專利名稱：砂金礦力選分離釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及選礦設備，具體地說是砂金礦力選分離釜。
我國的金沙江等河流，儲有大量的砂金礦，每年大量的砂金隨洪水和泥沙石流失，僅金沙江每年就要流失十多噸砂金。
到目前為止，砂金生產(chǎn)線主要由粗選、精選，混汞蒸餾等環(huán)節(jié)組成。在現(xiàn)有的粗選、精選設備中，無法有效回收小于60目的細微金和片狀金，造成回收率不高。此外，設備繁雜，占地面積大。而在現(xiàn)有的混汞設備中存在以下諸多問題1、混汞時，礦沙流速緩慢，礦漿中常見的碲、粘土、高嶺土、水云母、絹云母、蛇紋石和墨石等物質(zhì)的細屑易絡合在活化汞層的表面，構(gòu)成堅韌的機械膜，嚴重阻礙金礦沙進入汞中混汞，2、單憑汞的齊化反應捕捉金，氧化膜包裹的金和被潤滑油脂粘染的金都無法回收。3、礦沙流速慢，幾乎不分層的從汞板上面流過，各種物質(zhì)和汞面接觸的概率都很大。從礦沙中游離出來的單質(zhì)硫、單質(zhì)砷、單質(zhì)銻和單質(zhì)輝銻與汞接觸后，起化學反應生成汞鹽，使活化汞層變色變質(zhì)，產(chǎn)生硬化、脆化，剝落流失，釀成損失并帶來嚴重的水污染。4、無法回收中級粒和粗級粒的金，而細微金的質(zhì)量太輕微，加上渦流紊流的作用，沉降概率很低，混汞回收率不高。片狀金也存在質(zhì)量輕微和沉降概率低的問題。此外，雖然沉降下來的片狀金，當其寬平面平行于汞面運動時也無法混汞，混汞回收率也很低等一系列問題。
本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術中存在的難題，提供一種體積小，重量輕，功耗小，處理能力大，回收率高，能極有效地回收各種粒度，尤其是小于60目的砂金和片狀金的砂金礦力分離釜。
要解決砂金選礦的回收率問題以及細微金和片狀金的難選問題，唯一需要解決的難題是研制出高效率的淘金機械，保證在洪水期間泥沙石的涌流量極大的情況下，涌入多少處理多少，才能把洪水沖刷下來的巨額砂金收回來。河沙中的砂金主要賦存于小于2毫米的河沙中，小于60目的金的相對含量往往占80％左右，而常規(guī)設備無法有效回收小于60目的金。砂金礦中片狀金的相對含量約67％左右(常規(guī)機械無法有效回收片狀金)。因此能有效地回收小于60目的金和片狀金的選礦機械的研制就成了淘金工程成敗的關鍵。
本實用新型的技術方案是力選分離釜主要由上部釜蓋，中部立柱筒，下部軸承座及底部皮帶輪、防護筒構(gòu)成，釜蓋上有進料管、注汞瓶和排尾管，立柱筒內(nèi)有離心裝置，該裝置主要由里層的整流筒、外層的離心筒，與整流筒和離心筒接觸的離心葉輪，與離心葉輪外徑接觸的連接環(huán)，與連接環(huán)聯(lián)接的離心筒蓋構(gòu)成，釜蓋內(nèi)柱與整流筒內(nèi)表面接觸，下部軸承座內(nèi)部構(gòu)成是，靠近軸心為整流頂，再外層是精選葉輪，葉輪下部是精選斗，再外層是混汞杯，再外層是直通底部的傳動軸，軸承支承傳動軸，傳動軸外層有配重圈，混汞杯軸向下部是混汞筒；底部防護筒內(nèi)結(jié)構(gòu)軸向順序為，球閥、堵頭、止轉(zhuǎn)突臺，角接觸軸承，分離釜的上部、中部、下部和底部互相連接；分離釜的基本原理是用流線型工作腔，人為制造特高速旋轉(zhuǎn)流埸，使礦沙進行全懸浮式無拐點強力離心分層；用液態(tài)水銀(或捕金劑)的齊化反應捕捉金；用旋風式旋轉(zhuǎn)上升的流體力埸清除泥沙和賤金屬礦沙等雜質(zhì)。
本實用新型具有以下積極效果1、采用本分離釜的結(jié)構(gòu)，礦漿的動能得到了保存和利用，巧妙地解決了進料難的問題，把進料管壓縮到最小，使密封難的問題得到了解決。
2、由于分離釜采用了由離心葉輪筒、離心筒、整流筒、混汞杯、精選葉輪和整流頂?shù)攘慵?gòu)成的流線型工作腔進行選礦作業(yè)，使礦漿形成理想化的旋風式流體力埸，從而獲得滿意的選礦指標，實現(xiàn)了只選一次便能拿到不含泥沙和賤金屬礦沙的黃金、白金和白銀單體礦沙的目標；強有力地抑制或消除了常規(guī)設備選礦時普遍存在的泥漿干擾、片狀金在選礦流埸中運動無規(guī)律沉降概率太低的干擾、風車效應干擾、氣水界面上表面張力干擾等干擾，使選礦回收率大幅度提高。
3、本實用新型將傳動軸掏空，把混汞杯、整流頂、整流頂基座、精選葉輪、精選斗和混汞筒等都裝配在軸內(nèi)的空腔中，傳動軸下端的空腔和聯(lián)接法蘭內(nèi)空腔組合成儲存水銀和金沙的儲倉。將流線型工作腔和混汞、精選、自吸、儲汞倉等巧妙地結(jié)合起來。在工作時，混汞筒內(nèi)的水銀自吸上來從混汞杯的上口緣中涌出，在礦沙流的裹夾下作旋轉(zhuǎn)向下運動，汞受礦沙流的離心力和摩擦力的作用，同時受汞自身慣性力和離心力的作用，迅速形成旋轉(zhuǎn)向下流動的汞膜，礦沙流從汞膜上壓過時，黃金、白金和白銀礦沙被壓入水銀層中。當水銀和金沙流至混汞杯底進入精選葉輪的槽口時，被精選葉輪抽吸下去進入精選斗中。由于精選葉輪的抽吸量在相同轉(zhuǎn)速下大于自吸機構(gòu)的抽吸量，因此，黃金、白金和白銀礦沙以及汞和少量礦漿被吸入精選斗。選別后的礦沙流被拋入尾礦。經(jīng)自然動態(tài)平衡調(diào)整后，汞形成循環(huán)流，把黃金、白金和白銀礦沙源源不斷的攜帶進混汞筒中。由于混汞杯內(nèi)汞膜厚度遠比常規(guī)混汞板上的活化汞層厚得多，因而吸附金銀礦沙后不會產(chǎn)生齊化胞和現(xiàn)象。不會出現(xiàn)硬化、脆化、剝落粉化流失。本設備結(jié)構(gòu)對砂金礦中的細微金和片狀金的回收率得到了極大的提高。
4、由于采用了由橡膠油封、油封座、油封端蓋、離心筒蓋、氈圈和壓緊環(huán)等組成的密封裝置，保證了壓力礦漿，從靜止的腔體過度到高速旋轉(zhuǎn)的腔體的過程中不發(fā)生過大的滲漏，保證密封裝置具有較長的使用壽命。


圖1為本實用新型的分離釜結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的分離釜局部放大圖；圖3為本發(fā)明的精選斗結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、5為本發(fā)明的精選葉輪剖示圖和主視圖；圖6、7為本發(fā)明的整流頂主視圖和仰視圖。
圖中，1-注汞瓶蓋，2-橡膠圈，3-注汞瓶，4-排尾管，5-球閥，6-橡膠圈，7-注汞咀接頭，8-墊片，9-進料管，10-橡膠圈，11-分離釜蓋，12-立柱筒，13-軸承座，14-排水咀，15-排油咀，16-箍緊環(huán)，17-軸承蓋墊片，18-軸承蓋，19-進油咀，20-從動皮帶輪，21-法蘭擋圈，22-聯(lián)接法墊片，23-聯(lián)接法蘭，24-防護筒，25-進料咀，26-油封，27-油封座，28-油封端蓋，29-大壓緊環(huán)，30-大氈圈，31-離心筒蓋，32-整流罩，33-小壓緊環(huán)，34-小氈圈，35-連接環(huán)，36-離心葉輪，37-整流筒，38-離心筒，39-整流頂，40-整流頂基座，41-精選葉輪，42-混汞杯，43-精選斗，44-配重圈，45-軸承，46-橡膠圈，47-傳動軸，48-混汞筒，49-軸承，50-橡膠圈，51-彈性擋圈，52-油封，53-平鍵，54-橡膠圈，55-墊片，56-橡膠圈，57-球閥，58-堵頭，59-止轉(zhuǎn)凸臺，60-軸承。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述，但不限于附圖所示。
如圖所示，本實用新型的分離釜主要由上部釜蓋，中部立柱筒，下部軸承座及底部皮帶輪、防護筒構(gòu)成。釜蓋上有進料管9、注汞瓶3和排尾管4。立柱筒內(nèi)有離心裝置，該裝置主要由里層的整流筒37、外層的離心筒38，與整流筒和離心筒接觸的離心葉輪36，與離心葉輪外徑接觸的連接環(huán)35，與連接環(huán)聯(lián)接的離心筒蓋構(gòu)成。釜蓋內(nèi)柱A與整流筒內(nèi)表面接觸。下部軸承座內(nèi)部構(gòu)成是，靠近軸心為整流頂39，再外層是精選葉輪41，葉輪下部是精選斗43，再外層是混汞杯42，再外層是直通底部的傳動軸47，軸承45、49支承傳動軸，傳動軸外層有配重圈44，混汞杯軸向下部是混汞筒48。底部防護筒內(nèi)結(jié)構(gòu)軸向順序為，球閥、堵頭、止轉(zhuǎn)突臺，角接觸軸承。分離釜的上部、中部、下部和底部互相連接。其中，整流筒與釜蓋內(nèi)柱的接觸面、離心筒蓋與進料咀的接觸面均有由螺栓固定的密封裝置。分離釜上部、中部、下部、底部的聯(lián)接均為螺栓聯(lián)接。整流筒和離心筒之間有空隙，兩零件與空隙相鄰的面為流線形表面。整流頂?shù)男螤顬閮深^尖，下端有圓周均布的四支支承腳，如圖6、7所示。精選葉輪的形狀為上下梯形，中間螺旋，如圖4、5所示。精選斗為外部圓柱形、內(nèi)孔杯狀如圖3所示。
選礦工作過程起動時，先通過抽砂泵向分離釜輸水，注滿水后停開抽砂泵，通過注汞瓶向分離釜注入汞，再起動抽沙泵向分離釜供水，等水從排尾管源源不斷排出時，起動分離釜拖動電機，使分離釜轉(zhuǎn)子達到預定轉(zhuǎn)速，起動準備工作就緒。把調(diào)制好的礦漿源源不斷的供給抽砂泵，抽砂泵把礦漿不斷的輸入分離釜，經(jīng)分離釜選別后，單體金，單體白金和單體銀源源不斷的沉積到分離釜下端的儲汞倉中。泥沙和賤金屬礦沙等雜質(zhì)，當即從排尾管排出。如此形成連續(xù)不斷的選礦過程。
運行一段時間后，取金周期屆滿時，臨時停機，拿掉防護筒和堵頭，打開不銹鋼球閥5，便可放出儲汞倉中的金汞混合物，重新裝好排汞閥系，重新注入汞，便可繼續(xù)作業(yè)。
從儲汞倉中排放出來的汞金混合物呈金黃色，清洗干凈后用細密的布濾出汞膏，汞膏經(jīng)蒸餾回收汞后，便可獲得純凈的砂金，砂金經(jīng)化冶即可獲得24K的純金。
權利要求1.一種砂金礦力選分離釜，其特征在于分離釜主要由上部釜蓋，中部立柱筒，下部軸承座及底部皮帶輪、防護筒構(gòu)成，釜蓋上有進料管(9)、注汞瓶(3)和排尾管(4)，立柱筒內(nèi)有離心裝置，該裝置主要由里層的整流筒(37)、外層的離心筒(38)，與整流筒和離心筒接觸的離心葉輪(36)，與離心葉輪外徑接觸的連接環(huán)(35)，與連接環(huán)聯(lián)接的離心筒蓋構(gòu)成，釜蓋內(nèi)柱(A)與整流筒內(nèi)表面接觸，下部軸承座內(nèi)部構(gòu)成是，靠近軸心為整流頂(39)，再外層是精選葉輪(41)，葉輪下部是精選斗(43)，再外層是混汞杯(42)，再外層是直通底部的傳動軸(47)，軸承(45、49)支承傳動軸，傳動軸外層有配重圈(44)，混汞杯軸向下部是混汞筒(48)；底部防護筒內(nèi)結(jié)構(gòu)軸向順序為，球閥、堵頭、止轉(zhuǎn)突臺，角接觸軸承，分離釜的上部、中部、下部和底部互相連接。
2.按權利要求1所述的設備，其特征在于整流筒與釜蓋內(nèi)柱的接觸面、離心筒蓋與進料咀(25)的接觸面均有由螺栓固定的密封裝置，分離釜上部、中部、下部、底部的聯(lián)接均為螺栓聯(lián)接。
3.按權利要求1所述的設備，其特征在于整流筒和離心筒之間有空隙，兩零件與空隙相鄰的面為流線形表面。
4.按權利要求1所述的設備，其特征在于整流頂?shù)男螤顬閮深^尖，下端有圓周均布的四支支承腳。
5.按權利要求1所述的設備，其特征在于精選葉輪的形狀為上下梯形，中間螺旋，精選斗為外部圓柱形、內(nèi)孔杯狀。
專利摘要本實用新型是一種砂金礦力選分離釜。其特征在于分離釜主要由上部釜蓋,中部立柱筒,下部軸承座及底部皮帶輪、防護筒構(gòu)成。其特點是傳動軸掏空,把混汞杯、整流頂、整流頂基座、精選葉輪、精選斗和混汞筒等都裝配在軸內(nèi)的空腔中,傳動軸下端的空腔和聯(lián)接法蘭內(nèi)空腔組合成儲存水銀和金沙的儲倉。它只選一次便可拿到合質(zhì)金,能選出難選的片狀金和細微金,選礦流程和選礦周期大大縮短,選礦成本大大降低。對單體金的回收率和產(chǎn)金量約可達到現(xiàn)有生產(chǎn)線的兩倍以上。具有體積小,重量輕,自動化程度高,用工少,能耗低等優(yōu)點。
文檔編號B03B7/00GK2369769SQ9923158
公開日2000年3月22日 申請日期1999年5月7日 優(yōu)先權日1999年5月7日
發(fā)明者張承東 申請人:張承東