磁鋼溫控器自動檢測線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種磁鋼溫控器自動檢測線。
【背景技術(shù)】
[0002]磁鋼溫控器是根據(jù)溫敏鐵氧體在一定溫度下失去導(dǎo)磁性而制成的溫度開關(guān)，主要適用于電飯煲、電炒鍋、燃氣飯煲等家用電器，其動作溫度可在50°C?195°C之間任意選擇。傳統(tǒng)磁鋼溫控器檢測裝置采用批次檢測方法，每批次約50個/臺，時間間隔約20分鐘，在檢測過程中，磁鋼溫控器檢測裝置內(nèi)的溫度不斷變化，在每一個批次，裝置內(nèi)的溫度從低溫至高溫，經(jīng)過磁鋼溫控器的下限溫度和上限溫度，并利用人工判定磁鋼溫控器是否動作。上述傳統(tǒng)磁鋼溫控器檢測裝置存在效率低、準(zhǔn)確性低，而且由于在檢測過程中磁鋼溫控器檢測裝置時開時閉，造成裝置溫度波動，且熱氣在裝置開啟時會散發(fā)掉，因此能源浪費比較嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種高效、節(jié)能、準(zhǔn)確性高的磁鋼溫控器自動檢測線。
[0004]本發(fā)明的磁鋼溫控器自動檢測線包括控制器、輸送帶和兩個獨立的檢測艙，檢測艙設(shè)有出口和入口，所述輸送帶依次穿過所述兩個檢測艙；所述檢測艙設(shè)有加熱部件和溫度傳感器，所述輸送帶的驅(qū)動裝置、加熱部件及溫度傳感器均與控制器相連。
[0005]控制器通過控制加熱部件的發(fā)熱功率和溫度傳感器的反饋來控制檢測艙內(nèi)的溫度，使兩個檢測艙內(nèi)的溫度分別處于磁鋼溫控器的最低觸發(fā)溫度和最高觸發(fā)溫度，控制器還通過控制輸送帶的輸送速度，來保證檢測艙內(nèi)的磁鋼溫控器的溫度能夠上升到檢測艙內(nèi)的溫度。員工只需要觀察各個檢測艙出口處的磁鋼溫控器的觸發(fā)情況，就可以知道磁鋼溫控器是否合格。由于本檢測線采用連續(xù)檢測方法而不是傳統(tǒng)的分批方法，因此大大提高了檢測效率。另外，檢測艙無需時開時閉，可以避免檢測艙的溫度劇烈變化，同時也節(jié)省了能源。
[0006]進一步地，每個檢測艙的出口處均設(shè)有一個用于檢測磁鋼溫控器觸發(fā)情況的檢測器和一個利用氣缸制成的不合格品揀出推桿，所述氣缸固定于輸送帶的旁側(cè)，且氣缸的活塞桿垂直指向輸送帶；所述氣缸由檢測器所控制。檢測器通過氣缸可以將不合格的磁鋼溫控器自動推下輸送帶，以避免流入到市場上。不合格品由檢測器、不合格品揀出推桿自動揀出，無需人工參與，提高了準(zhǔn)確性。
[0007]進一步地，所述加熱部件設(shè)置于檢測艙底部，由保溫板、加熱板、導(dǎo)熱板由下至上疊放而成；檢測艙的側(cè)部設(shè)有保溫板；所述輸送帶由兩側(cè)的鏈條及若干條連接兩側(cè)鏈條的絕熱桿構(gòu)成。在檢測時，磁鋼溫控器直接放置在導(dǎo)熱板上，這樣可以使磁鋼溫控器與導(dǎo)熱板之間的熱量傳遞更加直接、快速，采用絕熱桿來撥動磁鋼溫控器沿導(dǎo)熱板前行，可以減少輸送帶對磁鋼溫控器溫度的影響。
[0008]進一步地，所述導(dǎo)熱板是截面為“U”形的鋁板，鋁板具有傳熱和散熱速度快，摩擦力小的優(yōu)點，而導(dǎo)熱板至制成“U”形結(jié)構(gòu)，可以對磁鋼溫控器進行導(dǎo)向限位。
[0009]進一步地，所述檢測艙的上部由透明板制成，操作員可以通過透明板來觀察磁鋼溫控器的運動狀況，同時方便檢修。
[0010]本發(fā)明的磁鋼溫控器自動檢測線徹底改變了傳統(tǒng)的檢測方式，由分批檢測改成連續(xù)監(jiān)測，并設(shè)置了結(jié)構(gòu)獨特的檢測艙，不僅提高了檢測效率和精確度，而且節(jié)省了能源，具有很好的實用性。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的磁鋼溫控器自動檢測線的正視圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的磁鋼溫控器自動檢測線的俯視圖。
[0013]附圖標(biāo)示:1、輸送帶；11、鏈條；12絕熱桿；2、檢測艙；3、檢測器；4、不合格品揀出推桿；5、保溫板；6、加熱板；7、導(dǎo)熱板；8、磁鋼溫控器。
【具體實施方式】
[0014]下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0015]實施例1:
如圖所示，本實施例的磁鋼溫控器自動檢測線包括控制器、輸送帶I和兩個獨立的檢測艙2，檢測艙2設(shè)有出口和入口，所述輸送帶I依次穿過所述兩個檢測艙2 ;所述檢測艙2設(shè)有加熱部件和溫度傳感器，所述輸送帶I的驅(qū)動裝置、加熱部件及溫度傳感器均與控制器相連(圖中未畫出控制器和溫度傳感器)。
[0016]每個檢測艙2的出口處均設(shè)有一個用于檢測磁鋼溫控器8觸發(fā)情況的檢測器3和一個利用氣缸制成的不合格品揀出推桿4，所述氣缸固定于輸送帶I的旁側(cè)，且氣缸的活塞桿垂直指向輸送帶I ;所述氣缸由檢測器3所控制。檢測器3通過氣缸可以將不合格的磁鋼溫控器8自動推下輸送帶1，以避免流入到市場上。
[0017]加熱部件設(shè)置于檢測艙2底部，由保溫板5、加熱板6、導(dǎo)熱板7由下至上疊放而成；檢測艙的側(cè)部設(shè)有保溫板；所述輸送帶I由兩側(cè)的鏈條11及若干條連接兩側(cè)鏈條11的絕熱桿12構(gòu)成。在檢測時，磁鋼溫控器8直接放置在導(dǎo)熱板7上，這樣可以使磁鋼溫控器8與導(dǎo)熱板7之間的熱量傳遞更加直接、快速，采用絕熱桿12來撥動磁鋼溫控器8沿導(dǎo)熱板7前行，可以減少輸送帶對磁鋼溫控器8溫度的影響。
[0018]導(dǎo)熱板7是截面為“U”形的鋁板，鋁板具有傳熱和散熱速度快，摩擦力小的優(yōu)點，而導(dǎo)熱板7至制成“U”形結(jié)構(gòu)，可以使檢測艙2內(nèi)各處溫度快速均勻，并可以對磁鋼溫控器8進行導(dǎo)向限位。
[0019]檢測艙2的上部由透明板制成，并通過鉸鏈與檢測艙2的下部活動連接，操作員可以通過透明板來觀察磁鋼溫控器8的運動狀況，同時方便檢修。
[0020]控制器通過控制加熱部件的發(fā)熱功率和溫度傳感器的反饋來控制檢測艙2內(nèi)的溫度，使兩個檢測艙2內(nèi)的溫度分別處于磁鋼溫控器8的最低觸發(fā)溫度和最高觸發(fā)溫度，其中最低觸發(fā)溫度的檢測艙2位于最高觸發(fā)溫度的檢測艙2的前列(沿輸送帶I的輸送方向)?？刂破鬟€通過控制輸送帶I的輸送速度，來保證檢測艙2內(nèi)的磁鋼溫控器8的溫度能夠上升到檢測艙2內(nèi)的溫度。員工只需要觀察各個檢測艙2出口處的磁鋼溫控器8的觸發(fā)情況，就可以知道磁鋼溫控器8是否合格。不合格品由檢測器3、不合格品揀出推桿4自動揀出，無需人工參與，提高了準(zhǔn)確性。
[0021]由于本檢測線采用連續(xù)檢測方法而不是傳統(tǒng)的分批方法，因此大大提高了檢測效率。另外，檢測艙2無需時開時閉，可以避免檢測艙2的溫度劇烈變化，同時也節(jié)省了能源。
[0022]上述控制單元通過配套的軟件可以實現(xiàn)本磁鋼溫控器自動檢測線的起動與停止、報警、計數(shù)、數(shù)據(jù)記錄和處理、實時記錄、歷史記錄、圖表、報表打印等一系列功能。
【主權(quán)項】
1.一種磁鋼溫控器自動檢測線，其特征在于包括控制器、輸送帶和兩個獨立的檢測艙，檢測艙設(shè)有出口和入口，所述輸送帶依次穿過所述兩個檢測艙；所述檢測艙設(shè)有加熱部件和溫度傳感器，所述輸送帶的驅(qū)動裝置、加熱部件及溫度傳感器均與控制器相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼溫控器自動檢測線，其特征在于每個檢測艙的出口處均設(shè)有一個用于檢測磁鋼溫控器觸發(fā)情況的檢測器和一個利用氣缸制成的不合格品揀出推桿，所述氣缸固定于輸送帶的旁側(cè)，且氣缸的活塞桿垂直指向輸送帶；所述氣缸由檢測器所控制。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼溫控器自動檢測線，其特征在于所述加熱部件設(shè)置于檢測艙底部，由保溫板、加熱板、導(dǎo)熱板由下至上疊放而成；檢測艙的側(cè)部設(shè)有保溫板；所述輸送帶由兩側(cè)的鏈條及若干條連接兩側(cè)鏈條的絕熱桿構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁鋼溫控器自動檢測線，其特征在于所述導(dǎo)熱板是截面為“U”形的鋁板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼溫控器自動檢測線，其特征在于所述檢測艙的上部由透明板制成。
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提出一種高效、節(jié)能、準(zhǔn)確性高的磁鋼溫控器自動檢測線。本發(fā)明的磁鋼溫控器自動檢測線包括控制器、輸送帶和兩個獨立的檢測艙，檢測艙設(shè)有出口和入口，所述輸送帶依次穿過所述兩個檢測艙；所述檢測艙設(shè)有加熱部件和溫度傳感器，所述輸送帶的驅(qū)動裝置、加熱部件及溫度傳感器均與控制器相連。本發(fā)明的磁鋼溫控器自動檢測線徹底改變了傳統(tǒng)的檢測方式，由分批檢測改成連續(xù)監(jiān)測，并設(shè)置了結(jié)構(gòu)獨特的檢測艙，不僅提高了檢測效率和精確度，而且節(jié)省了能源，具有很好的實用性。
【IPC分類】B07C5/34
【公開號】CN104941921
【申請?zhí)枴緾N201410843398
【發(fā)明人】葉石華, 王廣寧, 王一紅, 謝博松, 王焮灝, 廖富澤, 張有輝
【申請人】廣東華田電器有限公司, 茂名職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 廣東省茂名市質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年12月30日