專利名稱：逆流連續(xù)排礦離心選礦機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選別細(xì)粒重礦物的逆流連續(xù)排礦離心選礦機。
在CN85102837A發(fā)明專利申請公開說明書中公開了一種微細(xì)物料連續(xù)排礦射流離心選礦機，該機為實現(xiàn)連續(xù)排礦的關(guān)鍵部件是由噴射管和凸輪(或連桿，液壓)往復(fù)機構(gòu)組成的噴射器，噴射器向離心機內(nèi)沿轉(zhuǎn)鼓軸向引入可變動豎向高壓射流，高壓射流的常用壓力為98×104帕斯卡，此外，為加洗滌清水，配置了一個高速旋轉(zhuǎn)的清水分配盤，這就使該機構(gòu)造較復(fù)雜，操作和維修工作量較大，電能和水消耗較高，不能利用已在我國的選礦廠大量使用了二十多年的云南錫業(yè)公司發(fā)明的間斷作業(yè)的離心選礦機的基礎(chǔ)和零部件，使更新費用高，難以實現(xiàn)。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點而提供一種構(gòu)造較簡單，操作和維修工作量較小，沖礦水壓和電能及水的消耗較低，能利用我國已大量使用的間斷排礦離心選礦機的原有基礎(chǔ)和零部件，更新費用較少的逆流連續(xù)排礦離心選礦機。
本發(fā)明的目的是通過以下途徑達(dá)到的，由底盤，園環(huán)鼓，有錐度的分選轉(zhuǎn)鼓，沖礦壓力水管，扁形給礦嘴，出口為扁形的洗滌水管，精礦排出管，尾礦排出管，機殼，傳動裝置和機架組成，在傳動裝置的軸上，從左至右順序安裝底盤，圓環(huán)鼓和分選轉(zhuǎn)鼓并聯(lián)接成一整體，圓環(huán)鼓分別與底盤和有錐度的分選轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)接處有兩條圓周縫隙，工作時，精礦由這兩條縫隙排出，在分選轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，按分選轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動方向，即順時針或逆時針方向，依次順序排列是固定不動的沖礦壓力水管，扁形給礦嘴，出口為扁形的洗滌水管。沖礦壓力水管的安放位置是固定在分選轉(zhuǎn)鼓圓周內(nèi)按轉(zhuǎn)動方向在扁形給礦嘴為基點的逆向轉(zhuǎn)90度范圍以內(nèi)，沖礦壓力水管與軸向的鼓壁的夾角小于30度，與水平夾角小于40度。出口為扁形的洗滌水管的安放位置是在分選轉(zhuǎn)鼓的圓周方向固定在扁形給礦嘴為基點按轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)90度范圍以內(nèi)，在軸向是固定在距分選轉(zhuǎn)鼓小頭端底的長等于分選轉(zhuǎn)鼓長度的1/10-3/5范圍內(nèi)。扁形給礦嘴安放在距分選轉(zhuǎn)鼓小頭端底的長等于分選轉(zhuǎn)鼓長度的1/2-6/7范圍以內(nèi)。本發(fā)明的底盤，外殼，機架，傳動裝置和基礎(chǔ)等均與云南錫業(yè)公司發(fā)明并已在我國鎢、錫，鉭鈮，鐵礦等選礦廠大量使用間斷作業(yè)的φ800毫米離心選礦機完全相同。本發(fā)明工作時，沖礦壓力水管內(nèi)的水壓一般為47.04×104帕斯卡左右。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1.本發(fā)明在工作時，只有底盤，圓環(huán)鼓和分選轉(zhuǎn)鼓同時旋轉(zhuǎn)，其余的零部件均固定不動。因此本發(fā)明構(gòu)造簡單，易于操作，維修工作量少，造價低。
2.運動部件少，沖礦水壓低，電能和水的消耗少。
3.底盤，外殼，機架和傳動裝置等的零部件的結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)均與在我國選礦廠大量使用的離心選礦機相同。因此，易于用本發(fā)明更新，費用低。
圖面說明附圖
是本發(fā)明的示意圖。
本發(fā)明以下將結(jié)合附圖中的實施例進(jìn)一步詳述如附圖所示，傳動裝置(11)帶動聯(lián)成一體的底盤(1)，圓環(huán)鼓(2)和分選轉(zhuǎn)鼓(3)以550轉(zhuǎn)/分左右的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，需要分選的礦物通過扁形給礦嘴(4)給入分選轉(zhuǎn)鼓(3)的內(nèi)壁上，出口為扁形的洗滌水管(6)連續(xù)向分選轉(zhuǎn)鼓(3)的內(nèi)壁給入清水，沉降在分選轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)壁上的大比重礦物被沖礦壓力水管(5)中噴出的壓力為47.04×104帕斯卡左右的水沖出分選轉(zhuǎn)鼓(3)，分別從圓環(huán)鼓(2)和底盤(1)，圓環(huán)鼓(2)和分選轉(zhuǎn)鼓(3)之間的兩條縫隙中排出，再從精礦管(7)進(jìn)入下一作業(yè)。比重小的礦物從分選轉(zhuǎn)鼓(3)的大端落下，經(jīng)尾礦排出管(8)丟棄或進(jìn)入下一作業(yè)，由于本發(fā)明的構(gòu)造簡單，操作容易，因此生產(chǎn)現(xiàn)場所取得的技術(shù)指標(biāo)與試驗室的指標(biāo)無差異，另外本發(fā)明對欲分選的礦物的粒度沒有嚴(yán)格要求，給礦物料中大于74微米的粒級含量不超過30%時，均能獲得較好的效果。1989年第4季度至今年2月，申請人將本發(fā)明在云南錫業(yè)公司古山采選廠礦泥系統(tǒng)進(jìn)行工業(yè)試驗，分選含錫0.3%左右的礦泥，得到了與試驗室指標(biāo)近似的技術(shù)指標(biāo)。當(dāng)給礦中大于74微米的粒級含量分別為5%，10%，20%和30%左右時，經(jīng)一次分選，精礦回收率為70%-80%，富礦比為4-5倍，10-19微米粒級的回收率為64%，對小于10微米粒級也可回收30%左右，所選出的精礦可直接進(jìn)入下一作業(yè)選別，得到最終精礦。
權(quán)利要求
1.一種逆流連續(xù)排礦離心選礦機，由底盤(1)，有錐度的分選轉(zhuǎn)鼓(3)，扁形給礦嘴(4)，精礦排出管(7)，尾礦排出管(8)，機殼(9)，機架(10)和傳動裝置(10)組成，其特征在于底盤(1)和分選轉(zhuǎn)鼓(3)之間有一圓環(huán)鼓(2)，聯(lián)接處形成兩條圓周縫隙，在分選轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)固定不動的沖礦壓力水管(5)，按分選轉(zhuǎn)鼓(3)的旋轉(zhuǎn)方向，在分選轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)依次順序排列是固定不動的沖礦壓力水管(5)，扁形給礦嘴(4)，出口為扁形的洗滌水管(6)。
2.按權(quán)利要求1所述的逆流連續(xù)排礦離心選礦機，其特征在于沖礦壓力水管(5)固定在分選轉(zhuǎn)鼓(3)的圓周內(nèi)，按轉(zhuǎn)動方向在扁形礦嘴為基點的逆向轉(zhuǎn)90度范圍以內(nèi)，沖礦壓力水管(5)與軸向鼓壁的夾角小于30度，與水平的夾角小于40度。
3.按權(quán)利要求1所述的逆流連續(xù)排礦離心選礦機，其特征在于出口為扁形的洗滌水管(6)，固定在分選轉(zhuǎn)鼓(3)圓周內(nèi)，按轉(zhuǎn)動方向在扁形給礦嘴為基點的順向轉(zhuǎn)90度范圍以內(nèi)，軸向固定在距分選轉(zhuǎn)鼓(3)的小頭端底的長等于分選轉(zhuǎn)鼓(3)長的1/10-3/5的范圍內(nèi)。
4.按權(quán)利要求1所述的逆流連續(xù)排礦離心選礦機，其特征在于扁形給礦嘴(4)在軸線方向固定在距分選轉(zhuǎn)鼓(3)的小頭端的長等于分選轉(zhuǎn)鼓(3)長的1/2-6/7范圍內(nèi)。
5.按權(quán)利要求1，2，3，4所述的逆流連續(xù)排礦離心選礦機，其特征在于適宜臥式，立式離心選礦機，順時針或逆時針運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)實施。
全文摘要
本發(fā)明主要由分選轉(zhuǎn)鼓，扁形給礦嘴和沖礦壓力水管等部件組成，能連續(xù)作業(yè)，且分選轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速低，沖礦水的壓力小，構(gòu)造簡單，維修工作量少，電能和水的消耗低，分選大于74微米的粗粒含量不超過30％，含錫0.3％左右的泥礦，一次精礦回收率為70-80％，富礦比為4-5倍，10-19微米的回收率為64％左右，對小于10微米粒級重礦物也可回收30％左右。
文檔編號B03B5/00GK1055493SQ9010218
公開日1991年10月23日 申請日期1990年4月13日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月13日
發(fā)明者謝科元, 蒙德榮, 陸立極, 王瑞芳, 李錢江, 段坤, 李淑清 申請人:云南錫業(yè)公司