專(zhuān)利名稱(chēng)：選煤廠精煤產(chǎn)品輕軟雜質(zhì)清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及選煤分離設(shè)備，特別是一種用于洗煤廠中從精煤產(chǎn)品中分離出輕軟雜質(zhì)的清除裝置。
煤炭在開(kāi)采、運(yùn)輸過(guò)程中，經(jīng)?；烊肽绢^、雷管、棉紗、橡膠制品、塑料制品、金屬物品等，以木雜質(zhì)為最多。其中，金屬雜質(zhì)、雷管等可由電磁清除器分離，而輕軟雜質(zhì)隨原煤進(jìn)選煤廠洗選后，絕大部分混入精煤產(chǎn)品中，嚴(yán)重影響精煤質(zhì)量，不能滿足國(guó)外用戶(hù)對(duì)選煤產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
目前，我國(guó)絕大部分選煤產(chǎn)品中的雜質(zhì)靠人工手選、簡(jiǎn)單地揀出少量雜質(zhì)，而沒(méi)有將輕軟雜質(zhì)有效分離出去的先進(jìn)工藝和設(shè)備。人工手選，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，不適應(yīng)現(xiàn)代化的要求。國(guó)外，在德國(guó)有一種立輪水力分選機(jī)，用于分離出木頭。它設(shè)備大，輔助設(shè)備多，與我國(guó)現(xiàn)狀不相適應(yīng)。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的在于克服已有技術(shù)的不足之處，而提供一種能實(shí)現(xiàn)輕軟雜質(zhì)與煤自動(dòng)分離，制造工藝簡(jiǎn)單，效率高，易操作，易安裝，成本低，自動(dòng)化程度高的精煤產(chǎn)品輕軟雜質(zhì)清除裝置。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到選煤廠精煤產(chǎn)品輕軟雜質(zhì)清除裝置由安裝在跳汰機(jī)1機(jī)架內(nèi)上部、工作位置處于精煤層和雜質(zhì)層分界面的取料器3和水力分選裝置組成。其中①取料器3有取料口19、位于取料口后端的導(dǎo)料槽21，取料口19和導(dǎo)料槽21都是由帶孔的篩板作底板、與兩側(cè)壁構(gòu)成，取料口和導(dǎo)料槽分別與取料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料槽調(diào)整機(jī)構(gòu)相聯(lián)接。
②水力分選裝置有分選槽或分選室、位于分選槽或分選室下部的沖水管路及出水管路、位于分選槽或分選室室液面位置的刮料器、輕雜質(zhì)收集溜槽及精煤出口管路等組成。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的還可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到選煤廠精煤產(chǎn)品輕軟雜質(zhì)清除裝置的水力分選裝置采用淺槽分選機(jī)5，它有分選槽14、刮板輸送機(jī)7、刮料器12、輕雜質(zhì)收集溜槽9。其中，刮板輸送機(jī)7傾斜安置、其機(jī)尾部溜槽內(nèi)蓄水構(gòu)成的分選槽14，尾輪10浸于分選槽14水中，機(jī)頭高出水面。它的沖水管路為上沖水管路11、15、出水管路為排放水管路13，上沖水管路和排放水管路設(shè)在分選槽14的底部，刮板輸送機(jī)7接近機(jī)頭的底部溜槽處有篩板6和出水管，刮板輸送機(jī)7機(jī)頭處為精煤出口管路，由電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的刮料器12位于分選槽14液面處，輕雜質(zhì)收集溜槽9位于分選槽14尾部的后面，輕雜質(zhì)收集溜槽9上方有激振器16帶動(dòng)的輕雜質(zhì)脫水篩8，收集溜槽4銜接于取料器出口端和淺槽分選機(jī)5中部的入口端。
該清除裝置的機(jī)尾尾輪10兩端有防水機(jī)尾密封件17，它由尼龍滑動(dòng)軸承、O型密封圈和壓蓋構(gòu)成。
該清除裝置的水力分選裝置采用水力分選機(jī)30，它由分選室38、導(dǎo)流器34、導(dǎo)流板36、刮料器33、輕雜質(zhì)收集溜槽41等組成。它的進(jìn)水管路為上沖水管路35、位于分選室38內(nèi)的下部及導(dǎo)流器34的后面。它的出水管路與精煤出口管路為閉液閘門(mén)39管路、位于分選室38底部。它的導(dǎo)流器34、導(dǎo)流板36位于分選室38內(nèi)下部及收集溜槽29的下方，由電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40驅(qū)動(dòng)的刮料器33位于分選室38的上部、液面處，輕雜質(zhì)收集溜槽41位于分選室38的上部的后側(cè)。
該清除裝置的水力分選機(jī)30中，有控制上沖水管路35進(jìn)水量用的液位計(jì)32、控制閉液閘門(mén)39用的床層探測(cè)機(jī)構(gòu)31。
該清除裝置的取料器3的取料口19呈簸萁狀，后端的導(dǎo)料槽21呈楔形或長(zhǎng)方形，取料口19和導(dǎo)料槽21由絞鏈24絞接，取料口和導(dǎo)料槽的上方有支撐架22、 23，支撐架兩端固定在跳汰機(jī)1的機(jī)架上，支撐架上裝有調(diào)節(jié)取料口所處高度的取料口手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、調(diào)整導(dǎo)料槽所處高度的導(dǎo)料槽手動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)。
該清除裝置的取料口手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2為手動(dòng)蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由手輪、蝸輪蝸桿減速器及與取料口槽壁絞接的拉桿構(gòu)成，導(dǎo)料槽手動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)20由手輪、絲杠、絲母及與導(dǎo)料槽槽壁絞接的拉桿構(gòu)成。
該清除裝置的取料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料槽調(diào)整機(jī)構(gòu)為自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由設(shè)在跳汰機(jī)內(nèi)的床層探測(cè)機(jī)構(gòu)25及受其控制的電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)26組成。
該清除裝置的刮板輸送機(jī)7的牽引鏈條為長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)；①能實(shí)現(xiàn)煤雜自動(dòng)分離，提高精煤產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。
②除雜效率高，可達(dá)90％以上。
③制造工藝簡(jiǎn)單，易操作，易安裝，成本低。
④適應(yīng)性廣，既可用于新廠設(shè)計(jì)，又可用于老廠改造。
⑤減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高自動(dòng)化水平。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖圖2本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖圖3取料器3的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖圖4取料器3的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖圖5本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖圖6本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖或?qū)嵤├鬟M(jìn)一步詳述實(shí)施例1
圖1、2示出了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案。它由安裝在跳汰機(jī)1內(nèi)的上部、工作位置處于精煤層和雜質(zhì)層分界面的取料器3與淺槽分選機(jī)5組成。其中①取料器3如圖3、4所示，由取料口19、取料口后端的導(dǎo)料槽21、取料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2、導(dǎo)料槽調(diào)整機(jī)構(gòu)20及其支撐架22、23組成。
取料口19由底板和兩側(cè)壁構(gòu)成，呈簸萁狀，底板開(kāi)孔、為篩板。
導(dǎo)料槽22也是由帶孔的篩板作底板與兩側(cè)壁構(gòu)成，呈楔形或長(zhǎng)方形。
取料口19和導(dǎo)料槽21由絞鏈24絞接。
取料口19和導(dǎo)料槽21的上方有支撐架22、23，支撐架兩端用螺栓固定在跳汰機(jī)1的機(jī)架上。支撐架23上裝有位于取料口上方的取料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2。它是手動(dòng)蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由手輪、蝸輪蝸桿減速器、以及與取料口槽壁絞接的拉桿構(gòu)成，蝸輪軸與拉桿也是絞接，用于調(diào)節(jié)取料口所處高度和傾角、使取料口前緣處于跳汰機(jī)1的精煤層和雜質(zhì)層分界面處。
支撐架21上裝有位于導(dǎo)料槽上方的導(dǎo)料槽調(diào)整機(jī)構(gòu)20，由手輪、絲杠、絲母、拉桿構(gòu)成，絲杠下端的拉桿與導(dǎo)料槽的槽壁絞接，用于調(diào)整導(dǎo)料槽21在跳汰機(jī)1內(nèi)所處的高度。
收集溜槽4銜接于取料器出口端和水力分選裝置入口端，上部呈方錐形，下部呈方筒形。其出料口位于淺槽分選機(jī)5中部的入口端。
②淺槽分選機(jī)5；作為水力分選裝置，由分選槽14、刮板輸送機(jī)7、刮料器12、輕雜質(zhì)收集溜槽9、精煤出口管路，上沖水管路11、15、排放水管路13等組成。
刮板輸送機(jī)7傾斜安置，由普通刮板輸送機(jī)改制、機(jī)尾溜槽槽壁加高蓄水構(gòu)成分選槽14，尾輪10浸于分選槽14水中，機(jī)頭高出水面。
上沖水管路11、15、排放水管路13設(shè)在分選槽14的底部，刮板輸送機(jī)7接近機(jī)頭的底部溜槽處，有篩板6和出水通道。通過(guò)調(diào)節(jié)上沖水管路和排放水管路的水閘門(mén)，控制淺槽分選機(jī)5的液面高度。傾斜安裝的篩板6為精煤脫水用。
刮板輸送機(jī)7機(jī)頭處為精煤出口管路。刮板機(jī)底鏈上行輸送精煤。刮板輸送機(jī)的牽引鏈條可采用長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條代替圓環(huán)鏈，鏈輪改為方形。
刮料器12位于分選槽14上部、液面處，由小電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。刮料器12由傳動(dòng)軸和所帶的兩片橡膠板葉片構(gòu)成。
輕雜質(zhì)收集溜槽9位于蓄水槽14尾部的后面。輕雜質(zhì)收集溜槽9的上方有激振器16帶動(dòng)的輕雜質(zhì)脫水篩8。輕雜質(zhì)脫水篩8為振動(dòng)篩，由傾斜安裝的篩板和篩架等構(gòu)成，起脫水和分離輕雜質(zhì)作用。輕雜質(zhì)收集溜槽9為方錐形收集槽。
刮板輸送機(jī)的尾輪10兩端有防水機(jī)尾密封件17，它由尼龍滑動(dòng)軸承、O型密封圈和壓蓋構(gòu)成。具有防水、密封作用，不需潤(rùn)滑，不生銹。
其余為刮板輸送機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18，即電機(jī)、減速器和聯(lián)軸器。
圖中R—入料流向，Y—液面，M—精煤出口流向，S—沖水流向，P—排放水流向，N—煤泥水流向。
實(shí)施例2圖5、6示出了本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方案。它由取料器3、收集溜槽29與水力分選機(jī)30組成。主要不同是水力分選裝置采用水力分選機(jī)30。其取料器3和實(shí)施例1相同，但取料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)26、導(dǎo)料槽調(diào)整機(jī)構(gòu)43為電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，二者受設(shè)在跳汰機(jī)內(nèi)的床層探測(cè)機(jī)構(gòu)25控制。
水力分選機(jī)30由分選室38、導(dǎo)流器34、導(dǎo)流板35、刮料器33、輕雜質(zhì)收集溜槽41、排渣溜槽42、上沖水管路35、導(dǎo)流器34、閉液閘門(mén)39、液位計(jì)32、床層探測(cè)機(jī)構(gòu)31等組成。
收集溜槽29出口通入導(dǎo)流器34、導(dǎo)流板35之間，導(dǎo)流器34、導(dǎo)流板35位于分選室38內(nèi)的下部、收集溜槽29下方。導(dǎo)流器34為弧形帶孔篩板，使物料被水沖入閉液閘門(mén)39上方、分選室38內(nèi)。分選室上部為方形，下部為方錐形。
上沖水管路35位于分選室38內(nèi)的下部及導(dǎo)流器34的后面。其出水管路與精煤出口管路為閉液閘門(mén)39管路、位于分選室38的底部。閉液閘門(mén)39為電動(dòng)閘門(mén)。
刮料器30位于分選室38上部、液面處，由小電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)40驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
輕雜質(zhì)收集溜槽41位于分選室38上部的后側(cè)，即收集溜槽29另一側(cè)。排渣溜槽42連接在收集溜槽41的下方。收集溜槽41為長(zhǎng)方錐形溜槽，排渣溜槽42為方形溜槽，安裝時(shí)稍向下傾斜。
水力分選機(jī)30內(nèi)有液位計(jì)32、床層探測(cè)機(jī)構(gòu)31。液位計(jì)32用于探測(cè)水力分選機(jī)30內(nèi)液位的高度，產(chǎn)生電信號(hào)，控制上沖水管路35的進(jìn)水量和控制閉液閘門(mén)39開(kāi)閉，穩(wěn)定液位。床層探測(cè)機(jī)構(gòu)31探測(cè)水力分選機(jī)30內(nèi)煤層的厚度，產(chǎn)生電信號(hào)，控制閉液閘門(mén)39，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
液位計(jì)32可選12.02型棒式電極電容式液位計(jì)，床層探測(cè)機(jī)構(gòu)31可選常用型號(hào)的床層探測(cè)器。
圖中其余為精煤溢流堰27、精煤溢流槽28，為跳汰機(jī)1上的構(gòu)件；浮飄37為床層探測(cè)機(jī)構(gòu)31上的構(gòu)件。
工作原理利用重力分選原理，在跳汰機(jī)1的矸石段或中煤段，用取料器3和跳汰機(jī)1的自動(dòng)排料裝置自動(dòng)將輕軟雜質(zhì)與床層上部的水和少量精煤截流出來(lái)。該工序?yàn)橐淮畏蛛x。然后經(jīng)收集溜槽4或29，引入淺槽分選機(jī)5或水力分選機(jī)30。在淺槽分選機(jī)5或水力分選機(jī)30內(nèi)，利用密度差使輕軟雜質(zhì)浮在分選槽或分選室的水面由刮料器12或33刮出，少量的精煤將沉到水力分選裝置的底部，由刮板輸送機(jī)的底鏈刮板或閉液閘門(mén)39排至脫水段，經(jīng)脫水后回到精煤系統(tǒng)。該工序?yàn)槎畏蛛x。
在一次分離中，取料器3同時(shí)具備分離、運(yùn)輸、脫水三項(xiàng)功能，它在跳汰機(jī)1中的安裝位置是關(guān)鍵，要求取料器3既要完成一次分離，又不引起紊流、影響跳汰機(jī)1的正常運(yùn)行，并且，所處高度可以調(diào)整。
淺槽分選機(jī)5采用中間入料方式，物料在淺槽分選機(jī)5的尾部分層后分別排出。該分選機(jī)完成二次分離，具有分離、提升、脫水三項(xiàng)功能。
水力分選機(jī)30完成二次分離，僅具有分離功能。精煤由閉液閘門(mén)39排出，精煤脫水功能由其他設(shè)備完成。
當(dāng)跳汰機(jī)內(nèi)設(shè)床層探測(cè)機(jī)構(gòu)25，可實(shí)現(xiàn)取料器3高度位置的自動(dòng)控制。當(dāng)水力分選裝置內(nèi)設(shè)液位計(jì)32、床層探測(cè)機(jī)構(gòu)31，可實(shí)現(xiàn)液位和閉液閘門(mén)39的自動(dòng)控制。
權(quán)利要求1.一種選煤廠精煤產(chǎn)品輕軟雜質(zhì)清除裝置，其特征在于有安裝在跳汰機(jī)(1)機(jī)架內(nèi)上部、工作位置處于精煤層和雜質(zhì)層分界面的取料器(3)和水力分選裝置，其中①取料器(3)有取料口(19)、位于取料口后端的導(dǎo)料槽(21)，取料口(19)和導(dǎo)料槽(21)都是由帶孔的篩板作底板、與兩側(cè)壁構(gòu)成，取料口和導(dǎo)料槽分別與取料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料槽調(diào)整機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，②水力分選裝置有分選槽或分選室、位于分選槽或分選室下部的沖水管路及出水管路、位于分選槽或分選室室液面位置的刮料器、輕雜質(zhì)收集溜槽、精煤出口管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選煤廠精煤產(chǎn)品輕軟雜質(zhì)清除裝置，其特征在于所說(shuō)的水力分選裝置為淺槽分選機(jī)(5)，它有分選槽(14)、刮板輸送機(jī)(7)、刮料器(12)、輕雜質(zhì)收集溜槽(9)，刮板輸送機(jī)(7)傾斜安置，其機(jī)尾部溜槽內(nèi)蓄水構(gòu)成的分選槽(14)，尾輪(10)浸于分選槽(14)水中，機(jī)頭高出水面，它的沖水管路為上沖水管路(11、15)、出水管路為排放水管路(13)，上沖水管路和排放水管路設(shè)在分選槽(14)的底部，刮板輸送機(jī)(7)接近機(jī)頭的底部溜槽處有篩板(6)和出水管，刮板輸送機(jī)(7)機(jī)頭處為精煤出口管路，由電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的刮料器(12)位于分選槽(14)的液面處，輕雜質(zhì)收集溜槽(9)位于分選槽(14)尾部的后面，輕雜質(zhì)收集溜槽(9)上方有激振器(16)帶動(dòng)的輕雜質(zhì)脫水篩(8)，收集溜槽(4)銜接于取料器出口端和淺槽分選機(jī)(5)中部的入口端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選煤廠精煤產(chǎn)品輕軟雜質(zhì)清除裝置，其特征在于所說(shuō)的尾輪(10)兩端有新型機(jī)尾密封件(17)尼龍滑動(dòng)軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選煤廠精煤產(chǎn)品輕軟雜質(zhì)清除裝置，其特征在于所說(shuō)的水力分選裝置為水力分選機(jī)(30)，它有分選室(38)、導(dǎo)流器(34)、導(dǎo)流板(35)、刮料器(33)、輕雜質(zhì)收集溜槽(41)，它的進(jìn)水管路為上沖水管路(35)、位于分選室(38)內(nèi)的下部及導(dǎo)流器(34)的后面，它的出水管路與精煤出口管路為閉液閘門(mén)(39)管路、位于分選室(38)的底部，它的導(dǎo)流器(34)、導(dǎo)流板(35)位于分選室(38)內(nèi)的下部及收集溜槽(29)的下方，由電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(40)驅(qū)動(dòng)的刮料器(33)位于分選室(38)的上部、液面處，輕雜質(zhì)收集溜槽(41)位于分選室(38)上部的后側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的選煤廠精煤產(chǎn)品輕軟雜質(zhì)清除裝置，其特征在于所說(shuō)的水力分選機(jī)(30)中，有控制上沖水管路(35)進(jìn)水量用的液位計(jì)(32)、控制閉液閘門(mén)(39)用的床層探測(cè)機(jī)構(gòu)(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選煤廠精煤產(chǎn)品輕軟雜質(zhì)清除裝置，其特征在于所說(shuō)的取料器(3)的取料口(19)呈簸萁狀，后端的導(dǎo)料槽(21)呈楔形或長(zhǎng)方形，取料口(19)和導(dǎo)料槽(21)由絞鏈(24)絞接，取料口和導(dǎo)料槽的上方有支撐架(22、23)，支撐架兩端固定在跳汰機(jī)(1)的機(jī)架上，支撐架上裝有調(diào)節(jié)取料口所處高度的取料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)、調(diào)整導(dǎo)料槽所處高度的導(dǎo)料槽調(diào)整機(jī)構(gòu)(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的選煤廠精煤產(chǎn)品輕軟雜質(zhì)清除裝置，其特征在于所說(shuō)的取料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為手動(dòng)蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)，有手輪、蝸輪蝸桿減速器以及與取料口槽壁絞接的拉桿，導(dǎo)料槽調(diào)整機(jī)構(gòu)為手動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)(20)，有手輪、絲杠、絲母以及與導(dǎo)料槽槽壁絞接的拉桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選煤廠精煤產(chǎn)品輕軟雜質(zhì)清除裝置，其特征在于所說(shuō)的取料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料槽調(diào)整機(jī)構(gòu)為自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，有設(shè)在跳汰機(jī)內(nèi)的床層探測(cè)機(jī)構(gòu)(25)及受其控制的電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(26、43)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選煤廠精煤產(chǎn)品輕軟雜質(zhì)清除裝置，其特征在于所說(shuō)的刮板輸送機(jī)(7)的牽引鏈條為長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條。
專(zhuān)利摘要一種選煤廠精煤產(chǎn)品輕軟雜質(zhì)清除裝置，由裝于跳汰機(jī)內(nèi)、處于精煤和雜質(zhì)層分界面的取料器、水力分選裝置及收集溜槽組成。取料器由取料口、導(dǎo)料槽及其高度調(diào)整機(jī)構(gòu)構(gòu)成；水力分選裝置由分選槽(室)、沖水管路及出水管路、刮料器、輕雜質(zhì)收集溜槽及精煤出口管路組成，可以是淺槽分選機(jī)或水力分選機(jī)。能實(shí)現(xiàn)煤雜自動(dòng)分離，除雜效率高，制造工藝簡(jiǎn)單，易操作、易安裝、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高自動(dòng)化水平。
文檔編號(hào)B03B5/10GK2231947SQ9523433
公開(kāi)日1996年7月31日 申請(qǐng)日期1995年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月20日
發(fā)明者欒中人, 尹希銀, 丁玉賢, 徐玉明, 聶風(fēng)文, 張學(xué)軍, 張汝山, 孔令春, 王云弋, 馮緒軍 申請(qǐng)人:兗州礦務(wù)局鮑店煤礦