一種用于礦石開采的粉體振動(dòng)篩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦石開采機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于礦石開采的粉體振動(dòng)篩。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)通用的粉體振動(dòng)篩，工作時(shí)往往將物料由加工處理粉體材料裝置(如反應(yīng)釜)的出料口直接傾倒至振動(dòng)篩上，直接篩分。物料傾倒時(shí)產(chǎn)生較大的沖擊力，很容易對(duì)粉體振動(dòng)篩的篩網(wǎng)造成沖擊，導(dǎo)致篩網(wǎng)壽命縮短，提高使用成本。且物料在進(jìn)入篩網(wǎng)時(shí)出現(xiàn)很大的揚(yáng)塵，對(duì)操作人員的身體健康造成隱患，對(duì)環(huán)境也造成較大的污染，而由于揚(yáng)塵導(dǎo)致的物料損失，直接導(dǎo)致物料篩分回收率下降，也增加了篩分成本。另外，傾倒多少物料到篩上也需要做一個(gè)準(zhǔn)確的橫梁，如傾倒物料過多，會(huì)導(dǎo)致物料溢出振動(dòng)篩，造成物料的無謂浪費(fèi)，如傾倒物料過少，則增加傾倒次數(shù)，一定程度增加了操作頻率，也增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0003]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的用于礦石開采的粉體振動(dòng)篩。
[0005]為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種用于礦石開采的粉體振動(dòng)篩，包括底座、位于所述底座上方的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的下框體、位于所述下框體上方的上框體、位于所述上框體上方的進(jìn)料裝置、位于所述進(jìn)料裝置上方的推料裝置、位于所述進(jìn)料裝置下方的篩網(wǎng)裝置、位于所述篩網(wǎng)裝置下方的篩選裝置及設(shè)置于所述篩選裝置上的推動(dòng)裝置，所述底座上設(shè)有第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的第二支架、位于所述第二支架右側(cè)的第三支架、位于所述第三支架下方的第一支撐柱及位于右側(cè)的第二支撐柱，所述氣缸裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿左側(cè)的第四支架及位于所述第一推動(dòng)桿右側(cè)的第五支架，所述下框體上設(shè)有位于右側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿下方的出料框、位于下框體內(nèi)部的第一斜板、位于所述第一斜板左側(cè)的封閉塊、位于所述第一斜板右側(cè)的第二斜板、位于所述第二斜板上方的第一過濾板、位于所述下框體內(nèi)部的第一彎曲桿、位于所述出料框右側(cè)的擋板及位于所述擋板下方的收料箱，所述上框體上設(shè)有第二彎曲桿、位于所述第二彎曲桿右側(cè)的第三橫桿、位于右側(cè)的第一連接桿及位于上方的第一固定架，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、位于所述進(jìn)料斗下方的集料框及位于所述集料框下方的第二豎桿，所述推料裝置包括第一電機(jī)、位于所述第一電機(jī)下方的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的螺旋桿、位于所述轉(zhuǎn)軸下方的第三豎桿、位于所述第一電機(jī)右側(cè)的第二固定架及位于所述轉(zhuǎn)軸右側(cè)的第三支撐柱，所述篩網(wǎng)裝置包括篩網(wǎng)、位于所述篩網(wǎng)下方的第一磁鐵及第一振動(dòng)器，所述篩選裝置包括第二過濾板、位于所述第二過濾板上方的第三過濾板、設(shè)置于所述第二過濾板上的水平板、位于所述第二過濾板下方的第四過濾板、位于所述第四過濾板上方的第二振動(dòng)器、位于所述第四過濾板下方的第三斜板及位于所述第三斜板下方的第四斜板，所述推動(dòng)裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸上方的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿上方的第二磁鐵、位于周圍的固定塊、位于下方的固定框、位于所述固定框內(nèi)部的第四豎桿、位于所述第四豎桿下方的第二電機(jī)及位于所述第二電機(jī)下方的支撐板，所述出料框呈傾斜狀，所述出料框包括上壁、前壁及后壁，所述出料框的左端與所述下框體的右表面固定連接，所述下框體的右表面上設(shè)有第二通孔，所述出料框的左端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔，所述第一支撐桿呈L型，所述第一支撐桿的一端與所述下框體的右表面固定連接，所述第一支撐桿的另一端與所述出料框的上表面固定連接，所述第一支撐桿上設(shè)有第二支撐桿，所述第二支撐桿呈彎曲狀，所述第二支撐桿的一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第二支撐桿的另一端與所述出料框的上表面固定連接，所述第一斜板呈左上方向右下方傾斜，所述第一斜板的左端與所述封閉塊固定連接，所述封閉塊呈左上方向右下方傾斜，所述封閉塊的左表面與所述下框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第四支架的上端與所述第一斜板的下表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿的上表面與所述第一斜板的下表面固定連接，所述第二斜板呈左上方向右下方傾斜，所述第二斜板的左端與所述第一斜板的右端固定連接，所述第一斜板的右端與所述第二斜板的左端收容于第二通孔中，所述第五支架的上端與所述第二斜板的下表面固定連接，所述出料框的上表面與所述第二支撐柱固定連接，所述第二斜板收容于所述出料框內(nèi)部且與出料框的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第二斜板的下表面上設(shè)有第一豎桿，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的上表面與所述第二斜板的下表面固定連接，所述第一過濾板設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第一斜板及第二斜板上，所述第一過濾板呈豎直狀，所述第一過濾板的下表面與所述第一斜板及第二斜板的上表面固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述下框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一彎曲桿的下端對(duì)準(zhǔn)所述第一斜板，所述擋板呈倒置的凹字型，所述擋板的一端與所述出料框的上表面固定連接，所述擋板的另一端呈豎直狀且擋在所述出料框的右側(cè)，所述擋板上設(shè)有第一橫桿，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的左端與所述擋板的右表面固定連接，所述收料箱的橫截面呈凹字型，所述收料箱位于所述擋板的下方，所述收料箱的左表面與所述第一豎桿的右表面接觸，所述第一橫桿的右表面頂靠在所述收料箱的內(nèi)表面上，所述收料箱上設(shè)有第二橫桿，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的左表面與所述收料箱的右表面固定連接。
[0007]所述第一氣缸的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈豎直狀，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿的上端呈傾斜狀，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第一推動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第四支架的另一端豎直向上，所述第三支架的上端與所述第四支架的下表面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第一推動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第五支架的另有一端豎直向上。
[0008]所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的上端與所述上框體的左表面固定連接，所述第二彎曲桿的下端與所述第一支架的左表面固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的左端與所述第二彎曲桿的右表面固定連接，所述第三橫桿的右端與所述下框體的左表面固定連接。
[0009]所述第一連接桿呈凹字型，所述第一連接桿的一端與所述上框體的右表面固定連接，所述第一連接桿的另一端與所述下框體的右表面固定連接，所述第一固定架呈凹字型，所述第一固定架的一端與所述上框體的側(cè)面固定連接，所述第一固定架的另一端呈水平狀。
[0010]所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的上表面與所述集料框的內(nèi)表面固定連接。
[0011]所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述第一電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端穿過進(jìn)料斗延伸至所述集料框的內(nèi)部，所述螺旋桿呈螺旋狀，所述螺旋桿與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第三豎桿呈圓柱體，所述第三豎桿豎直放置，所述第三豎桿的上表面與所述轉(zhuǎn)軸的下表面固定連接。
[0012]所述篩網(wǎng)呈向下彎曲狀，所述篩網(wǎng)的側(cè)面與所述上框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一磁鐵的上端與所述篩網(wǎng)的下表面固定連接，所述第一振動(dòng)器與所述篩網(wǎng)的下表面固定連接。
[0013]所述水平板呈圓柱體，所述水平板水平放置，所述第二過濾板呈空心的圓臺(tái)狀，所述水平板的側(cè)面與所述第二過濾板固定連接，所述第二過濾板的側(cè)面與所述上框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第三過濾板豎直放置，所述第三過濾板的下表面與所述第二過濾板的上表面固定連接，所述第四過濾板的橫截面呈波浪狀，所述第四過濾板的側(cè)面與所述下框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二振動(dòng)器與所述第四過濾板固定連接。
[0014]所述第二氣缸的下表面與所述水平板的上表面固定連接，所