一種石英尾砂粒度分離設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石英砂分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石英尾砂粒度分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]石英尾砂是石英砂提純分離后顆粒過大，從而超過使用范圍的砂粒。由于石英尾砂是分離后的產(chǎn)物，因此其利用率往往不高，大部分的處理方式是直接的丟棄。但是，石英尾砂中其實同樣含有粒度達到使用標準的砂粒，直接的丟棄是很浪費的。因此，如果能對石英尾砂進行再次的分離，就能從中提取到能夠使用的砂粒。但是目前市面上常見的粒度分離設(shè)備，不能達到分離的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種石英尾砂粒度分離設(shè)備，能夠?qū)⑹⑽采斑M行精準的粒度分離，從而從石英尾砂中分離出可以再次使用的砂粒。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種石英尾砂粒度分離設(shè)備，包括筒體，以及設(shè)置在筒體頂部的砂水混合物進料口，筒體上部的外表面纏繞有一圈傾斜設(shè)置的溢流槽，并在溢流槽較低一端設(shè)置有細砂出料口 ；筒體內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有環(huán)形布置的湍流板，湍流板與筒體內(nèi)壁之間形成環(huán)形腔體，湍流板沿筒體中心傾斜設(shè)置且中間位置低于筒體內(nèi)壁位置，傾斜角度為6° -8°，所述的湍流板設(shè)置有15-20圈環(huán)形分布的過流孔，且每一圈過流孔的數(shù)量相等；筒體兩側(cè)設(shè)置有與環(huán)形腔體連通的進水口，筒體底部設(shè)置有與環(huán)形腔體連通的清淤口，筒體底部中間還設(shè)置有粗砂出料口。
[0006]優(yōu)選地，所述的筒體兩側(cè)中部還設(shè)置有固定耳板。
[0007]優(yōu)選地，所述的筒體底部設(shè)置有兩個清淤口，分別設(shè)置在粗砂出料口兩側(cè)的筒體底部。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型的一種石英尾砂粒度分離設(shè)備，細砂部分從筒體頂部溢出，排出；粗砂部分由于重力作用沉積在筒體底部，通過在筒體底部設(shè)置有環(huán)形腔體，再通入高壓水后，水從環(huán)形腔體經(jīng)湍流板往上涌，然后再帶動沉積在底部的粗砂流到中間的粗砂出料口，然后從粗砂出料口排出，實現(xiàn)粗砂和細砂的有效分離，從而提高石英尾砂的利用率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的主視圖。
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0012]圖3是本實用新型的主視剖視圖。
[0013]圖中標記:1_筒體，2~砂水混合物進料口，3-溢流槽，4-細砂出料口，5_固定耳板，6-進水口，7-清淤口，8-粗砂出料口，9-湍流板，10-過流孔，11-環(huán)形腔體。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1-3，本實用新型的一種石英尾砂粒度分離設(shè)備，包括筒體1，以及設(shè)置在筒體I頂部的砂水混合物進料口 2，筒體I上部的外表面纏繞有一圈傾斜設(shè)置的溢流槽3，并在溢流槽3較低一端設(shè)置有細砂出料口 4 ;筒體I內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有環(huán)形布置的湍流板9，湍流板9與筒體I內(nèi)壁之間形成環(huán)形腔體11，湍流板9沿筒體I中心傾斜設(shè)置且中間位置低于筒體I內(nèi)壁位置，傾斜角度為6° -8°，所述的湍流板9設(shè)置有15-20圈環(huán)形分布的過流孔10，且每一圈過流孔10的數(shù)量相等，傾斜角度為6° -8°的湍流板9，以及15-20圈環(huán)形分布的過流孔10，傾斜設(shè)置的湍流板9能夠讓粗砂更容易流到筒體I底部中間位置，便于收集粗砂，而環(huán)形分布的過流孔10使得從環(huán)形腔體11中的高壓水更容易通過過流孔10往上涌。
[0015]筒體I兩側(cè)設(shè)置有與環(huán)形腔體11連通的進水口 6，筒體I底部設(shè)置有與環(huán)形腔體11連通的清淤口 7，筒體I底部中間還設(shè)置有粗砂出料口 8，優(yōu)選地，所述的筒體I底部設(shè)置有兩個清淤口 7，分別設(shè)置在粗砂出料口 8兩側(cè)的筒體I底部，長時間使用后，環(huán)形腔體11中容易堆積石英尾砂，這時可通過清淤口 7將沉積的石英尾砂排出。
[0016]筒體I兩側(cè)中部還設(shè)置有固定耳板5，通過固定耳板5可將整個分離設(shè)備固定。
[0017]本實用新型的石英尾砂粒度分離設(shè)備，工作時，首先會將干燥的石英尾砂加水混合，形成砂水混合物，然后經(jīng)過磁選，取出含鐵雜質(zhì)后，然后通入本實用新型的筒體I頂部，砂水混合物通入筒體I后，細砂的部分，溢過筒體I頂部，進入溢流槽3，最后從細砂出料口4排出，經(jīng)過濾水后，收集細砂。粗砂的部分由于重力作用，沉積在筒體I底部，而進水口 6位置通入高壓水，水從環(huán)形腔體11經(jīng)湍流板9的過流孔10往上涌，然后再帶動沉積在底部的粗砂從傾斜設(shè)置的湍流板9流到中間，然后通過粗砂出料口 8排出，經(jīng)過濾水后，收集粗砂，實現(xiàn)粗砂和細砂的有效分離。
【主權(quán)項】
1.一種石英尾砂粒度分離設(shè)備，其特征在于，包括筒體(I)，以及設(shè)置在筒體(I)頂部的砂水混合物進料口(2)，筒體(I)上部的外表面纏繞有一圈傾斜設(shè)置的溢流槽(3)，并在溢流槽(3)較低一端設(shè)置有細砂出料口(4);筒體(I)內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有環(huán)形布置的湍流板(9)，湍流板(9)與筒體(I)內(nèi)壁之間形成環(huán)形腔體(11)，湍流板(9)沿筒體(I)中心傾斜設(shè)置且中間位置低于筒體(I)內(nèi)壁位置，傾斜角度為6° -8°，所述的湍流板(9)設(shè)置有15-20圈環(huán)形分布的過流孔(10)，且每一圈過流孔(10)的數(shù)量相等；筒體⑴兩側(cè)設(shè)置有與環(huán)形腔體(11)連通的進水口 ￠)，筒體(I)底部設(shè)置有與環(huán)形腔體(11)連通的清淤口(7)，筒體(I)底部中間還設(shè)置有粗砂出料口(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英尾砂粒度分離設(shè)備，其特征在于，所述的筒體(I)兩側(cè)中部還設(shè)置有固定耳板(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英尾砂粒度分離設(shè)備，其特征在于，所述的筒體(I)底部設(shè)置有兩個清淤口(7)，分別設(shè)置在粗砂出料口(8)兩側(cè)的筒體(I)底部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種石英尾砂粒度分離設(shè)備，包括筒體，以及設(shè)置在筒體頂部的砂水混合物進料口，筒體上部的外表面纏繞有一圈傾斜設(shè)置的溢流槽，并在溢流槽較低一端設(shè)置有細砂出料口；筒體內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有環(huán)形布置的湍流板，湍流板與筒體內(nèi)壁之間形成環(huán)形腔體，湍流板沿筒體中心傾斜設(shè)置且中間位置低于筒體內(nèi)壁位置，傾斜角度為6°-8°，所述的湍流板設(shè)置有15-20圈環(huán)形分布的過流孔，且每一圈過流孔的數(shù)量相等；筒體兩側(cè)設(shè)置有與環(huán)形腔體連通的進水口，筒體底部設(shè)置有與環(huán)形腔體連通的清淤口，筒體底部中間還設(shè)置有粗砂出料口。本實用新型的石英尾砂粒度分離設(shè)備，可實現(xiàn)對石英尾砂的粗砂和細砂進行有效分離，從而提高石英尾砂的利用率。
【IPC分類】B03B5/62
【公開號】CN204746554
【申請?zhí)枴緾N201520514123
【發(fā)明人】曾偉, 侯龍
【申請人】四川南聯(lián)礦業(yè)有限責任公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月15日