一定范圍內(nèi)，因為若燒結(jié)溫度過高和過低都 會影響最終釹鐵硼的性能，不能達到要求的性能。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明通過增大氣流磨分選輪的直徑，并 減小氣流磨分選輪軸向的長度，不但改善了粒度分布，又保持了較快的出料速度，提高了制 粉效率。且通過該氣流磨分選輪制粉燒結(jié)釹鐵硼磁體，不僅提高了制粉效率，提高了燒結(jié)方 法的效率，還提高了磁體的磁性能。
【附圖說明】
[0023]
[0024] 圖1為本發(fā)明氣流磨分選輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖中，1 :轉(zhuǎn)軸；2、葉片；3、分選輪外殼；4、分選輪外殼的直徑；5、分選輪外殼軸向 長度。
【具體實施方式】
[0026] 以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0027] 如圖1所示，一種氣流磨分選輪，所述分選輪包括轉(zhuǎn)軸1、葉片2以及分選輪外殼 3,分選輪外殼的直徑4為140_200mm，兩個分選輪外殼軸向的長度5為60-100_，所述葉片 為120-160片，葉片的厚度為5-20mm，葉片的形狀為直片式，均勻地連接到轉(zhuǎn)軸上。
[0028] 實施例1
[0029] 一種氣流磨分選輪，所述分選輪包括轉(zhuǎn)軸、葉片以及分選輪外殼，分選輪外殼的直 徑為160mm，兩個分選輪外殼軸向的長度為80mm，所述葉片為120片，葉片的厚度為15mm，葉 片的形狀為直片式，均勻地連接到轉(zhuǎn)軸上。
[0030] 實施例2
[0031] 一種氣流磨分選輪，所述分選輪包括轉(zhuǎn)軸、葉片以及分選輪外殼，分選輪外殼的直 徑為140mm，兩個分選輪外殼軸向的長度為100mm，所述葉片為120片，葉片的厚度為20mm， 葉片的形狀為直片式，均勻地連接到轉(zhuǎn)軸上。
[0032] 實施例3
[0033] 一種氣流磨分選輪，所述分選輪包括轉(zhuǎn)軸、葉片以及分選輪外殼，分選輪外殼的直 徑為200mm，兩個分選輪外殼軸向的長度為60mm，所述葉片為160片，葉片的厚度為5mm，葉 片的形狀為直片式，均勻地連接到轉(zhuǎn)軸上。
[0034] 將實施例1-3中的氣流磨分選輪制粉采用德國SYMPATEC粒度分布儀測量粒度分 布，結(jié)果如表2所示。其中，對比例為現(xiàn)有技術(shù)中普通分選輪制粉。
[0035] 表2 :實施例1-3中氣流磨分選輪制得細粉的粒度分布及出料速度
[0036]
【主權(quán)項】
1. 一種氣流磨分選輪，所述分選輪包括轉(zhuǎn)軸、葉片以及分選輪外殼，其特征在于，分選 輪外殼的直徑為140-200_，兩個分選輪外殼軸向的長度為60-100_，所述葉片為120-160 片，葉片的厚度為5-20mm，葉片的形狀為直片式，均勻地連接到轉(zhuǎn)軸上。
2. -種用如權(quán)利要求1所述氣流磨分選輪制粉的燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，其特征在 于，所述方法包括如下步驟： 51、 稱取釹鐵硼原料并真空熔煉制成甩片帶； 52、 將釹鐵硼甩片進行氫碎得到釹鐵硼粗粉； 53、 將釹鐵硼粗粉采用如權(quán)利要求1中所述的氣流磨分選輪進行氣流磨制粉，制成平 均粒度為2. 0 μ m-4. 0 μ m的釹鐵硼細粉，制粉時粒度分布X90/X10為4. 0-5. 5,出料速度為 100-400kg/h ； 54、 將上述制得的釹鐵硼細粉在惰性氣體的保護下壓制成型制成生坯，將生坯放入等 靜壓機加壓，保壓得坯件； 55、 將上述坯件置于真空燒結(jié)爐中先脫氫，抽真空至不大于0. 2Pa進行燒結(jié)，燒結(jié)完成 后再進行時效處理，制得釹鐵硼磁體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述用氣流磨分選輪制粉的燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，其特征在于， 步驟Sl中所述釹鐵硼原料的配方成分為（按重量百分比計） ：(PrNd)28.4Gd3. 6AlQ.8C%1C〇1. Q B〇. 98Fe65.12。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述用氣流磨分選輪制粉的燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，其特征在于， 步驟Sl中所述釹鐵硼配制料的熔煉在真空度為0. 3-0. SPa的真空速凝爐中進行，熔煉溫度 為 1450-1550°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述用氣流磨分選輪制粉的燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，其特征在于， 步驟S2氫碎時脫氫溫度為530-550°C，脫氫時間為4-5h。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述用氣流磨分選輪制粉的燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，其特征在于， 步驟S4中所述惰性氣體包括氬氣、氮氣。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述用氣流磨分選輪制粉的燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，其特征在于， 步驟S4等靜壓處理的壓力為180-200MPa，保壓20-40s。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述用氣流磨分選輪制粉的燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，其特征在于， 步驟S5中所述脫氫溫度為530-550°C，脫氫時間為3-5h。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述用氣流磨分選輪制粉的燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，其特征在 于，步驟S5中所述燒結(jié)包括放氣段和燒結(jié)段，所述燒結(jié)段先以5-9°C /min的速度加熱至 500-600°C，保溫2-3h，然后以5-9°C /min的速度加熱至800-900°C，保溫2-4h，然后以 3-5°C /min 的速度加熱至 1000-1080°C，保溫 4-6h。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述用氣流磨分選輪制粉的燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，其特征在于， 步驟S5中所述時效處理為：將燒結(jié)完成后充入惰性氣體快速冷卻至600-700°C，停止冷卻， 抽真空至小于IPa，然后升溫至800-90(TC進行第一次時效處理，保溫2-4h ;第一次時效處 理結(jié)束后，充入惰性氣體快速冷卻至200-300°C，停止冷卻，抽真空至小于IPa，然后升溫至 400-500°C進行第二次時效處理，保溫4-6h，第二次時效處理結(jié)束后，充入惰性氣體快速冷 卻至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣流磨分選輪及用該氣流磨分選輪制粉的燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，屬于稀土磁材料技術(shù)領(lǐng)域。所述分選輪包括轉(zhuǎn)軸、葉片以及分選輪外殼，分選輪外殼的直徑為140-200mm，兩個分選輪外殼軸向的長度為60-100mm，所述葉片為120-160片，葉片的厚度為5-20mm，葉片的形狀為直片式，均勻地連接到轉(zhuǎn)軸上。并公開了用該氣流磨分選輪制粉的燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法。本發(fā)明通過增大氣流磨分選輪的直徑，并減小氣流磨分選輪軸向的長度，不但改善了粒度分布，又保持了較快的出料速度，提高了制粉效率。且通過該氣流磨分選輪制粉燒結(jié)釹鐵硼磁體，不僅提高了制粉效率，提高了燒結(jié)方法的效率，還提高了磁體的磁性能。
【IPC分類】H01F1-057, B07B7-083, H01F41-02, B22F3-16, B22F9-04
【公開號】CN104550023
【申請?zhí)枴緾N201410704502
【發(fā)明人】張宏芳
【申請人】寧波宏壘磁業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月26日