一種篩分冷卻包裹一體機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種篩分冷卻包裹一體機，其從入口段至出口段的機體中至少完成包括四個工藝中的兩個或兩個以上的工藝過程，冷卻部分的進風(fēng)為自然風(fēng)溫或強冷風(fēng)溫，其工藝流程由相互連通一體的圓柱形狀筒體通過一個電機傳動裝置完成；冷卻部分的強冷風(fēng)溫是由安裝于主體上的夾套或?qū)α鞴苁鴣硗瓿桑蝗肟诙魏Y分部分的進料由旋轉(zhuǎn)的安裝于一體的內(nèi)螺旋筒進行送料；所述的篩分、冷卻、包裹部分均有螺旋導(dǎo)料板進行導(dǎo)向物料；篩分、冷卻均有不同結(jié)構(gòu)的振打裝置，防物料粘結(jié)筒壁和堵篩網(wǎng)裝置；本實用可以在0～15℃斜度的支座上安裝運行。本發(fā)明優(yōu)化了生產(chǎn)工作流程，提高了工作效率，減少了人工，總裝機容量降低；節(jié)約能源；降低了人工成本。
【專利說明】
一種篩分冷卻包暴一體機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明用于化肥、化工、生物、礦山等有不同粒徑物料投入或產(chǎn)生的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種篩分、冷卻、包裹一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國化肥、化工、生物、礦山等行業(yè)根據(jù)工藝要求，要對投入或產(chǎn)出的不同粒徑物料進行篩分、冷卻、包裹處理，這個處理過程一般需要篩分機、提升機、冷卻機、提升機、篩分機、包裹機共六臺設(shè)備完成此物料處理過程。在這個處理過程中采用國內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備整體設(shè)備安裝占用面積和空間大，若整段工藝完成需要廠房長度大約38米，設(shè)備最高點高度大約需要10米的生產(chǎn)線，而采用此發(fā)明的篩分、冷卻、包裹一體機僅需要廠房總長24米、設(shè)備最高點為6米即能完成此工藝要求；若采用國內(nèi)現(xiàn)有工藝設(shè)備各設(shè)備電機總功率要配置82KW的生產(chǎn)線，而采用此發(fā)明的一體機僅用55KW電機一臺即能全部完成；國內(nèi)現(xiàn)有篩分、冷卻、包裹過程使用需要六臺設(shè)備，物料就需要五次從上臺設(shè)備中出料進入下臺設(shè)備中，這樣就造成了五次的物料外揚跑冒口，給粉塵的處理增加了難度，易造成環(huán)境污染，而此發(fā)明的一體機篩分、冷卻、包裹在同一臺設(shè)備中完成，避免了五個下料口的物料外揚；國內(nèi)現(xiàn)有的篩分機、冷卻機、包裹機必須采用帶角度安裝方式，而此發(fā)明的一體機可水平安裝也可帶角度安裝，可根據(jù)工藝要求及廠房空間靈活安裝；國內(nèi)現(xiàn)有冷卻機的進風(fēng)溫度處理設(shè)備均在設(shè)備外部另設(shè)設(shè)備進行，而此發(fā)明的一體機進風(fēng)溫度由焊制在設(shè)備一體上的夾套或?qū)α鞴苁跈C體內(nèi)完成；國內(nèi)現(xiàn)有的冷卻機均沒設(shè)備本體振打裝置，當(dāng)物料粘結(jié)筒體內(nèi)壁只能在嚴(yán)重時停機進入人工清理，而此發(fā)明的一體機筒體外部一體上安裝了旋轉(zhuǎn)振打錘，及時將粘壁物料振擊下來；國內(nèi)現(xiàn)有的篩分機篩網(wǎng)的物料清理是一大難題，而此發(fā)明的一體機中的篩分段采用了固定振動式和沖擊抽打式兩種形式的清篩網(wǎng)系統(tǒng)，有效的控制了物料堵網(wǎng)難于清理的弊??；

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了節(jié)省設(shè)備安裝空間，降低能源，改善環(huán)境，減少物料消耗，克服現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)功能方面的缺陷，本發(fā)明提供一種篩分、冷卻、包裹一體機，米用篩分機、冷卻機、篩分和包裹機三機渾為一體的方法，使得需處理的物料在經(jīng)過篩分機充分篩分后，直接進入冷卻機，產(chǎn)品經(jīng)過冷卻機冷卻后，若達(dá)不到粒徑要求可再次篩分，達(dá)到要求后的產(chǎn)品可進行包裹，也可以冷卻后不進行篩分或不進行包裹(這個過程由工藝要求而定)，整個過程是在一個負(fù)壓的設(shè)備中進行。此一體機減少了物料從上個設(shè)備進入下個設(shè)備的轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)，優(yōu)化了產(chǎn)品生產(chǎn)制作過程，提高了工作效率，減少了環(huán)境污染，從設(shè)備本質(zhì)安全上防止了職業(yè)病產(chǎn)生源。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0005]—種篩分冷卻包裹一體機，其從進料口至出料口包括相互連通的圓柱形狀的入料篩分段、冷卻段、篩分段及包裹段，也可僅設(shè)篩分、冷卻兩段或冷卻、包裹兩段或篩分、冷卻、包裹三段。無論設(shè)置為幾段，均包涵在一體機中，由一套傳動裝置帶動整體旋轉(zhuǎn)。
[0006]所述入料篩分裝置包括入料口，其與螺旋筒連接，所述螺旋筒的外部徑向以內(nèi)向外依次設(shè)有內(nèi)部粗篩網(wǎng)和外部細(xì)篩網(wǎng)，內(nèi)部細(xì)篩網(wǎng)的外部粗篩網(wǎng)之間設(shè)有與其相配合的固定振打部件，細(xì)篩網(wǎng)外部設(shè)有沖擊抽打部件，所述螺旋筒上設(shè)有均勻的出料孔，所述內(nèi)部粗篩網(wǎng)和外部細(xì)篩網(wǎng)上均設(shè)有導(dǎo)料板，兩篩導(dǎo)料板的螺旋方向可相同也可相反；在螺旋筒的外部徑向也可以設(shè)置單層篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上設(shè)有螺旋導(dǎo)料板。
[0007]所述一體機冷卻段筒體內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)料板，主體上可設(shè)有強制制冷或加熱的夾套或?qū)α鞴苁糠?，筒體外部設(shè)有旋轉(zhuǎn)振打部件。
[0008]所述一體機冷卻后的篩分段篩網(wǎng)上設(shè)有螺旋導(dǎo)料板，篩網(wǎng)處設(shè)有沖擊振打部件，此段根據(jù)工藝要求可不設(shè)置也可設(shè)置。
[0009]所述一體機包裹段，筒體內(nèi)設(shè)有固體和液體物料噴施裝置，筒體上設(shè)有螺旋導(dǎo)料板，在傳動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)完成包裹功能。
[0010]所述一體機可在O?15°C不同安裝形式下正常運行。
[0011]本發(fā)明所帶來的有益效果是:
[0012]1、優(yōu)化了生產(chǎn)工作流程，提高了工作效率，減少了人工，總裝機容量降低；節(jié)約能源；降低了人工成本；
[0013]2、完成工藝指標(biāo)要求所用設(shè)備占地面積及占用空間小，更利于廠房設(shè)備安裝的實現(xiàn)。
[0014]3、一體化機，省去了各設(shè)備間物料的交接，杜絕了交接間產(chǎn)生粉塵問題，從設(shè)備本質(zhì)上考慮了人的健康安全，降低了粉塵對大氣的污染。企業(yè)物料消耗減少，生產(chǎn)成本降低，職工的工作環(huán)境大幅度的得以改善。防止了大氣中粉塵的增加，保護了人類生存環(huán)境。
[0015]4、一體機對物料的輸送中的滯留、物料粘結(jié)塞堵主體、物料的冷卻(加熱)風(fēng)溫?zé)o法控制等現(xiàn)有設(shè)備常出現(xiàn)的故障點都進行了完善，使用戶更能方便簡捷的進行操作。
[0016]5、安裝方便可選擇，可水平安裝也可帶角度安裝，密封性好、運行平穩(wěn)、維護量小、維修費用低等優(yōu)點
[0017]6、本一體機設(shè)計屬國內(nèi)首創(chuàng)，填補國內(nèi)空白。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0020]如圖1所示，一種篩分和冷卻包裹一體機，其從進料口至出料口包括相互連通的圓柱形狀的入料篩分段、冷卻段、篩分段及包裹段，也可僅設(shè)篩分、冷卻A兩段或冷卻、包裹兩段或篩分、冷卻、包C三段。無論設(shè)置為幾段，均包涵在一體機中，所述冷卻裝置的左右兩端分別與包膜裝置以及入料篩分裝置固定連接，冷卻裝置的外部設(shè)有大齒輪1，其下方設(shè)有與齒輪相配合的電機2和小齒輪3，所述電機帶動冷卻裝置、入料篩分裝置以及出料篩分裝置旋轉(zhuǎn)，所述冷卻裝置的兩端的外部還分別設(shè)有大輥圈4，大輥圈4的下方的兩側(cè)設(shè)有起支撐和旋轉(zhuǎn)作用的小輥圈5 ;所述入料篩分裝置包括入料口 6，其與螺旋筒7連接，所述螺旋筒7的外部以內(nèi)向外依次設(shè)有內(nèi)部粗篩網(wǎng)8和外部細(xì)篩網(wǎng)9，粗篩網(wǎng)8和細(xì)篩網(wǎng)9中間還設(shè)有振打裝置21，外部細(xì)篩網(wǎng)的外部設(shè)有與其相配合的第一抽打裝置10，所述螺旋筒7上設(shè)有均勻的出料孔，所述內(nèi)部粗篩網(wǎng)8和外部細(xì)篩網(wǎng)9上均設(shè)有導(dǎo)料板，入料篩分裝置的下方設(shè)有第一螺旋回收料裝置11，其與螺旋筒7相配合；所述包膜裝置C包括撲粉系統(tǒng)22和包裹油23系統(tǒng)，及出料系統(tǒng)17。
[0021]所述冷卻裝置的外部設(shè)有第三敲打裝置。
[0022]所述包膜裝置上設(shè)有進風(fēng)口 15，所述入料篩分裝置B上設(shè)有出風(fēng)口 16。
[0023]本發(fā)明所述實施例的工作原理為:
[0024]啟動電機，電機帶動冷卻裝置、入料篩分裝置以及包膜裝置一起轉(zhuǎn)動，將化肥、化工、生物、礦山等待處理物料由入料口 6進入到螺旋筒，物料進過螺旋筒上均勻分布的出料孔，流到內(nèi)部粗篩網(wǎng)8上，在內(nèi)部粗篩網(wǎng)8不斷轉(zhuǎn)動的過程中，大顆粒物料留在內(nèi)部粗篩網(wǎng)8上，且會有內(nèi)部粗篩網(wǎng)8上的導(dǎo)料板直接導(dǎo)出到出料口進行回收；細(xì)小的物料以及符合標(biāo)準(zhǔn)的物料進入到外部細(xì)篩網(wǎng)9上，符合標(biāo)準(zhǔn)的物料由外部細(xì)篩網(wǎng)9上的導(dǎo)料板源源不斷的導(dǎo)入到冷卻裝置內(nèi)部，冷卻裝置內(nèi)壁設(shè)有螺旋安裝揚料板，隨著冷卻裝置的轉(zhuǎn)動，揚料板將內(nèi)部的物料進行揚起和拋灑的動作，同時將物料向出料篩分裝置輸送，經(jīng)由二次篩分裝置內(nèi)部的導(dǎo)料板導(dǎo)出到包膜段進行包膜處理，同時細(xì)小的顆粒經(jīng)由出料篩分裝置內(nèi)的細(xì)篩網(wǎng)12篩分，進行回收。整個運作過程中，抽打裝置定時地抽打內(nèi)部細(xì)篩網(wǎng)9，使得物料不堵塞網(wǎng)眼，冷卻裝置的第三敲打裝置使得物料不會附著在內(nèi)壁。進風(fēng)口 15不斷地吹進冷風(fēng)，經(jīng)過冷卻裝置與物料置換熱量使物料降溫，最后由出風(fēng)口 16出風(fēng)。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種篩分冷卻包裹一體機，其特征在于其進料口向出料口方向主體包括相互連通的圓柱形狀的入料螺旋筒、篩分段、冷卻段、成品篩分段、包裹段五大主要段或其中兩個以上主要段組成；整個機體內(nèi)的物料流動均采用螺旋導(dǎo)料板推進，不同段的導(dǎo)料板分別分正反兩方向旋轉(zhuǎn)交叉進行，冷卻段采用夾套或?qū)α鞴苁M行強制冷卻；篩分段、冷卻段均有不同形式的防粘或防堵網(wǎng)裝置；一體機采用一套傳動裝置，主體可安裝在O?15°C支座上運行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述進料先進入螺旋筒A，螺旋筒上設(shè)有均勻的出料孔B，螺旋筒內(nèi)部設(shè)有5?45°C的螺旋導(dǎo)料板，螺旋筒長度在I?10米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進料口處的篩分段設(shè)有粗細(xì)兩層篩或單層篩系統(tǒng)，粗細(xì)兩層篩中間安裝固定式敲打部分C，外部安裝沖擊拍打部分G，此段長度4?14米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻段內(nèi)采用螺旋安裝揚料板，強冷部分采用筒體夾套或筒內(nèi)對流管束D對自然風(fēng)進行制冷，外筒壁采用轉(zhuǎn)動錘式敲打粘壁物料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩分段內(nèi)設(shè)有5?45°C螺旋導(dǎo)料板E，外部安裝沖擊振打部分，此段長為O?10米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裹段內(nèi)設(shè)螺旋導(dǎo)料板、螺旋物料輸送機、液體輸送管道。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主體部分可安裝在O?15°C的支座F上運轉(zhuǎn)或主體做成O?.15 °C的機體底座。
【文檔編號】B07B1/22GK105880147SQ201410637834
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年11月13日
【發(fā)明人】呂慶民, 李旭初, 王超
【申請人】呂慶民