專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)逆流旋風(fēng)除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于處理煙或廢氣裝置的配置技術(shù)領(lǐng)域。
目前工業(yè)上處理從塵源排放出來(lái)的含塵氣體，主要采用逆流旋風(fēng)除塵器，當(dāng)逆流通過(guò)旋流室中心位置的排氣管時(shí)，因逆流有吸引作用，致使主氣流壓力降低，徑向和軸向速度增大，切向速度減小，所以只能分離向外作螺旋運(yùn)動(dòng)粒徑較大的塵粒，粒徑較小的塵粒仍然在旋流室的中心位置作螺旋運(yùn)動(dòng)，隨著逆流經(jīng)排氣管排放到大氣。該除塵器的下部設(shè)置有錐體管，被分離的塵粒從錐體管進(jìn)入收塵裝置，很容易引起返混。采用這種裝置除塵，除塵效率低，達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。為此，國(guó)內(nèi)外曾有人進(jìn)行過(guò)多次改進(jìn)研究，其產(chǎn)品除塵效率仍然不高，達(dá)不到國(guó)家所規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述那種除塵器的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除塵效率高、用途廣的無(wú)逆流旋風(fēng)除塵器。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的解決方案是在塵源室的一側(cè)設(shè)置一個(gè)除塵器。本實(shí)用新型的除塵器是在除塵器的園筒形旋流室頂部有一個(gè)旋流室上蓋、上部?jī)?nèi)側(cè)面切向有一個(gè)與塵源室相聯(lián)通的收斂形進(jìn)氣管、底部有一塊傾斜的底板，內(nèi)部中心位置套裝一個(gè)貫穿底板的排氣管、底部側(cè)面的最低位置有一個(gè)與收塵管相聯(lián)通的回流孔。
本實(shí)用新型的園筒形旋流室的內(nèi)側(cè)面有螺旋斜槽。
本實(shí)用新型和逆流旋風(fēng)除塵器相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵效率高、用途廣等優(yōu)點(diǎn)，采用本實(shí)用新型處理從塵源排放出來(lái)的含塵氣體，經(jīng)檢測(cè)，除塵率為100％。本實(shí)用新型除可用于處理鍋爐排放出的含塵氣體而外，還可用于機(jī)械加工、化工生產(chǎn)、水泥制造業(yè)和礦山等的含塵氣體的除塵。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的縱剖面圖。
圖2是
圖1所示無(wú)逆流旋風(fēng)除塵器的A－A剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型除塵器的園筒形旋流室側(cè)面展開(kāi)圖。
圖4是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的縱剖面圖。
在
圖1所示本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的縱剖面圖中，一個(gè)帶有塵源室上蓋2的塵源室1設(shè)置在本實(shí)用新型的左側(cè)，右側(cè)設(shè)置一個(gè)除塵器4。在除塵器4的園筒形旋流室5的頂部焊接有旋流室上蓋3、左端外側(cè)面與塵源室1的外壁面拼接、底部焊接有一塊朝塵源室1傾斜的底板7，底板7的最低位置與園筒形旋流室5內(nèi)側(cè)面相連接處有一個(gè)回流孔8與收塵管9相聯(lián)通，在園筒形旋流室5內(nèi)部的中心線(xiàn)位置貫穿底板7并與底板7固定焊接一個(gè)L形的排氣管6。本實(shí)施例的L型排氣管6也可選用直管或其它類(lèi)型的管子。本實(shí)施例的底板7也可向其它方向傾斜，只需將與收塵管9相聯(lián)通的回流孔8設(shè)置在底板7的最低位置即可。
如圖2所示，第一個(gè)實(shí)施例塵源室1的上部和塵源室1的含塵氣體入口截面為矩形，也可制成園筒形或其它形。在園筒形旋流室5上部?jī)?nèi)側(cè)切向有一個(gè)與塵源室1相聯(lián)通的收斂形進(jìn)氣管10，使得含塵氣體流經(jīng)此管時(shí)壓力降低、流速增大并沿著園筒形旋流室5的內(nèi)側(cè)面高速旋轉(zhuǎn)。
圖3是本實(shí)用新型除塵器的園筒形旋流室側(cè)面展開(kāi)圖。如圖所示，在園筒形旋流室5的內(nèi)側(cè)面有螺旋斜槽11，螺旋斜槽11的個(gè)數(shù)按照?qǐng)@筒形旋流室5的外形尺寸計(jì)算確定。
圖4是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的縱剖面圖，本實(shí)施例是在
圖1所示的結(jié)構(gòu)上。收塵管9末插入塵源室1，直接通到塵源里。
本實(shí)用新型的除塵是這樣實(shí)現(xiàn)的含塵氣體從塵源室1的進(jìn)氣口進(jìn)入塵源室1，流經(jīng)園筒形旋流室5的收斂形進(jìn)氣管10時(shí)，壓力降低，流速增大，進(jìn)入園筒形旋流室5沿其內(nèi)側(cè)面的螺旋斜槽11作高速螺旋運(yùn)動(dòng)一直到底部。此時(shí)，園筒形旋流室5的中心位置形成真空旋渦，由于排氣管6設(shè)置在該室中心位置的下部，使得真空旋渦和含塵氣流朝著排氣管6的方向流動(dòng)。同時(shí)，含塵氣流的軸向和徑向速度減小、切向速度增大，在離心力的作用下，使得塵粒不能從排氣管6排出，在園筒形旋流室5的內(nèi)側(cè)面分離出來(lái)，并沿著該內(nèi)側(cè)面的螺旋斜槽11經(jīng)回流孔8、收塵管9到塵源。被凈化的氣體從中心位置的排氣管6排入大氣。
權(quán)利要求1.一種無(wú)逆流旋風(fēng)除塵器，由塵源室[1]和除塵器[4]構(gòu)成。其特征在于所述的除塵器[4]是在園筒形旋流室[5]的頂部有一個(gè)旋流室上蓋[3]，上部?jī)?nèi)側(cè)面切面方向上有一個(gè)與塵源室[1]相聯(lián)通的收斂形進(jìn)氣管[10]，底部有一塊傾斜的底板[7]內(nèi)部套裝一個(gè)貫穿底板[7]的排氣管[6]、底部側(cè)面的最低位置有一個(gè)與收塵管[9]相聯(lián)通的回流孔[8]。
2.按照權(quán)利要求1所述的無(wú)逆流旋風(fēng)除塵器，其特征在于園筒形旋流室〔5〕的內(nèi)側(cè)面有螺旋斜槽〔11〕。
專(zhuān)利摘要一種無(wú)逆流旋風(fēng)除塵器，由塵源室和除塵器構(gòu)成，在除塵器的圓筒形旋流室頂部有旋流室上蓋、上部?jī)?nèi)側(cè)面切向有一個(gè)與塵源室相聯(lián)通的收斂形進(jìn)氣管、底部有一塊傾斜的底板、內(nèi)部中心位置套裝一個(gè)貫穿底板的排氣管、底部側(cè)面的最低位置有一個(gè)與收塵管相聯(lián)通的回流孔。這種除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除塵效率高、用途多等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于鍋爐、化工生產(chǎn)、機(jī)械加工、礦山和水泥制造業(yè)等的含塵氣體的除塵。
文檔編號(hào)B04C3/00GK2137182SQ9223649
公開(kāi)日1993年6月30日 申請(qǐng)日期1992年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月19日
發(fā)明者丁宗海 申請(qǐng)人:丁宗海