一種低品位磁精礦提質(zhì)降雜的選別工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低品位磁精礦提質(zhì)降雜的選別工藝，屬磁性礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高效節(jié)水、優(yōu)化生產(chǎn)工藝節(jié)約生產(chǎn)設(shè)備的磁精礦提體質(zhì)降雜的選別工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]柱式磁、重選設(shè)備以其優(yōu)異的性能在磁性礦物分選中得到了廣泛的應(yīng)用。過去工藝中，人們由于對柱式電磁、重選設(shè)備應(yīng)用優(yōu)勢的研究較少，一般在設(shè)計和使用時將其等同于普通磁選機，并沒有根據(jù)這類設(shè)備的特點給出一個特殊的設(shè)計和解決方案，從而導(dǎo)致這類設(shè)備的優(yōu)勢在生產(chǎn)系統(tǒng)中不能充分發(fā)揮，始終無法解決生產(chǎn)系統(tǒng)用水量大的問題，而用水量大、生產(chǎn)設(shè)備及工序繁復(fù)的問題成了制約其能得到廣泛應(yīng)用的瓶頸問題。
[0003]比如針對柱式磁、重選設(shè)備的溢流尾礦處理，選廠一般采用磁選機或打撈機對尾礦進(jìn)行回收或直接給入選廠尾礦處理系統(tǒng)。由于柱式電磁、重選設(shè)備尾礦濃度低，其重量百分比濃度在2-5%之間，漿體體積量大。一方面需要大量使用磁選機或打撈機，另一方面，磁選機或打撈機處理過的尾礦水由于固體顆粒含量超標(biāo)不能直接作為柱式電磁、重選設(shè)備補加水使用，必須進(jìn)入選廠尾礦處理系統(tǒng)處理后再使用，造成尾礦水循環(huán)利用費用增加。
[0004]中國專利公開號為104226476A公開了一種微細(xì)粒磁鐵精粉提質(zhì)再選工藝，微細(xì)粒磁鐵精粉經(jīng)全自動磁懸浮精選機處理后的尾礦直接采用了濃縮磁選機進(jìn)行處理，濃縮磁選機的尾礦水含有固體顆粒物雜質(zhì)，無法作為生產(chǎn)用水直接使用，需要再經(jīng)過濃密機進(jìn)行處理得到合格的生產(chǎn)用水。由于全自動磁懸浮精選機的溢流尾礦礦漿濃度只有2%-5%，體積量非常大，需要花費高額投資配套使用大量濃縮磁選機設(shè)備，更重要的是，濃縮磁選機對濃度只有2%-5%的全自動磁懸浮精選機的溢流尾礦回收效率非常低，造成跑尾嚴(yán)重。
[0005]針對上述現(xiàn)象需要對采用柱式磁選設(shè)備的選別工藝做出改進(jìn)，以解決磁選設(shè)備繁復(fù)、生產(chǎn)成本高、用水量大的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為解決磁選設(shè)備繁復(fù)、產(chǎn)成本高、用水量大的技術(shù)問題，提供一種低品位磁精礦提質(zhì)降雜的選別工藝，通過采用先進(jìn)的柱式磁選設(shè)備I實現(xiàn)對低品位磁精礦提質(zhì)降雜；通過采用高效濃縮設(shè)備處理柱式磁選設(shè)備的溢流尾礦提高水的循環(huán)利用率、大幅度提高尾礦濃度以減少濃縮磁選機的使用數(shù)量；通過采用塔磨機開路磨礦及柱式磁選設(shè)備2精選，實現(xiàn)對柱式磁選設(shè)備I溢流尾礦中有用礦物高效回收。
[0007]本發(fā)明為實現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是:
一種低品位磁精礦提質(zhì)降雜的選別工藝，所述工藝是基于柱式磁選設(shè)備實現(xiàn)的，關(guān)鍵是所述工藝中包括鐵精礦I的選別、I級尾礦高效濃縮、回水利用處理及尾礦II處理，具體步驟中包括:
I)將重量百分比濃度為10%~50%、粒度小于0.3毫米大于10微米的低品位磁精礦礦漿給入柱式磁選設(shè)備1，經(jīng)柱式磁選設(shè)備I選別后得到濃度多60%、品位提升幅度2-10%、回收率多95%的鐵精礦I，并溢流得到重量百分比濃度為2~5%的I級尾礦；
2)將上述溢流I級尾礦給入高效濃縮設(shè)備，經(jīng)濃縮后，將固體含量< 300毫克/升、固體顆粒最大直徑< 10微米的溢流水直接作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用，產(chǎn)生的重量百分比濃度^ 20%的II級尾礦直接拋尾或進(jìn)行再處理。
[0008]本發(fā)明通過將柱式磁選設(shè)備I溢流尾礦(重量百分比濃度2 — 5%)給入高效濃縮設(shè)備，經(jīng)濃縮后底流II級尾礦濃度大于20%，II級尾礦體積量減少70%以上，20%濃度的底流II級尾礦若直接拋尾進(jìn)入選廠尾礦處理系統(tǒng)，因為體積量小不會影響選廠尾礦處理系統(tǒng)平衡，不需要對尾礦處理系統(tǒng)進(jìn)行大量投資或改造；若對II級尾礦進(jìn)行再處理，相比過去柱式磁選設(shè)備溢流尾礦直接給入濃縮磁選機的工藝，其礦漿體積量減少約70%，一方面大幅減少了濃縮磁選機或尾礦再選磁選機設(shè)備的使用量；另一方面20%尾礦濃度滿足濃縮磁選機正常作業(yè)要求，有利于磁選機對有用礦物的回收，防止大量跑尾。濃縮磁選機或尾礦再選磁選機尾礦作為低品位磁性鐵精礦提質(zhì)降雜的選別工藝最終尾礦拋廢進(jìn)入選廠綜合尾礦處理系統(tǒng)。
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0010]圖1:高效濃縮設(shè)備濃縮后的底流尾礦直接作為最終尾礦排尾；
圖2:高效濃縮設(shè)備濃縮后的底流尾礦處理方式一；
圖3:高效濃縮設(shè)備濃縮后的底流尾礦處理方式二。
【具體實施方式】
[0011]參看圖1，一種低品位磁精礦提質(zhì)降雜的選別工藝，所述工藝是基于柱式磁選設(shè)備實現(xiàn)的，關(guān)鍵是:所述工藝中包括鐵精礦I的選別、I級尾礦高效濃縮、回水利用處理及II級尾礦處理，具體步驟中包括:
1)將重量百分比濃度為10%~50%、粒度小于0.3毫米大于10微米的低品位磁精礦礦漿給入柱式磁選設(shè)備1，經(jīng)柱式磁選設(shè)備I選別后得到濃度多60%、品位提升幅度2-10%、回收率多95%的鐵精礦I，并溢流得到重量百分比濃度為2~5%的I級尾礦；
2)將上述溢流I級尾礦給入高效濃縮設(shè)備，經(jīng)濃縮后，將固體含量<300毫克/升、固體顆粒最大直徑< 10微米的溢流水直接作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用，產(chǎn)生的重量百分比濃度^ 20%的II級尾礦直接拋尾或進(jìn)行再處理。
[0012]所述步驟2)中產(chǎn)生的溢流水作為生產(chǎn)用水通過水栗給入柱式磁選設(shè)備1、2作為補加水形成閉路循環(huán)利用，其中循環(huán)水利用率多70%，不足部分需要補加新水占25%~30%。
[0013]所述步驟2)中產(chǎn)生的溢流水作為生產(chǎn)用水通過水栗補加到整個生產(chǎn)用水系統(tǒng)。
[0014]所述步驟2)中的II級尾礦給入尾礦再選磁選機，再選磁選機得到的精礦產(chǎn)品直接給入塔磨機進(jìn)行再磨，塔磨機排礦直接給入柱式磁選設(shè)備2選別得到鐵精礦2選別得到品位50%~66%的合格鐵精礦2。
[0015]所述步驟2)中的II級尾礦可直接給入選礦廠尾礦處理系統(tǒng)或給入尾礦再選磁選機，再選磁選機得到的精礦產(chǎn)品直接返回原有生產(chǎn)系統(tǒng)的磨礦作業(yè)進(jìn)行再磨再選。
[0016]所述的柱式磁選設(shè)備1、II可以是電磁淘洗精選機、磁懸浮淘洗精選機、磁聚機、磁選柱、淘洗磁選機、磁懸浮精選機、品位提升機、磁浮選柱中的一種或兩種及以上組合。
[0017]所述的高效濃縮設(shè)備可以是高效濃縮機、傾斜板濃縮機、斜管濃縮機、傾斜板濃密箱、水力旋流器中的一種或兩種及以上組合。
[0018]在柱式磁選設(shè)備1、柱式磁選設(shè)備2及高效濃縮設(shè)備上均安裝有用于檢測礦漿密度或濃度的壓力變送器、用于調(diào)整底流濃度的電動調(diào)節(jié)閥或帶有調(diào)速功能的渣漿栗，以及用于調(diào)節(jié)新水和循環(huán)水流量的電動調(diào)節(jié)閥。
[0019]所述壓力變送器安裝在所述設(shè)備的底部、或上部、中部和底部、或上部和底部、或中部和底部。
[0020]變送器、電動調(diào)節(jié)閥或渣漿栗調(diào)速裝置與柱式磁選設(shè)備1、柱式磁選設(shè)備2配置的PLC系統(tǒng)連接構(gòu)成設(shè)備運行狀態(tài)和過程自動控制系統(tǒng)。
[0021]用柱式磁、重選設(shè)備、高效濃密機及尾礦再選磁選機、塔磨機等設(shè)備構(gòu)成高品位鐵精礦的選別的選別工藝、補加水高效循環(huán)利用的濃縮工藝和尾礦再磨再選的磨選工藝可以大幅度優(yōu)化流程，節(jié)約運行成本。該工藝即可用于新建精選廠，也可用于舊選礦工藝改造。
[0022]首先將一定的濃度低品位鐵精礦給入柱式磁選設(shè)備1，柱式磁選設(shè)備I通過磁場力和鐵礦石本身重力以及螺旋上升水流剪切及上浮作用力的共同作用，從上部溢流帶出非磁性礦物和弱磁性的低品位連生體，底部精礦管可直接得到精礦濃度多60%，品位提升2—10%，金屬回收率彡95%的合格鐵精礦。
[0023]所述的補加水高效循環(huán)利用的濃縮工藝是指柱式磁選設(shè)備溢流尾礦給入高效濃縮設(shè)備，通過高效濃縮作用后，高效濃縮設(shè)備溢流水量占給入尾礦總水量的70%以上，溢流水固體含量< 300毫克/升，固體顆粒最大直徑< 10微米，水質(zhì)滿足工業(yè)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，直接作為次凈水補充到柱式磁選設(shè)備I或者選礦廠生產(chǎn)用水系統(tǒng)。
[0024]所述的尾礦再磨再選工藝包括高效濃縮設(shè)備底流的磁選機再選作業(yè)、再選精礦的再磨作業(yè)和磨礦產(chǎn)品的再選系統(tǒng)，通過再磨再選作業(yè)可以使柱式磁選設(shè)備尾礦中部分低品位連生體達(dá)到充分單體解離并確保有用礦物最大限度回收，充分降低了尾礦品位。
[0025]發(fā)明能夠有效提高精礦品位，降低尾礦品位，提高金屬回收率，降低金屬損失，合理高效的利用循環(huán)水，有利于企業(yè)提高產(chǎn)品的市場競爭力，節(jié)能降耗，創(chuàng)建環(huán)保綠色礦山，改善社會環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)和社會的可持續(xù)發(fā)展。
[0026]本發(fā)明結(jié)合柱式磁、重選設(shè)備給礦、補水