和一種固體顆粒的混合與汽提方法。所述氣固環(huán)流混合汽提器包括:具有內(nèi)腔的筒體、導(dǎo)流筒、環(huán)隙氣體分布器、導(dǎo)流筒氣體分布器、伸入到所述筒體內(nèi)部中的氣體出口、所述筒體下端與錐體連接、設(shè)置在所述錐體下方的混合固體顆粒出口、位于錐體底部的并處于混合固體顆粒出口上方的松動(dòng)蒸汽環(huán)、以及分別連接到所述筒體的內(nèi)部中的第一種固體顆粒進(jìn)入通道和第二種固體顆粒進(jìn)入通道。所示固體顆粒的混合與汽提方法采用前面所述的氣固環(huán)流混合汽提器。
[0005]此外，現(xiàn)有的細(xì)粉分離裝置還存在以布置多層篩網(wǎng)實(shí)現(xiàn)顆粒分離的技術(shù)。上述的分離技術(shù)在分離粗粉及細(xì)粉的過(guò)程中存在顆粒分離不精確，催化劑篩分不集中的缺點(diǎn)，催化劑篩分中出現(xiàn)很容易出現(xiàn)過(guò)細(xì)或者過(guò)粗的顆粒，同時(shí)這些分離出的細(xì)顆粒及粗顆粒粒徑范圍太寬，不利于進(jìn)行回收及有效利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種粉料分級(jí)裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，粉料分離效果好。
[0007]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種粉料分級(jí)系統(tǒng)，該粉料分級(jí)系統(tǒng)使用本實(shí)用新型提供的粉料分級(jí)裝置。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種粉料分級(jí)裝置，包括殼體，該殼體具有進(jìn)料口，所述殼體還具有位于頂部的細(xì)粉出料口和位于底部的粗粉出料口，并且所述殼體內(nèi)安裝有粉料攪動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述粉料攪動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述殼體的頂壁上的轉(zhuǎn)軸，并且該轉(zhuǎn)軸上連接有攪動(dòng)槳。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種粉料分級(jí)系統(tǒng)，該粉料分級(jí)系統(tǒng)使用本實(shí)用新型提供的粉料分級(jí)裝置。
[0010]通過(guò)上述技術(shù)方案，這樣，通過(guò)進(jìn)料口隨輸送風(fēng)進(jìn)入的粉料在粉料攪動(dòng)機(jī)構(gòu)的攪動(dòng)下，通過(guò)旋轉(zhuǎn)離心力及氣流作用達(dá)到粗粉及細(xì)粉有效分離，其中在實(shí)際應(yīng)用中，可以在細(xì)粉出料口的下游可以安裝引風(fēng)裝置，以助于分離出的較細(xì)粉料隨氣流上升到殼體的頂部并從細(xì)粉出料口排出，即細(xì)粉可以依靠由下至上的氣流而出，而較粗的粉料則下降到殼體的底部而從粗粉出料口排出。
[0011 ]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式提供的粉料分級(jí)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式提供的粉料分級(jí)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型第三實(shí)施方式提供的粉料分級(jí)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖3中的粉料分級(jí)裝置的剖視圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的粉料分級(jí)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0019]在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、底、頂”通常是在本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的粉料分級(jí)裝置正常工作的情況下定義的，具體地可參考圖1至圖3所述的圖面方向，而“內(nèi)、外”是指相應(yīng)部件輪廓的內(nèi)和外。
[0020]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型通過(guò)三個(gè)實(shí)施方式提供三種粉料分級(jí)裝置。另外，如圖5所示本實(shí)用新型還提供了可以應(yīng)用該三種實(shí)施方式的粉料分級(jí)系統(tǒng)。其中的粉料分級(jí)裝置和系統(tǒng)尤其適用于粉狀催化劑的分級(jí)。下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型各個(gè)粉料分級(jí)裝置和分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施方式提供的粉料分級(jí)裝置包括殼體100，該殼體100具有進(jìn)料口 101，位于頂部的細(xì)粉出料口 102和位于底部的粗粉出料口 103，并且殼體100內(nèi)安裝有粉料攪動(dòng)機(jī)構(gòu)104，該粉料攪動(dòng)機(jī)構(gòu)用于攪動(dòng)從進(jìn)料口 101進(jìn)入的粉料，這樣，通過(guò)進(jìn)料口 101隨輸送風(fēng)進(jìn)入的粉料在粉料攪動(dòng)機(jī)構(gòu)104的攪動(dòng)下，通過(guò)旋轉(zhuǎn)離心力及氣流作用達(dá)到粗粉及細(xì)粉有效分離，其中在實(shí)際應(yīng)用中，可以在細(xì)粉出料口 102的下游可以安裝引風(fēng)裝置，以助于分離而出的較細(xì)粉料能夠隨氣流上升到殼體100的頂部并從細(xì)粉出料口 102排出，即細(xì)粉可以依靠由下至上氣流攜帶而出，而較粗的粉料則下降到殼體100的底部而從粗粉出料口 103排出。
[0022]其中在本實(shí)施方式中，粉料攪動(dòng)機(jī)構(gòu)104包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于殼體100的側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸105以及連接在該轉(zhuǎn)軸105上的攪動(dòng)件106，該攪動(dòng)件106與轉(zhuǎn)軸105的軸向呈角度地傾斜設(shè)置。具體地，攪動(dòng)件106與轉(zhuǎn)軸的軸向夾角可以為45°-60°，例如45°。從而通過(guò)轉(zhuǎn)軸105的轉(zhuǎn)動(dòng)，傾斜設(shè)置在轉(zhuǎn)軸105上的攪動(dòng)件106具有更大的軸向攪動(dòng)面積，并且能夠在周邊區(qū)域中攪動(dòng)，攪動(dòng)所形成的離心力和氣流，將粗粉和細(xì)粉攪動(dòng)及自身重量上下分離，102出口所設(shè)置的引風(fēng)將隨氣流向上的細(xì)粉帶出，從而使得細(xì)粉有效地通過(guò)細(xì)粉出料口 102排出。
[0023]在本實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)軸105垂直地連接與殼體100的側(cè)壁，以便于轉(zhuǎn)軸105和殼體100的側(cè)壁之間的裝配，例如二者可以通過(guò)軸承裝配。另外為了轉(zhuǎn)軸105的轉(zhuǎn)動(dòng)，在殼體100外還設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸105傳動(dòng)連接的動(dòng)力裝置，例如電機(jī)以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸105的轉(zhuǎn)動(dòng)。在其他可能的實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)軸105也可以與殼體100的側(cè)壁傾斜設(shè)置。
[0024]在本實(shí)施方式中，攪動(dòng)件106可以為板件，例如金屬圓板，并且轉(zhuǎn)軸105穿過(guò)該板件連接，例如焊接。從而方便簡(jiǎn)化攪動(dòng)件和轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)和連接方式。加工方便，其中轉(zhuǎn)動(dòng)的圓板可以均應(yīng)地朝向四周甩出粉料，分離效果更好。此外，板件還可以為方板、或者其他不是板件的槳狀結(jié)構(gòu)，例如柱狀。
[0025]在本實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)軸105為多個(gè)并沿高度方向間隔設(shè)置。從而提升粉料的攪動(dòng)效果，進(jìn)一步地，位于最上方的轉(zhuǎn)軸105從殼體100的側(cè)壁朝向進(jìn)料口 101延伸。從而使得剛剛進(jìn)入殼體100內(nèi)的粉料即得到攪動(dòng)而增加分離分級(jí)效率。
[0026]另外，如圖1所示，相鄰的轉(zhuǎn)軸105分別連接在殼體100相對(duì)的側(cè)壁上，并且相鄰的所述攪動(dòng)件106的傾斜方向相反，這樣可以使得在兩根轉(zhuǎn)軸105之間的區(qū)域形成相互擾動(dòng)的氣流，繼而增加粉料的攪動(dòng)效果，便于氣流更好地將細(xì)粉從粗粉中分離，從而在氣流作用下通過(guò)殼體100頂部的細(xì)粉出料口 102排出，從而高效完成粉料分級(jí)。此外在本實(shí)施方式中，為了增加攪動(dòng)效率，攪動(dòng)件106為多個(gè)并沿轉(zhuǎn)軸105的軸向間隔設(shè)置，即每根轉(zhuǎn)軸105上的攪動(dòng)件106也為多個(gè)。
[0027]在本實(shí)施方式中，為了便于粗粉從殼體I的底部排出，殼體100包括上下相接的圓柱段107和圓錐段108，進(jìn)料口 101位于圓柱段107的側(cè)壁，細(xì)粉出料口 102位于圓柱段107與進(jìn)料口 1I相對(duì)側(cè)的側(cè)壁頂端，粗粉出料口 103位于圓錐段108的底部錐尖，這樣被甩到殼體I側(cè)壁上的粗粉可以通過(guò)圓錐段108的漸縮而匯聚到粗粉出料口，從而避免殼體I內(nèi)積存粉料而造成粉料浪費(fèi)。另外細(xì)粉出料口 102位于進(jìn)料口 101的相對(duì)側(cè)可以便于細(xì)粉的排出。
[0028]其中，為了保證隨輸送風(fēng)進(jìn)入的分離效果，進(jìn)料口101位于細(xì)粉出料口 102和粗粉出料口 103之間，即三者在豎直方向上錯(cuò)開(kāi)，因此不會(huì)使得剛剛進(jìn)入的粉料直接隨輸送風(fēng)而通過(guò)細(xì)粉出料口 102排出，而是通過(guò)粉料攪動(dòng)機(jī)構(gòu)的攪動(dòng)使得被揚(yáng)起的細(xì)粉，在氣流的曳力作用下而從出料口 102中排出。另外，為了避免細(xì)粉揚(yáng)程過(guò)大而影響出料效率，進(jìn)一步優(yōu)選地，進(jìn)料口 101與