一種除塵打磨工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵打磨工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上在對(duì)一些工件進(jìn)行打磨時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生碎肩或者灰塵飄散在空氣中，影響空氣質(zhì)量，甚至危害工人的身體健康以及生產(chǎn)安全，導(dǎo)致事故的發(fā)生。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的除塵打磨工作臺(tái)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種除塵打磨工作臺(tái)，所述除塵打磨工作臺(tái)包括除塵框、設(shè)置于所述除塵框左表面的吸塵口、位于所述除塵框左側(cè)的工作臺(tái)、位于所述工作臺(tái)下方的支撐板、位于所述除塵框內(nèi)的第一斜板、位于所述除塵框右側(cè)的溢流管道、位于所述溢流管道下方的排污管道、位于所述除塵框內(nèi)的第一過(guò)濾網(wǎng)、位于所述第一過(guò)濾網(wǎng)上方的擋板、設(shè)置于所述擋板下表面的噴霧頭、位于所述擋板上方的第二過(guò)濾網(wǎng)、位于所述除塵框左側(cè)的水平板、位于所述水平板下方的照明燈、位于所述水平板上方的固定框、位于所述固定框內(nèi)的電源、位于所述除塵框上方的管道及設(shè)置于所述管道上的風(fēng)機(jī)，所述除塵框上設(shè)有位于其右表面的第一通孔、位于所述第一通孔下方的第二通孔及位于其上表面的第三通孔。
[0007]所述除塵框呈空心的長(zhǎng)方體，所述除塵框豎直放置，所述第一通孔與所述第二通孔與所述除塵框的內(nèi)部相通，所述第三通孔與所述除塵框的內(nèi)部相通，所述吸塵口與所述除塵框的內(nèi)部相通。
[0008]所述工作臺(tái)呈長(zhǎng)方體，所述工作臺(tái)水平放置，所述工作臺(tái)的右表面與所述除塵框的左表面固定連接。
[0009]所述支撐板的橫截面呈三角形，所述支撐板的右表面與所述除塵框的左表面固定連接，所述支撐板的上表面與所述工作臺(tái)的下表面固定連接。
[0010]所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板呈左上方向右下方傾斜，所述第一斜板的上端與所述除塵框的內(nèi)表面固定連接。
[0011]所述溢流管道呈水平狀，所述溢流管道的左端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔且與所述除塵框的右表面固定連接，所述溢流管道上設(shè)有溢流閥。
[0012]所述排污管道呈水平狀，所述排污管道的左端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔且與所述除塵框的右表面固定連接，所述排污管道上設(shè)有截止閥。
[0013]所述第一過(guò)濾網(wǎng)呈長(zhǎng)方體，所述第一過(guò)濾網(wǎng)水平放置，所述第一過(guò)濾網(wǎng)的側(cè)面與所述除塵框的內(nèi)表面固定連接。
[0014]所述擋板呈長(zhǎng)方體，所述擋板水平放置，所述擋板的側(cè)面與所述除塵框的內(nèi)表面固定連接，所述擋板上設(shè)有貫穿其上下表面的第四通孔，所述噴霧頭與所述擋板固定連接。
[0015]所述第二過(guò)濾網(wǎng)呈長(zhǎng)方體，所述第二過(guò)濾網(wǎng)水平放置，所述第二過(guò)濾網(wǎng)的側(cè)面與所述除塵框的內(nèi)表面固定連接，所述水平板呈長(zhǎng)方體，所述水平板水平放置，所述水平板的右端與所述除塵框的左表面固定連接，所述固定框呈空心的長(zhǎng)方體，所述固定框的橫截面呈L型，所述固定框的下表面與所述水平板的上表面固定連接，所述固定框的右表面與所述除塵框的左表面固定連接，所述電源與所述照明燈電性連接，所述管道的一端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔且與所述除塵框的上表面固定連接。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]本實(shí)用新型除塵打磨工作臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)ぜM(jìn)行有效的打磨，并且可以將打磨過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵及碎肩進(jìn)行有效的收集，防止其飄散在空氣中，提高空氣的質(zhì)量，保證工人的身體健康及安全生產(chǎn)，防止事故的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型除塵打磨工作臺(tái)的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]圖1為本實(shí)用新型除塵打磨工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型除塵打磨工作臺(tái)包括除塵框1、設(shè)置于所述除塵框I左表面的吸塵口 2、位于所述除塵框I左側(cè)的工作臺(tái)3、位于所述工作臺(tái)3下方的支撐板4、位于所述除塵框I內(nèi)的第一斜板5、位于所述除塵框I右側(cè)的溢流管道6、位于所述溢流管道6下方的排污管道7、位于所述除塵框I內(nèi)的第一過(guò)濾網(wǎng)8、位于所述第一過(guò)濾網(wǎng)8上方的擋板9、設(shè)置于所述擋板9下表面的噴霧頭10、位于所述擋板9上方的第二過(guò)濾網(wǎng)14、位于所述除塵框I左側(cè)的水平板15、位于所述水平板15下方的照明燈18、位于所述水平板15上方的固定框16、位于所述固定框16內(nèi)的電源17、位于所述除塵框I上方的管道19及設(shè)置于所述管道19上的風(fēng)機(jī)
20 ο
[0021]如圖1所示，所述除塵框I呈空心的長(zhǎng)方體，所述除塵框I豎直放置，所述除塵框I上設(shè)有位于其右表面的第一通孔11、位于所述第一通孔11下方的第二通孔12及位于其上表面的第三通孔13，所述第一通孔11與所述第二通孔12呈圓柱體狀且與所述除塵框I的內(nèi)部相通，所述第三通孔13呈圓柱體狀且與所述除塵框I的內(nèi)部相通。所述吸塵口 2呈長(zhǎng)方體狀，所述吸塵口 2與所述除塵框I的內(nèi)部相通。
[0022]如圖1所示，所述工作臺(tái)2呈長(zhǎng)方體，所述工作臺(tái)2水平放置，所述工作臺(tái)2的右表面與所述除塵框I的左表面固定連接，所述工作臺(tái)2位于所述吸塵口 2的下方，從而方便將工作臺(tái)2上方產(chǎn)生的灰塵吸入到所述除塵框I的內(nèi)部。所述支撐板4的橫截面呈三角形，所述支撐板4的右表面與所述除塵框I的左表面固定連接，所述支撐板4的上表面與所述工作臺(tái)2的下表面固定連接。
[0023]如圖1所示，所述第一斜板5呈傾斜狀，所述第一斜板5呈左上方向右下方傾斜，所述第一斜板5的上端與所述除塵框I的內(nèi)表面固定連接，所述第一斜板5的上端位于所述吸塵口2的上方，使得從所述吸塵口進(jìn)入到所述除塵框I內(nèi)的氣體與灰塵可以向右下方移動(dòng)。所述除塵框I內(nèi)部的下方放置有水或者凈化液，從而可以吸附灰塵。
[0024]如圖1所示，所述溢流管道6呈水平狀，所述溢流管道6的左端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔11且與所述除塵框I的右表面固定連接，使得所述溢流管道6的內(nèi)部與所述除塵框I的內(nèi)部相通，所述溢流管道6上設(shè)有溢流閥61，用于控制所述溢流管道6中水的流量。
[0025]如圖1所示，所述排污管道7呈水平狀，所述排污管道7的左端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔12且與所述除塵框I的內(nèi)部相通，所述排污管道7上設(shè)有截止閥71，用于控制所述排污管道7中水的流量。
[0026]如圖1所示，所述第一過(guò)濾網(wǎng)8呈長(zhǎng)方體，所述第一過(guò)濾網(wǎng)8水平放置，所述第一過(guò)濾網(wǎng)8的側(cè)面與