一種含鉬低品位混合銅礦石的選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及銅礦石的選礦，具體設(shè)及一種含鋼低品 位混合銅礦石的選礦方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 選礦實踐表明，利用浮選處理銅鋼礦石較為普遍。銅鋼礦的浮選原則工藝流程主 要有混合浮選、優(yōu)先浮選、等可浮選=種，流程方案的選擇關(guān)鍵在于原礦中銅與鋼的品位、 嵌布粒度等特征會影響到藥劑用量、磨礦等環(huán)節(jié)，也就是選礦經(jīng)濟(jì)成本的高低和選礦指標(biāo) 的好壞。同時，抑制劑的選擇也是銅鋼混浮再分離的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，諾克斯類、氯化物、硫化鋼類 等抑制效果不錯，但存在毒性或用量過大的問題，琉基乙酸鹽類效率高，用量少。因此開發(fā) 新藥劑及組合用藥是銅鋼礦選礦技術(shù)的重點(diǎn)方向。
[0003]銅鋼混合精礦分離是世界公認(rèn)的選礦難題，當(dāng)混合精礦中部分銅礦物W次生銅礦 物形態(tài)存在時，銅鋼分離尤為困難，生產(chǎn)實踐更是如此。從根本上講，銅鋼分離工藝有抑鋼 浮銅和抑銅浮鋼兩種方案，鑒于輝鋼礦更加易浮，多數(shù)情況下采用抑銅浮鋼。抑鋼浮銅工藝 用糊精、淀粉、阿拉伯膠等有機(jī)膠類作為鋼礦物抑制劑，工藝操作復(fù)雜、成本較高，鋼回收 率不高。因此抑銅浮鋼是最主要的銅鋼分離方法。
[0004]目前，國內(nèi)外關(guān)于抑銅浮鋼方案主要有硫化鋼法、硫化鋼蒸汽加溫法、單一氯化物 法、氯化物硫化鋼法、諾克斯藥劑或它與氯化鋼合用法、鐵氯及亞鐵氯化物法、乙基硫醇等 有機(jī)抑制劑法。硫化鋼和氯化鋼對次生硫化銅抑制效果較差，藥劑用量較較大，藥劑成本很 高，硫化鋼穩(wěn)定性差，在礦漿中極易被氧化失效，氯化鋼屬劇毒物質(zhì)，操作不慎會造成環(huán)境 污染W(wǎng)及人員傷亡。諾克斯類藥劑主要用來抑制鉛，降低鋼精礦中鉛的含量，且諾克斯類藥 劑消耗快，易被礦漿中的氧所氧化而失去作用效果。琉基乙酸、乙基硫醇等有機(jī)抑制劑有一 定毒性，且用量較大。上述方法還需要加入起泡劑煤油、2#油，分散劑水玻璃、六偏憐酸鋼， 氧化劑高儘酸鐘、雙氧水、次氯酸巧等輔助藥劑，往往藥劑種類過多。近年來，旋流靜態(tài)微泡 浮選柱在銅鋼分離工藝中獲得應(yīng)用，但也存在浮選柱作業(yè)尾礦管路和氣泡發(fā)生器經(jīng)常堵塞 等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題提供了一種能有效提高銅、鋼金 屬回收率，銅鋼分離效果好，精礦產(chǎn)品互含低的選礦方法。
[0006]本發(fā)明一種含鋼低品位混合銅礦石的選礦方法，采用銅鋼混浮-混合精礦濃密脫 水-混合精礦再磨-銅鋼分離的工藝流程，選用具有較強(qiáng)捕收性能的捕收劑和高效的銅鋼分 離抑制劑，有效降低了精礦產(chǎn)品中銅、鋼互含，實現(xiàn)了目的礦物的富集與分離。并通過現(xiàn)場 浮選流程改進(jìn)即分支串流浮選，穩(wěn)定了浮選指標(biāo)。本發(fā)明具體包括W下步驟： 1)原礦石磨礦:經(jīng)過破碎后的原礦石與水按1:1的比例加入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，在磨礦機(jī) 中依次添加石灰(a)用量150~300g/t、硫化鋼(b)200~300g/t、硫酸錠（c)100~200g/t (W原礦石干礦重量計，下同），至磨礦產(chǎn)品的磨礦細(xì)度為-74WI1占65%~70%，形成基本硫化 礦物有效單體解離的礦漿； 2)銅鋼混浮粗選:在礦漿PH值為8.5~9的條件下，添加捕收劑下基黃藥(d)用量60~lOOg/t、捕收起泡劑M201(e)用量30~50g/t進(jìn)行銅鋼混合粗選，所得銅鋼混合粗精礦進(jìn)入 銅鋼精選作業(yè)，粗選尾礦進(jìn)入銅鋼掃選作業(yè)； 3) 銅鋼混浮兩次掃選:添加捕收劑下基黃藥(d)用量10~15g/t、M201(e)用量5~lOg/t 進(jìn)行第一次銅鋼掃選;添加捕收劑下基黃藥(d)用量5~10g/t、M201(e)用量3~5g/t進(jìn)行第 二次銅鋼掃選作業(yè)，兩次銅鋼掃選中礦順序返回上一浮選作業(yè)循環(huán)； 4) 銅鋼混合精礦=次精選作業(yè):進(jìn)行銅鋼混合精礦=次精選，所得銅鋼精礦進(jìn)入濃密 脫水作業(yè)，=次精選中礦順序返回上一浮選作業(yè)循環(huán)； 5) 銅鋼精礦濃縮脫水:銅鋼混合精礦進(jìn)行濃縮脫水作業(yè)，濃縮過濾掉水分W及浮選藥 劑，所得銅鋼精礦進(jìn)入再磨作業(yè)； 6) 銅鋼精礦再磨：在磨機(jī)中添加石灰(a)用量50~lOOg/t、活性炭(f)用量100~150g/ t、娃酸鋼(g)lOO~120g/t對經(jīng)濃縮脫水后銅鋼精礦進(jìn)行再磨，至磨礦產(chǎn)品的磨礦細(xì)度為-43皿占75%~80%，進(jìn)行后續(xù)的銅鋼分離作業(yè)； 7) 銅鋼分離粗選作業(yè):依次添加銅抑制劑F-6化)用量200~300g/t、捕收劑煤油（i)用 量15~20g/t、起泡劑2#油（j)用量5~8g/t進(jìn)行鋼粗選，所得鋼粗精礦進(jìn)入精選作業(yè)，所得 粗選尾礦進(jìn)入鋼的掃選作業(yè)； 8) 銅鋼分離掃選作業(yè):添加銅抑制劑F-6化)用量:50~lOOg/t進(jìn)行鋼的一次掃選作業(yè)， 不添加藥劑進(jìn)步鋼的第二次掃選作業(yè)，掃選作業(yè)精礦按順序返回上一作業(yè)循環(huán)； 9) 鋼粗精礦精選作業(yè):添加銅抑制劑F-6化）用量80~120g/t進(jìn)行第一次鋼精選，不添 加任何藥劑進(jìn)行第二次至第六次鋼精選，六次鋼精選中礦順序返回上一作業(yè)循環(huán)； 10) 現(xiàn)場生產(chǎn)中浮選流程優(yōu)化:采用分支串流浮選，將原礦漿分為兩支，一支進(jìn)入銅鋼 混浮的粗選作業(yè)，另一支進(jìn)入銅鋼混浮的掃選作業(yè)。
[0007]所述捕收起泡劑M201由W下質(zhì)量份的原料混合形成均相的油性溶液，直接用作浮 選捕收劑:硫代氨基甲酸醋55~70份、十二烷基硫醇20~30份、油酸下醋10~15份； 優(yōu)選的，所述捕收劑M201由W下質(zhì)量份的原料混合形成均相的油性溶液，直接用作浮 選捕收劑:硫代氨基甲酸醋65份、十二烷基硫醇25份、油酸下醋10份。
[0008] 上述捕收劑M201的制備方法為：在常溫常壓下，將硫代氨基甲酸醋、十二烷基硫 醇、油酸下醋按上述質(zhì)量份加入攬拌蓋中，室溫下攬拌混合1.5~2小時，即得捕收劑M201。
[0009] 所述抑制劑F-6按琉基乙酸鋼:亞硫酸:硫酸侶按質(zhì)量3:1:1的比例配合添加。
[0010] 本發(fā)明具有W下有益效果： 1、本發(fā)明對于處理低品位銅鋼礦，采用分支串流浮選，可有效提高浮選的入選品位，增 加礦漿中被浮礦物的離子濃度，改善泡沫的浮選環(huán)境，加快浮選速率。
[0011] 2、本發(fā)明銅鋼混浮作業(yè)中使用高效捕收起泡劑M201，它具有捕收和起泡雙重屬 性，選擇性好、捕收能力強(qiáng)，用于銅鋼混選可有效提高精礦品位和回收率;浮選過程中泡沫 穩(wěn)定、礦物浮游速度快，藥劑用量可大幅度降低。
[0012] 3、本發(fā)明在銅鋼分離作業(yè)中使用F-6作為銅礦物的抑制劑，主要組成成分為琉基 乙酸鋼、亞硫酸、硫酸侶。（1)其成分中的琉基乙酸鋼是一種有效的銅抑制劑，其分子結(jié)構(gòu)具 有-SH、-COOH基團(tuán)，-甜基團(tuán)具有還原性，親礦物性，能同礦物發(fā)生物理或化學(xué)吸附作用；借 助-COOH基團(tuán)，同礦物發(fā)生吸附，使礦物同藥劑之間形成一層親水膜，增加了礦物表明的親 水性，減少了雜質(zhì)進(jìn)入精礦的機(jī)會。（2)其成分中的亞硫酸對硫化銅礦物具有較強(qiáng)的選擇性 抑制作用，亞硫酸的抑制機(jī)理，一方面是加強(qiáng)了銅礦物表面的親水性，另一方面是改變了硫 化銅礦物表面的氧化還原電位，使之降低了可浮性。（3)其成分中硫酸侶對黃銅礦和部分脈 石礦物具有抑制作用，亞硫酸的添加可輔助硫酸侶對娃酸鹽礦物的抑制作用，并起到分散 礦泥的作用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種含鋼低品位混合銅礦石的選礦方法流程圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明【具體實施方式】進(jìn)一步說明。
[001引實施例1: 西藏尼木縣某低品位銅鋼礦石，其中含化0.40%，含MoO. 016%，氧化銅的含量占15.00%， 屬于典型的含鋼低品位混合銅礦石。
[0016] 原礦石磨礦:經(jīng)過破碎后的原礦石與水按1:1的比例加入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，在磨礦 機(jī)中依次添加石灰(a)用量300g/t、硫化鋼(b)300g/t、硫酸錠(C)200g/t(W原礦石干 礦重量計，下同），至磨礦產(chǎn)品的磨礦細(xì)度為-74皿占70%;銅鋼混浮粗選:在礦漿PH值為9的 條件下，添加捕收劑下基黃藥(d)用量lOOg/t、捕收起泡劑M201 (e)用量50g/t進(jìn)行銅鋼混合 粗選，所得銅鋼混合粗精礦進(jìn)入銅鋼精選作業(yè)，粗選尾礦進(jìn)入銅鋼掃選作業(yè);銅鋼混浮兩次 掃選:添加捕收劑下基黃藥(d)用量15g/t、M201(e)用量lOg/t進(jìn)行第一次銅鋼掃選;添加捕 收劑下基黃藥(d)用量10g/t、M201(e)用量5g/t進(jìn)行第二次銅鋼掃選作業(yè)，兩次銅鋼掃選中 礦順序返回上一浮選作業(yè)循環(huán);銅鋼混合精礦=次精選作業(yè):進(jìn)行銅鋼混合精礦=次精選， 所得銅鋼精礦進(jìn)入濃密脫水作業(yè)，=次精選中礦順序返回上一浮選作業(yè)循環(huán);銅鋼精礦濃 縮脫水:銅鋼混合精礦進(jìn)行濃縮脫水作業(yè)，濃縮過濾掉水分W及浮選藥劑，所得銅鋼精礦進(jìn) 入再磨作業(yè);銅鋼精礦再磨:在磨機(jī)中添加石灰(a)用量lOOg/t、活性炭(f)用量150g/t、娃 酸鋼（g) 120g/t對經(jīng)濃縮脫水后銅鋼精礦進(jìn)行再磨，至磨礦產(chǎn)品的磨礦細(xì)度為-4化m占 80%，進(jìn)行后續(xù)的銅鋼分離作業(yè);銅鋼分離粗選作業(yè):依次添加銅抑制劑F-6化）用量250g/t、 捕收劑煤油（i)用量20g/t、起泡劑2#油（j)用量8g/t進(jìn)行鋼粗選，所得鋼粗精礦進(jìn)入精選作 業(yè)，所得粗選尾礦進(jìn)入鋼的掃選作業(yè);銅鋼分離掃選作業(yè):