專(zhuān)利名稱(chēng)：：多元高梯度永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高強(qiáng)度永磁磁選機(jī)，特別是涉及多元高梯度永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)。這種磁選機(jī)適用于處理赤鐵礦、鏡鐵礦、錳礦、鎢礦、錫礦等的選別以及從煤炭、陶瓷、硅石、高嶺土等原料中除去含鐵雜質(zhì)，進(jìn)行工業(yè)污水處理等。強(qiáng)磁磁選機(jī)分為電磁式和永磁式兩大類(lèi)。目前廣泛應(yīng)用的多為電磁式強(qiáng)磁磁選機(jī)，例如由瑞士瓊斯鐵磁公司研制，由西德KHDHumboldtWedag公司特許生產(chǎn)的洪堡強(qiáng)磁機(jī)，普通用于赤鐵礦選礦廠;蘇聯(lián)研制成功的θPφM磁選機(jī)用于氧化鐵、錳礦、鉻礦石的選礦;Sala磁力公司研制成功的連續(xù)工作的轉(zhuǎn)環(huán)式高梯度磁選機(jī)在許多領(lǐng)域中得到應(yīng)用。電磁式磁選機(jī)是用電磁線圈來(lái)產(chǎn)生為成功地進(jìn)行選礦操作所必須的磁場(chǎng)強(qiáng)度的，這需要消耗大量電能。在能源緊張的情況下，電磁式磁選機(jī)就不能滿(mǎn)足需要。于是人們轉(zhuǎn)向永磁磁選機(jī)。例如中國(guó)專(zhuān)利CN86106686A公開(kāi)了一種磁場(chǎng)強(qiáng)度為5000～9000奧斯特的永磁筒式中磁磁選機(jī)，提出了將不同的永磁材料組合起來(lái)以提高有效磁場(chǎng)強(qiáng)度的思想。但這是一種開(kāi)放式磁選機(jī)，磁場(chǎng)力也不夠高。美國(guó)專(zhuān)利US4769130公開(kāi)了一種高梯度永磁磁選機(jī)，在一對(duì)極性相反的永磁體表面之間的間隙中設(shè)置一箱形選別室，選別室內(nèi)裝有選別介質(zhì)。這種選機(jī)解決了強(qiáng)弱不同的磁性材料選別問(wèn)題。但是這種選機(jī)的生產(chǎn)能力小，機(jī)體重量大，機(jī)重比僅大于0.5(機(jī)重比為選機(jī)的臺(tái)時(shí)生產(chǎn)能力Q1與選機(jī)自身重量Q2之比即Q1∶Q2≥0.5)，而且加工制造困難，消耗材料多。現(xiàn)有的強(qiáng)磁磁選機(jī)所用的選別介質(zhì)有球類(lèi)、條棒類(lèi)、齒板類(lèi)、網(wǎng)類(lèi)、板網(wǎng)類(lèi)、鋼毛類(lèi)等。選別介質(zhì)在磁場(chǎng)中被磁化后形成了各自不相同的數(shù)量級(jí)的梯度。以球類(lèi)介質(zhì)形成的梯度最低，鋼毛類(lèi)最高，但在同一選機(jī)中只能選用其中之一。因此不能適應(yīng)于選別粒度差異大，磁性不完全相同的礦石。此外，除球類(lèi)介質(zhì)之外，上述介質(zhì)在使用過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，介質(zhì)被強(qiáng)磁礦及雜質(zhì)堵塞后，就使選別技術(shù)指標(biāo)逐漸惡化，直至不能生產(chǎn)，必須停產(chǎn)以清洗介質(zhì)然后才能繼續(xù)工作。本發(fā)明的目的是要提供一種多元高梯度永磁磁選機(jī)，既可以大幅度降低電力消耗，又能選別磁性不同、粒度差異較大的礦石;既不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，機(jī)重比又高，生產(chǎn)能力也可根據(jù)實(shí)際需要選定。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一是將不同的永磁材料合理組合起來(lái)形成高強(qiáng)度封閉磁系;二是改變永磁磁系的結(jié)構(gòu)，使得除磁鐵外側(cè)導(dǎo)磁板(磁軛鐵)的重量減至最少;三是改變工作區(qū)的結(jié)構(gòu)，使之適合于選別不同磁性的物料;四是選用一種新型選別介質(zhì)，具有良好的流動(dòng)性因而不被堵塞，磁化后能產(chǎn)生多元高梯度磁場(chǎng)，這種介質(zhì)具有現(xiàn)有各種介質(zhì)的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，克服了各種缺點(diǎn)。按照本發(fā)明的永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)，在由給礦槽、精礦槽、卸礦水系統(tǒng)、機(jī)架、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、永磁磁系、導(dǎo)磁板、選別室和選別介質(zhì)所組成的普通永磁磁選機(jī)中，選用普通鍶鐵氧體(y30)和新型高性能釹鐵硼永磁體做成組合磁源，極性相對(duì)的磁體表面之間形成選別工作區(qū)，為了更好地達(dá)到增強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)度的目的，可在基本磁源鍶鐵氧體(y30)上落上一塊聚磁板，再落上尺寸較小的高磁場(chǎng)強(qiáng)度的釹鐵硼永磁體形成復(fù)合磁源，這樣可使背景磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到0.7～0.9T，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)磁磁選的要求。按照本發(fā)明的強(qiáng)磁磁選機(jī)，可以把n1對(duì)(n1＝2、4、6、8、…)復(fù)合磁源直接串聯(lián)起來(lái)，磁系之間無(wú)需用磁軛鐵，形成串聯(lián)無(wú)導(dǎo)磁路，從而形成多個(gè)選別工作區(qū)(串聯(lián)個(gè)數(shù)必須為偶數(shù))。串聯(lián)時(shí)兩個(gè)相鄰的復(fù)合磁源只用一塊鍶鐵氧體(y30)，即在一塊鍶鐵氧體17的兩邊各落上一塊聚磁板18，再落上一塊釹鐵硼永磁體16而形成串聯(lián)復(fù)合磁源。再將偶數(shù)個(gè)無(wú)導(dǎo)串聯(lián)磁路直接并聯(lián)起來(lái)，并聯(lián)磁路之間也無(wú)需用磁軛鐵(導(dǎo)磁板)，從而形成具有多個(gè)選別工作區(qū)的完全閉合的并串聯(lián)磁路，使選機(jī)的生產(chǎn)能力成倍、成十倍地增加，與具有同樣生產(chǎn)能力的機(jī)器重量成倍降低。按照本發(fā)明，偶數(shù)個(gè)無(wú)導(dǎo)串聯(lián)磁路僅通過(guò)兩塊導(dǎo)磁板(磁軛鐵)的閉合作用即可組成串并聯(lián)磁路，從整體結(jié)構(gòu)上，許多個(gè)無(wú)導(dǎo)磁路均形成完整的閉合磁路，所以導(dǎo)磁體的重量占選機(jī)總重量的比例是很微小的，故可以稱(chēng)為“微導(dǎo)串并聯(lián)磁路”。按照本發(fā)明，在磁能積差很大(近10倍)的鍶鐵氧體(y30)和釹鐵硼永磁體之間采用聚磁鐵導(dǎo)板的疏導(dǎo)、集中磁通于工作磁場(chǎng)區(qū)，提高了磁體的工作點(diǎn)，改善了穩(wěn)穩(wěn)定性，使工作區(qū)的背景磁場(chǎng)提高到0.7～0.9T的水平。按照本發(fā)明，選別介質(zhì)采用一種用機(jī)加工方法生產(chǎn)的、不連續(xù)的、可流動(dòng)的介質(zhì)可用不銹導(dǎo)磁材料或低碳鋼、純鐵導(dǎo)磁材料加工制造而成如螺旋狀、片狀、環(huán)狀、半環(huán)狀等各種類(lèi)型，各種類(lèi)型的介質(zhì)可以單獨(dú)使用，也可以混合使用。用低碳或純鐵制造這種介質(zhì)時(shí)，機(jī)加工后應(yīng)經(jīng)防腐處理。這種介質(zhì)能形成第一、第二、第三等梯度(故稱(chēng)多元高梯度)，其第一梯度與齒板介質(zhì)相當(dāng)，第二梯度與板網(wǎng)介質(zhì)相當(dāng)，第三梯度與鋼毛相近。這種介質(zhì)具有流動(dòng)性、松散性，因此不被強(qiáng)磁性物料和雜質(zhì)所堵塞，既具有齒板類(lèi)、球類(lèi)、條棒類(lèi)、板網(wǎng)類(lèi)、網(wǎng)類(lèi)、鋼毛類(lèi)等介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，又克服了它們的缺點(diǎn)。按照本發(fā)明，可將磁極間隙區(qū)(即選別工作區(qū))的上部斷面結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)成“喇叭口”狀，上半部磁極表面向外傾斜角5～30°，下半部磁極表面是平行的;使背景磁場(chǎng)形成自上而下由弱變強(qiáng)的漸變場(chǎng)強(qiáng)分布，使具有強(qiáng)磁性礦物材料在上部弱磁場(chǎng)區(qū)被吸附，中磁性礦物材料在中部被吸附，弱磁性礦物材料在下部強(qiáng)磁場(chǎng)區(qū)被吸附。使本發(fā)明的磁選機(jī)兼具弱磁、中磁、強(qiáng)磁磁選機(jī)的功能，既可以處理單一磁性的礦物，又可以處理復(fù)雜磁性的礦物。按照本發(fā)明的聚磁技術(shù)，最高背景磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)0.7～0.9T;與目前廣泛使用的電磁式磁選機(jī)相比，可節(jié)電80%;由于可以不用中磁機(jī)預(yù)先選出強(qiáng)磁性物料及除去雜質(zhì)的篩分作業(yè)，因此簡(jiǎn)化了工藝流程，可以使處理能力增大2～3倍(機(jī)重比可以增大2～3倍)，可以提高金屬回收率;可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行;選別介質(zhì)性能好，使用方便，成本低;是一種很理想的磁選機(jī)。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。圖1為多元高梯度永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)的示意圖。為便于說(shuō)明，圖中僅示出二個(gè)選環(huán)時(shí)的情形，其中第一個(gè)選環(huán)為剖示圖。圖2～圖7為各種磁系結(jié)構(gòu)的示意圖。圖8為并串聯(lián)永磁磁路結(jié)構(gòu)圖，其中a為正視圖，b為剖示圖。圖9為新型介質(zhì)在選別室中流動(dòng)情況的示意圖。圖11為普通選機(jī)工作區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為喇叭口形強(qiáng)磁機(jī)工作區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為工業(yè)型多元高梯度永磁強(qiáng)磁選機(jī)示意圖，這里示出了兩串選別環(huán)并聯(lián)，每一串選別環(huán)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)。圖14為圖13的側(cè)視圖。圖15為圖13的俯視圖。如圖1所示，由釹鐵硼永磁體16、鍶鐵氧體永磁體(y30)17、聚磁板18、外殼13(此圖中未示出)所組成的復(fù)合磁極1的表面之間有一間隙形成選別工作區(qū)，選別環(huán)9置于此間隙中。此選別環(huán)由若干個(gè)相鄰的選別室所組成，此選別環(huán)受由調(diào)速電機(jī)5、傳動(dòng)機(jī)架6、減速機(jī)7、主傳動(dòng)軸27和軸承座8所組成的常規(guī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，選別室中裝有適量的選別介質(zhì)19，在選別室的內(nèi)外端設(shè)有無(wú)磁性篩網(wǎng)21a和21b，待選別的原礦漿由給礦槽12卸到給礦漏斗15中，再卸到選別環(huán)的選別室中，在一對(duì)磁性相反的復(fù)合磁極1的表面之間的間隙形成0.7～0.9T的背景磁場(chǎng)，此復(fù)合磁極安裝在導(dǎo)磁板24上。磁性系統(tǒng)和選別環(huán)系統(tǒng)均安裝在機(jī)架4上。待選礦漿進(jìn)入處于工作區(qū)內(nèi)的選別室時(shí)，其中的磁性物料被吸附在選別介質(zhì)19上，非磁性介質(zhì)則通過(guò)無(wú)磁性篩網(wǎng)21a落入非磁性產(chǎn)品收集槽3。隨著選環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，選別室?guī)еx別介質(zhì)19和被選別介質(zhì)所吸收的磁性物料向上轉(zhuǎn)動(dòng)離開(kāi)磁場(chǎng)并開(kāi)始流動(dòng)，當(dāng)該選別室到達(dá)頂部位置時(shí)，從清洗水噴頭10噴出的水將磁性物料從選別介質(zhì)上清洗下來(lái)，通過(guò)無(wú)磁性篩網(wǎng)21b落到磁性產(chǎn)品收集槽14中而完成選礦過(guò)程。圖2～圖8示出了永磁磁選機(jī)磁系的變化過(guò)程。圖2為一般永磁磁選機(jī)的磁系。將兩塊鍶鐵氧體(y30)永磁鐵按照反向極性裝在導(dǎo)磁板24上，再用導(dǎo)磁板23將導(dǎo)磁板24連在一起，這種磁系適用于中弱磁選機(jī)。圖3所示的磁系結(jié)構(gòu)和圖2所示的基本相同，但在相對(duì)的磁極表面上貼上了一塊聚磁板18，其目的是要進(jìn)行聚磁，但實(shí)際效果并不理想，達(dá)不到聚磁的目的。圖4所示的結(jié)構(gòu)與圖2相同但采用高磁場(chǎng)強(qiáng)度的釹鐵硼永磁體16。由于這種永磁體價(jià)格昂貴，所以不適用于制造大型選礦設(shè)備。圖5所示的結(jié)構(gòu)是將圖2和圖4組合在一起，即將小塊的高強(qiáng)度釹鐵硼永磁體16落在鍶鐵氧體17上從而使磁場(chǎng)強(qiáng)度得到大幅度提高，而且適用于制造大型工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備。圖6所示的磁系是在圖5所示的磁系的兩種永磁體之間插入一塊聚磁板18而使磁場(chǎng)強(qiáng)度得到進(jìn)一步提高。所用的聚磁板18的面積和鍶鐵氧體永磁體(y30)的接觸面積相等。釹鐵硼永磁體的大小由所需的磁場(chǎng)強(qiáng)度決定。表1列出了這兩種永磁材料主要磁性能及其比較。兩種永磁材料主要磁性能及其比較表1在圖2～圖6的工作區(qū)中心點(diǎn)的磁測(cè)結(jié)果如表2所示。不同磁路結(jié)構(gòu)的空氣隙中心點(diǎn)磁測(cè)結(jié)果表2結(jié)構(gòu)圖號(hào)圖2圖3圖4圖5圖6中心點(diǎn)磁感強(qiáng)度Bg(mT)159.0132.5751.0782.5876.0</table></tables>從表2可以看到，圖6所示的磁系結(jié)構(gòu)取得了良好的效果，空隙中心點(diǎn)的磁感強(qiáng)度分別比圖4和圖5的磁系結(jié)構(gòu)提高16.64%和11.95%。說(shuō)明聚磁板起到了聚磁作用。在采用聚磁板復(fù)合磁系時(shí)應(yīng)遵循以下原則1.組成復(fù)合磁源的廉價(jià)的y30磁材的工作磁感強(qiáng)度與極面積的乘積等于或略大于優(yōu)質(zhì)磁材釹鐵硼永磁材料的工作磁感強(qiáng)度與極面積的乘積Bd1·S1≥Bd2·S2或者S1≥Bd2/Bd1·S2式中Bd為磁體工作磁感強(qiáng)度，S為極面積，下標(biāo)“1”為廉價(jià)磁材，“2”為優(yōu)質(zhì)磁材。就本發(fā)明的兩種磁材而言，Bd2/Bd1≈4。即S1≥4S2。兩種磁材的厚度Lm1和Lm2和空氣隙距離Lg應(yīng)滿(mǎn)足下列關(guān)系Lg∶Lm2≤1∶2Lm1∶Lm2≥4∶1即磁極表面之間的空氣隙距離(即工作區(qū)寬度)一般不能超過(guò)釹鐵硼永磁體16厚度Lm2的1/2;鍶鐵氧體永磁體17厚度不得小于釹鐵硼永磁體16厚度Lm2的4倍。圖7是將n1(偶數(shù))對(duì)磁極串聯(lián)起來(lái)的磁極系形成n1個(gè)工作區(qū)。在串聯(lián)過(guò)程中，除了保留最外端的兩塊導(dǎo)磁板24以外，其余導(dǎo)磁板均被取消。因此可以少用(n1-1)×2塊導(dǎo)磁板24，使得整個(gè)磁路的重量大為減輕，機(jī)重比得到大幅度提高。為了進(jìn)一步減輕重量，提高機(jī)重比，可以按圖8所示的方式將圖7所示的串聯(lián)磁路并聯(lián)起來(lái)，形成并串聯(lián)磁路，并聯(lián)時(shí)，同時(shí)將側(cè)面導(dǎo)磁鐵23撤消不用了。可以將n2(偶數(shù))個(gè)串聯(lián)磁路并聯(lián)起來(lái)，形成(n1×n2)個(gè)磁極所組成的并聯(lián)串聯(lián)永磁磁路。在并聯(lián)過(guò)程中，導(dǎo)鐵23也不用了。這種結(jié)構(gòu)的選機(jī)為生產(chǎn)設(shè)備大型化提供了條件。與圖6所示的磁路相比，在選別工作區(qū)的磁場(chǎng)間隙大小相同，有效空間的幾何尺寸相同的條件下，圖8所示的選機(jī)的一個(gè)選別工作區(qū)的重量?jī)H為圖6所示磁路重量的1/3左右。而磁測(cè)結(jié)果則是完全一樣的。圖9示出了一個(gè)選別介質(zhì)單體在背景磁場(chǎng)中被磁化的示意。這種選別介質(zhì)可用各種機(jī)加工方法產(chǎn)生，可以用不銹導(dǎo)磁材料，如BD-1＃(BS≥1.81T，Hc＝0.315KA/m)，也可以用在機(jī)加工后經(jīng)表面防腐處理的低碳鋼、純鐵及一般可磁化材料，為了提高這種選別介質(zhì)的性能，可以在700℃左右的溫度下經(jīng)2～3小時(shí)退火處理。介質(zhì)尺寸一般在4～15mm范圍內(nèi)。如有特殊用途需要也可變化大小，形狀可以是螺旋狀、片狀、環(huán)狀和半環(huán)狀等等，這些介質(zhì)可以單獨(dú)使用，也可以混合使用。圖9所示的介質(zhì)斷面為近似“三角形”的，也可以是“多邊形”的，這些“邊”都不是直線，而是有許多“裂縫”、“曲折”、毛刺等。這個(gè)介質(zhì)在背景磁場(chǎng)中被磁化后，首先由“多邊形”的外形形成第一數(shù)量級(jí)的磁場(chǎng)梯度(此梯度略高于球、齒板等介質(zhì)所形成的梯度)，曲折邊在上述第一梯度場(chǎng)中又形成了高一數(shù)量級(jí)的第二梯度場(chǎng)，在曲折中的毛刺又在第二梯度場(chǎng)中形成更高梯度的第三梯度場(chǎng)，如此等等。從而形成多元高梯度磁場(chǎng)，這種磁場(chǎng)的梯度是多元的;將多個(gè)介質(zhì)堆成堆后，以及在流動(dòng)過(guò)成中，介質(zhì)的方向也是多元的，因?yàn)榻橘|(zhì)堆放排列是不規(guī)則的。因此可以將這種介質(zhì)稱(chēng)為多元高梯度介質(zhì)，采用這種介質(zhì)的磁選機(jī)可以稱(chēng)為多元高梯度永磁磁選機(jī)。在相似的選別條件下，這種介質(zhì)的選別技術(shù)指標(biāo)要優(yōu)于其它選別介質(zhì)。表3示出了各種不同介質(zhì)選別同一種礦石的技術(shù)指標(biāo)。不同介質(zhì)選別同一種礦石的技術(shù)指標(biāo)表3由于多元介質(zhì)是由單體形式存在，在介質(zhì)堆中的各個(gè)介質(zhì)之間處于松散狀態(tài)，因此在重力、水力、磁力作用下均可產(chǎn)生流動(dòng)，即具有流動(dòng)性。選別室的有效空間為介質(zhì)的體積的2～3倍，因此，當(dāng)選別環(huán)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，選別介質(zhì)堆總是處在流動(dòng)過(guò)程中。如圖10所示，當(dāng)選別室ABCD轉(zhuǎn)到Ⅰ位置時(shí)，介質(zhì)堆處于背景磁場(chǎng)中，團(tuán)聚在一起并被吸入高磁場(chǎng)區(qū)的下部空間壓在篩網(wǎng)20a上，選別室的上部空間是空的。隨著選環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，該選別室離開(kāi)磁場(chǎng)區(qū)，介質(zhì)堆隨之松動(dòng)并開(kāi)始流動(dòng)，從壓向AB壁逐漸轉(zhuǎn)向AD壁，當(dāng)?shù)竭_(dá)Ⅴ位置時(shí)，介質(zhì)分部流動(dòng)到壓在篩網(wǎng)20b上，介質(zhì)堆正個(gè)翻轉(zhuǎn)了180°。然后逐漸離開(kāi)20b流向BC邊，到Ⅷ位置后又流回AB邊而進(jìn)入工作區(qū)。由于周而復(fù)始的流動(dòng)，再加上用水沖洗，就從根本上解決了介質(zhì)的堵塞問(wèn)題。圖11為常規(guī)強(qiáng)磁磁選機(jī)的磁極工作區(qū)圖。兩個(gè)極性相反的磁極表面是平行的，從而形成一個(gè)較均勻的工作區(qū)磁場(chǎng)強(qiáng)度。在這種選機(jī)中，如果入選礦石的氧化亞鐵百分含量超過(guò)1%，則就可能發(fā)生強(qiáng)磁性礦物堵塞現(xiàn)象。因此必須用中、弱磁場(chǎng)磁選機(jī)將強(qiáng)磁性礦物先行選出，再送入強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行選別。圖12所給出的是本發(fā)明的工作區(qū)結(jié)構(gòu)。這里的工作區(qū)(即釹鐵硼永磁體16的反相極性表面之間的間隙)呈“喇叭口”狀，下部是平行的，上部向外傾斜一個(gè)α角，α在5～30°范圍內(nèi)。這樣的工作區(qū)就形成了弱、中、強(qiáng)三個(gè)子工作區(qū)。如圖12所示，在磁極上側(cè)的工區(qū)是由漏磁通所形成的弱磁場(chǎng)，入選礦石中的磁性最強(qiáng)的物料在此子工作區(qū)中被吸附到選別介質(zhì)上，當(dāng)待選料進(jìn)入“喇叭口”時(shí)，即進(jìn)入子工作區(qū)“Ⅱ”時(shí)，磁性較強(qiáng)的物料被吸附，而弱磁性材料直到進(jìn)入Ⅲ區(qū)(即強(qiáng)磁場(chǎng)工作區(qū))中才被吸附。這樣就避免了強(qiáng)磁材料堵塞選別介質(zhì)的問(wèn)題。圖13～圖15給出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。2×n1(n1為偶數(shù)，例如等于10)選別環(huán)9安裝在同一傳動(dòng)主軸27上，此主軸27受安裝在機(jī)架6上馬達(dá)5通過(guò)變速系統(tǒng)7的驅(qū)動(dòng);選別環(huán)9的下部處于由鍶鐵氧體(y30)17和釹鐵硼永磁體16、聚磁板18和外殼13所組成的復(fù)合磁極1之間，復(fù)合磁極1安裝在非磁性板2上，兩端磁極裝在導(dǎo)鐵24上。選別環(huán)9有30個(gè)選別室，選別室中裝有混合型選別介質(zhì)19(圖中未示出)。入選礦漿由總給礦槽12通過(guò)閥門(mén)11給入給礦斗15中，再由15給入選別室中。磁性物質(zhì)被選別室中的介質(zhì)所吸附，非磁性尾礦通過(guò)篩網(wǎng)排入尾礦槽3中。選別室在垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)到頂部時(shí)，從噴水頭10噴出的水灑到帶有精礦的介質(zhì)堆上，將精礦沖洗到精礦槽14中，完成選礦過(guò)程。當(dāng)選別環(huán)總數(shù)為20個(gè)的情況下，此磁選機(jī)的設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)能力為200t/h，選機(jī)重量大約為80～85t/臺(tái)。權(quán)利要求1.一種由給礦槽、精礦槽、尾礦槽、卸礦水管系統(tǒng)、機(jī)架、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、選別環(huán)、選別介質(zhì)、永磁磁系、導(dǎo)磁板等組成的多元高梯度永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)，其特征在于所說(shuō)的永磁磁系是由尺寸較小的釹鐵硼永磁體16、聚磁板18、基本磁源鍶鐵氧體(y30)落合成復(fù)合磁源，使極性相對(duì)的磁體表面之間形成的選別工作區(qū)，背景磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到0.7～0.9T；將n1對(duì)(n1=2、4、6、8…等偶數(shù))這樣的復(fù)合磁源直接串聯(lián)起來(lái)形成串聯(lián)無(wú)導(dǎo)磁路后再將偶數(shù)個(gè)串聯(lián)無(wú)導(dǎo)磁路并聯(lián)起來(lái)，形成完全閉合的并聯(lián)磁路；所說(shuō)的選別介質(zhì)為用機(jī)加工方法產(chǎn)生的、不連續(xù)的、可流動(dòng)的選別介質(zhì)；所說(shuō)的工作區(qū)呈“喇叭口”狀結(jié)構(gòu)，此喇叭口上半部磁極表面向外傾斜，下半部磁極表面相互平行。2.一種權(quán)利要求1所說(shuō)的磁選機(jī)，其特征在于將所說(shuō)的復(fù)合磁極串聯(lián)起來(lái)的方法是除了最外端的鍶鐵氧體(y30)外側(cè)裝有導(dǎo)磁鐵之外，中間各對(duì)復(fù)合磁源之間不設(shè)導(dǎo)磁鐵。3.一種權(quán)利要求2所說(shuō)的磁選機(jī)，其特征在于所說(shuō)的串連磁路中，相鄰的兩個(gè)復(fù)合磁源1只用一塊鍶鐵氧體永磁體17，即在一塊鍶鐵氧體永磁體17的兩邊各落上一塊聚磁板再落上一塊釹鐵硼永磁體而形成復(fù)合磁源。4.一種權(quán)利要求1所說(shuō)的磁選機(jī)，其特征在于所說(shuō)的并聯(lián)過(guò)程中，除兩端用導(dǎo)磁板24之外，側(cè)面的導(dǎo)磁板也不用了。5.一種權(quán)利要求1所說(shuō)的磁選機(jī)，其特征在于所說(shuō)的選別介質(zhì)可用不銹導(dǎo)磁材料制成，例如用BD-1＃(Bs≥1.81T，Hc＝0.315KA/m)材料經(jīng)機(jī)加工后進(jìn)行退火處理而制成。6.一種權(quán)利要求1所說(shuō)的磁選機(jī)，其特征在于所說(shuō)的選別介質(zhì)是用低碳鋼經(jīng)機(jī)加工、退火后進(jìn)行防腐處理而制成的。7.一種權(quán)利要求1所說(shuō)的磁選機(jī)，其特征在于所說(shuō)的選別介質(zhì)是用純鐵經(jīng)機(jī)加工、退火后進(jìn)行防腐處理而制成的。8.一種權(quán)利要求2、3、4所說(shuō)的磁選機(jī)，其特征在于所說(shuō)的選別介質(zhì)是螺旋形的。9.一種權(quán)利要求2、3、4所說(shuō)的磁選機(jī)，其特征在于所說(shuō)的選別介質(zhì)是片狀的。10.一種權(quán)利要求2、3、4所說(shuō)的磁選機(jī)，其特征在于所說(shuō)的選別介質(zhì)是環(huán)狀或半環(huán)狀的。11.一種權(quán)利要求2、3、4所說(shuō)的磁選機(jī)，其特征在于所說(shuō)的選別介質(zhì)為各種形狀介的混合物。12.一種權(quán)利要求1所說(shuō)的磁選機(jī)，其特征在于所說(shuō)的選別介質(zhì)堆的體積僅占選別環(huán)中各個(gè)選別室有效空間的1/2～1/3左右。13.一種權(quán)利要求1所說(shuō)的磁選機(jī)，其特征在于組成復(fù)合磁源的廉價(jià)磁材的工作磁感強(qiáng)度與極面積的乘積等于或略大于優(yōu)質(zhì)磁材的乘積。14.一種權(quán)利要求1所說(shuō)的磁選機(jī)，其特征在于磁極表面之間的空氣隙距離(即工作區(qū)寬度)一般不能超過(guò)釹鐵硼永磁體16的厚度的1/2，鍶鐵氧體永磁體17的厚度一般不得小于釹鐵硼永磁體16厚度的4倍。15.一種權(quán)利要求1所說(shuō)的磁選機(jī)，其特征在于所說(shuō)的喇叭口形工作區(qū)上半部向外傾斜的傾角α＝5～30°。全文摘要本發(fā)明涉及多元高梯度永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)。這種磁選機(jī)的磁源是由普通鍶鐵氧體(y30)17和聚磁板18、釹鐵硼永磁體16組成復(fù)合磁源1，外面用保護(hù)殼13包上，因此有很高的背景磁場(chǎng)強(qiáng)度，達(dá)到0.7-0.9T的水平，此復(fù)合磁源可以并串聯(lián)成n文檔編號(hào)B03C1/025GK1056070SQ9010242公開(kāi)日1991年11月13日申請(qǐng)日期1990年4月24日優(yōu)先權(quán)日1990年4月24日發(fā)明者常文臣,朱巖,杜以安,王澤發(fā),王德民申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵公司,鞍山鋼鐵公司燒結(jié)總廠