鋁灰中的鐵分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種鋁灰中的鐵分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應(yīng)用最多的合金。
[0003]鋁制品是采用鋁合金為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱，鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學(xué)處理;電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優(yōu)點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV ? 1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁型材的應(yīng)用越來越廣泛，鋁型材在加工的過程中熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過程為：（I)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。（3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
[0005]在鋁合金的制造過程中需要進行熔煉，鋁合金中的Fe—般以各種富鐵的金屬間化合物形式存在，當以粗大針片狀B鐵相存在時，由于其具有小面特征，對基體會產(chǎn)生割裂作用，極易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而降低合金的力學(xué)性能，大大降低其伸長率，對其塑性產(chǎn)生不利影響，因此，設(shè)法消除鐵相的有害作用，具有重要意義。
[0006]在現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用人工從鋁灰中篩選出鐵雜質(zhì)，效率較低，且篩選效果較差。
[0007]綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中實用新型技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：
[0008]在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的鋁合金生產(chǎn)熔煉從鋁灰中篩選出雜質(zhì)鐵存在效率較低，篩選效果較差的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型提供了一種鋁灰中的鐵分離裝置，解決了現(xiàn)有的鋁合金生產(chǎn)熔煉從鋁灰中篩選出雜質(zhì)鐵存在效率較低，篩選效果較差的技術(shù)問題，實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，鋁鐵分類效率較高，鋁鐵分類效果較好的技術(shù)效果。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了鋁灰中的鐵分離裝置，所述裝置包括：[0011 ]滑輪、磁力滾筒，所述滑輪和所述磁力滾筒之間連接有傳輸帶，所述滑輪和所述磁力滾筒均通過支撐架固定在地面上方，所述滑輪和所述磁力滾筒分別位于所述傳輸帶左右兩端，所述所述傳輸帶表面設(shè)有凹槽，所述傳輸帶左端上方設(shè)有上料導(dǎo)軌，所述傳輸帶右端下方設(shè)有區(qū)分支架，所述區(qū)分支架左側(cè)設(shè)有鐵回收箱，所述區(qū)分支架右側(cè)設(shè)有鋁回收箱，第一擋板右端與所述區(qū)分支架頂端連接，所述第一擋板左端延伸至所述鐵回收箱內(nèi)，第二擋板左端與所述區(qū)分支架頂端連接，所述第二擋板右端延伸至所述鋁回收箱內(nèi)，毛刷與所述傳輸帶下表面接觸，所述毛刷通過固定支架固定在所述鐵回收箱上方。
[0012]其中，所述區(qū)分支架豎直固定，所述第一擋板和所述第二擋板均采用不銹鋼制成。
[0013]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：
[0014]由于采用了鋁灰中的鐵分離裝置包括:滑輪、磁力滾筒，所述滑輪和所述磁力滾筒之間連接有傳輸帶，所述滑輪和所述磁力滾筒均通過支撐架固定在地面上方，所述滑輪和所述磁力滾筒分別位于所述傳輸帶左右兩端，所述所述傳輸帶表面設(shè)有凹槽，所述傳輸帶左端上方設(shè)有上料導(dǎo)軌，所述傳輸帶右端下方設(shè)有區(qū)分支架，所述區(qū)分支架左側(cè)設(shè)有鐵回收箱，所述區(qū)分支架右側(cè)設(shè)有鋁回收箱，第一擋板右端與所述區(qū)分支架頂端連接，所述第一擋板左端延伸至所述鐵回收箱內(nèi)，第二擋板左端與所述區(qū)分支架頂端連接，所述第二擋板右端延伸至所述鋁回收箱內(nèi)，毛刷與所述傳輸帶下表面接觸，所述毛刷通過固定支架固定在所述鐵回收箱上方的技術(shù)方案，即將混有鐵雜質(zhì)的鋁灰通過上料導(dǎo)軌傳輸?shù)絺鬏攷希缓笙蛴覀鬏?，當傳輸?shù)酱帕L筒附近時，磁力滾筒產(chǎn)生磁力對鐵進行吸附，然后鋁灰利用從傳輸帶上滑落并利用慣性滑落到第二擋板上，然后進入鋁回收箱內(nèi)，被吸附的鐵灰一部分降低速度降落到第一擋板進入鐵回收箱內(nèi)，另一部分吸附在傳輸帶上被毛刷刮落進入鐵回收箱內(nèi)，避免了傳統(tǒng)的人工進行篩選，效率和效果均較好，所以，有效解決了現(xiàn)有的鋁合金生產(chǎn)熔煉從鋁灰中篩選出雜質(zhì)鐵存在效率較低，篩選效果較差的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，鋁鐵分類效率較高，鋁鐵分類效果較好的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0015]圖I是本申請實施例一中鋁灰中的鐵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，I-滑輪，2-磁力滾筒，3-傳輸帶，4-支撐架，5-上料導(dǎo)軌，6_區(qū)分支架，7_鐵回收箱，8-鋁回收箱，9-第一擋板，I O-第二擋板，11-毛刷。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型提供了一種鋁灰中的鐵分離裝置，解決了現(xiàn)有的鋁合金生產(chǎn)熔煉從鋁灰中篩選出雜質(zhì)鐵存在效率較低，篩選效果較差的技術(shù)問題，實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，鋁鐵分類效率較高，鋁鐵分類效果較好的技術(shù)效果。
[0018]本申請實施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下：
[0019]采用了鋁灰中的鐵分離裝置包括:滑輪、磁力滾筒，所述滑輪和所述磁力滾筒之間連接有傳輸帶，所述滑輪和所述磁力滾筒均通過支撐架固定在地面上方，所述滑輪和所述磁力滾筒分別位于所述傳輸帶左右兩端，所述所述傳輸帶表面設(shè)有凹槽，所述傳輸帶左端上方設(shè)有上料導(dǎo)軌，所述傳輸帶右端下方設(shè)有區(qū)分支架，所述區(qū)分支架左側(cè)設(shè)有鐵回收箱，所述區(qū)分支架右側(cè)設(shè)有鋁回收箱，第一擋板右端與所述區(qū)分支架頂端連接，所述第一擋板左端延伸至所述鐵回收箱內(nèi)，第二擋板左端與所述區(qū)分支架頂端連接，所述第二擋板右端延伸至所述鋁回收