一種氣門毛坯分選機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣門檢測的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣門毛坯分選機。
【背景技術(shù)】
[0002]氣門是由氣門頭部和桿部組成。氣門頭部溫度很高(進氣門570?670K，排氣門1050?1200K)，而且還承受氣體的壓力、氣門彈簧的作用力和傳動組件慣性力，其潤滑、冷卻條件差，要求氣門必須有一定強度、剛度、耐熱和耐磨性能。
[0003]氣門在毛坯制作完成后，需要進行篩選，現(xiàn)有技術(shù)中，長度分選、錐面分選、桿部分選分別由工人手動測量進行，工作強度大，測試結(jié)果由人判斷不可控因素太多，且無法及時做出各種統(tǒng)計工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種氣門毛坯分選機，其使得長度、錐面、桿部的分選可以在同一臺機器上完成，提高分選效率，且其能適應(yīng)不同長度的氣門毛坯的分選工作，降低了分選成本。
[0005]一種氣門毛坯分選機，其特征在于:其包括機座，所述機座上布置有落料結(jié)構(gòu)、送料結(jié)構(gòu)、長度測量結(jié)構(gòu)、錐面測量結(jié)構(gòu)、桿部測量結(jié)構(gòu)、分選結(jié)構(gòu)，所述機座的前端設(shè)置有合格品料倉和不合格品料倉，所述落料結(jié)構(gòu)的出口對應(yīng)于所述送料結(jié)構(gòu)的兩側(cè)輸送V型塊的V型凹槽內(nèi)，兩側(cè)的所述輸送V型塊的末端分別連接機架結(jié)構(gòu)，所述機架結(jié)構(gòu)支承于XZ工作臺，所述XZ工作臺可垂直向Z軸、水平向X軸動作，所述長度測量結(jié)構(gòu)包括兩側(cè)的定位座，分別為固定位置定位座、可Y向移動定位座，所述固定位置定位座、可Y向移動定位座的定位位置上分別布置有成對的導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪，所述固定位置定位座、可Y向移動定位座形成的空間的上方布置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪的軸端支承于可Z軸升降的機臺，所述固定位置定位座外側(cè)設(shè)置有桿端定位塊，所述可Y向移動定位座外側(cè)設(shè)置有測量氣缸，所述測量氣缸的活塞端貫穿避讓孔后對準(zhǔn)所述桿端定位塊布置，所述測量氣缸的活塞端和所述桿端定位塊之間布置有待檢測長度的氣門，所述兩側(cè)定位座的前端面設(shè)置有導(dǎo)向斜面，所述導(dǎo)向斜面朝向所述分選結(jié)構(gòu)布置，所述分選結(jié)構(gòu)可沿著機座的前端做Y向移動，其還包括錐面探頭、桿部探頭，所述錐面探頭可沿著Y向移動，所述桿部探頭可沿著Z向移動，所述分選結(jié)構(gòu)的兩側(cè)出口分別朝向兩側(cè)的合格品料倉和不合格品料倉，所述測量氣缸的活塞端帶有位移傳感器，所述位移傳感器、錐面探頭、桿部探頭分別外接至外部控制箱，外部控制箱根據(jù)位移傳感器、錐面探頭、桿部探頭回傳的數(shù)據(jù)進行判定。
[0006]其進一步特征在于:
[0007]所述XZ工作臺具體包括滑塊、支架，所述滑塊上緊固有X軸向氣缸，所述X軸向氣缸的活塞桿連接所述機架結(jié)構(gòu)，所述支架上布置有Z軸向氣缸，所述Z軸向氣缸的活塞桿連接所述滑塊；
[0008]所述可Y向移動定位座具體包括第一導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)向斜面、測量氣缸、Y軸導(dǎo)向塊、導(dǎo)向基座，所述第一導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪裝于支承板，所述支承板的前端緊固連接所述導(dǎo)向斜面，所述支承板的外側(cè)布置有隔離板，所述隔離板的外側(cè)緊固有氣缸安裝架，氣門的盤部位于所述隔離板的內(nèi)側(cè)，所述測量氣缸的活塞端貫穿所述隔離板，所述支承板、氣缸安裝架均支承于所述Y軸導(dǎo)向塊，所述Y軸導(dǎo)向塊嵌裝于導(dǎo)向基座上端的Y向?qū)к?，所述?dǎo)向基座上布置有鎖緊氣缸，所述氣缸的活塞桿朝向Y軸導(dǎo)向塊下部的鎖位板；
[0009]所述固定位置定位座具體包括立式支架、第二導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪，所述第二導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪裝于所述立式支架的內(nèi)側(cè)上端部，所述立式支架的前端上部為導(dǎo)向斜面，所述立式支架的底部緊固于所述機座；
[0010]所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪的軸端支承于所述機臺，所述機臺的底部連接可Z軸伸縮的氣缸的活塞桿，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪的軸端連接有驅(qū)動電機；
[0011]所述錐面探頭支承于Y軸滑塊上，所述Y軸滑塊卡裝于所述Y軸導(dǎo)向塊的外側(cè)直線導(dǎo)軌，使得錐面探頭可以貼合待測氣門的錐面。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，起始狀態(tài)下，兩側(cè)輸送V型塊的V型凹槽位于落料機構(gòu)的出料口的正下方，之后落料機構(gòu)將待測量的氣門下落至兩側(cè)輸送V型塊的V型凹槽內(nèi)，根據(jù)氣門的長度大體調(diào)節(jié)可Y向移動定位座的位置，之后兩側(cè)輸送V型塊在XZ工作臺的動作下，將待測量的氣門送至兩側(cè)的定位座的成對的導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪形成的定位凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，輸送V型塊下降脫離氣門，然后測量氣缸的活塞端動作推動氣門的盤部，直至氣門的桿端的末端面對準(zhǔn)桿端定位塊的端面，預(yù)先設(shè)置了活塞端至桿端定位塊的端面的距離，且活塞端帶有位移傳感器，可以得到氣門毛坯的精確長度，由于所有數(shù)據(jù)均傳送至系統(tǒng)，系統(tǒng)自動判定該氣門毛坯是否合格，如果合格，則測量氣缸脫離氣門，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪沿著Z軸下降壓住氣門的桿部、同時桿部探頭緊貼氣門桿部的外環(huán)面、錐面探頭緊貼氣門的錐面，然后旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，帶動氣門旋轉(zhuǎn)，通過桿部探頭、錐面探頭對桿部、錐面的位移跳動進行檢測，桿部探頭、錐面探頭獲得的測試數(shù)據(jù)傳送回系統(tǒng)，判定是否合格，測試完畢后，驅(qū)動分選結(jié)構(gòu)在Y向移動，之后XZ工作臺上升取下氣門毛坯然后將氣門毛坯X軸向輸送至導(dǎo)向斜面，導(dǎo)向斜面將氣門毛坯送至分選結(jié)構(gòu)，分選結(jié)構(gòu)將氣門毛坯送入對應(yīng)的合格品料倉或不合格品料倉，其使得長度、錐面、桿部的分選可以在同一臺機器上完成，提高分選效率，且該分選機可適用不同長度的氣門毛坯，使得分選機構(gòu)的通用性好，降低了分選成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的局部立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明的去除桿部探頭、錐面探頭、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪的局部立體圖結(jié)構(gòu)示意圖 ，
[0017]圖5為本發(fā)明的去除桿部探頭、錐面探頭、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪的局部立體圖結(jié)構(gòu)示意圖-* *
[0018]圖中序號所對應(yīng)的名稱如下:
[0019]機座1、落料結(jié)構(gòu)2、分選結(jié)構(gòu)3、合格品料倉4、不合格品料倉5、輸送V型塊6、V型凹槽7、機架結(jié)構(gòu)8、XZ工作臺9、固定位置定位座10、可Y向移動定位座11、桿端定位塊12、測量氣缸13、氣門14、導(dǎo)向斜面15、X軸向氣缸16、Z軸向氣缸17、第一導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪18、Y軸導(dǎo)向塊19、導(dǎo)向基座20、支承板21、隔離板22、氣缸安裝架23、鎖緊氣缸24、鎖位板25、立式支架26、第二導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪27、滑塊28、支架29、Y軸滑塊30、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪31、機臺32、錐面探頭33、桿部探頭34、外部控制箱35、活塞桿36、驅(qū)動電機37。
【具體實施方式】
[0020]一種氣門毛還分選機，見圖1?圖5:其包括機座1，機座I上布置有落料結(jié)構(gòu)2、送料結(jié)構(gòu)、長度測量結(jié)構(gòu)、分選結(jié)構(gòu)3，機座的前端設(shè)置有合格品料倉4和不合格品料倉5，落料結(jié)構(gòu)2的出口對應(yīng)于送料結(jié)構(gòu)的兩側(cè)輸送V型塊6的V型凹槽7內(nèi)，兩側(cè)的輸送V型塊6的末端分別連接機架結(jié)構(gòu)8，機架結(jié)構(gòu)8支承于XZ工作臺9，XZ工作臺9可垂直向Z軸、水平向X軸動作，長度測量機構(gòu)包括兩側(cè)的定位座，分別為固定位置定位座10、可Y向移動定位座11，固定位置定位座10、可Y向移動定位座1