專利名稱:電磁篩的制作方法
本發(fā)明屬于新型磁力分離器。
關(guān)于磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的濕式分離設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中按磁場強弱可分為強磁場磁選機和弱磁場磁選機。強磁場磁選機用以分離磁性較弱的磁性材料。一般有下列幾種永磁環(huán)式磁選機、永磁強磁場籠式磁選機、瓊斯型強磁場磁選機、永磁濕式雙輥強磁選機等。而弱磁場磁選機則是永磁筒式磁選機。按礦物在設(shè)備中走向分為順流型、半逆流型和逆流型三種。上述各類磁選設(shè)備能分離磁性和非磁性物質(zhì)。卻不能去除粘附在磁性物質(zhì)上的非磁性物質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中為去除非磁性物質(zhì)，還往往將經(jīng)磁選設(shè)備處理過的磁性物質(zhì)放在脫水槽中處理，一般采用永磁磁力脫水槽。上述內(nèi)容在東北工學院選礦教研室編著的《磁電選礦》中有詳細闡述。
在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供了一種新型的磁選設(shè)備，它同時具備磁性顆粒分離、洗滌、篩分三種功能。
本發(fā)明的電磁篩包括由不同極性的以橫向同極性磁塊緊密排列成的磁聯(lián)極按一定間隙間插形成的磁系。原料給料斗、接料系統(tǒng)，機架以及其它部件如圖(一)所示。其特征在于其它部件是(1)位于磁系上方，與磁聯(lián)極連結(jié)在一起的鐵制水壓滲透箱;(2)連結(jié)在每個磁聯(lián)極下端的導(dǎo)磁純鐵夾板作為磁聯(lián)極的磁極面;(3)沿磁極面作切向運動，與磁極面緊密接觸，具有磁系寬度的旋轉(zhuǎn)篩;(4)可在磁聯(lián)極下端間隙中作直線運動，用以收集細質(zhì)磁性顆粒的出料裝置。
本發(fā)明的電磁篩采用倒置在水壓滲透箱底面鋼板下以重復(fù)互為間插平行排列的N和S磁聯(lián)極構(gòu)成磁系。并且它們之間留有同樣距離的平行空格間隙。每個磁聯(lián)極下端都固定上一塊導(dǎo)磁純鐵夾板作為磁聯(lián)極的磁極面。這種排列方式從結(jié)構(gòu)性能上考慮，每對相鄰的兩個磁聯(lián)極之間通過水壓滲透箱底面鋼板，以及兩塊純鐵磁極面構(gòu)成半閉合的磁迥路，這種結(jié)構(gòu)容易把磁能積(相當于電路中的電勢能)集中在很小磁選空間，便于磁能做功。旋轉(zhuǎn)篩的下部份緊貼在磁極面上。當旋轉(zhuǎn)篩作中慢速移動的時候，磁系上方水壓滲透箱中的水就通過水箱底面的條狀孔沖射到旋轉(zhuǎn)篩篩面待分離的物料上(如果用煤油代替水效果更好)。由于旋轉(zhuǎn)篩和待分離的物料是緊貼在磁極面上或N極S極最靠近的地方作切向移動。這時，待分離的順磁性顆粒所受的向上磁力大大于自身向下重力，再把滲透水壓的沖射力調(diào)節(jié)到小于待分離的順磁性顆粒所受的磁力(容易做到)。這樣，待分離的順磁性顆粒在三種力(磁力、自重力和滲透水沖力)的作用下。而非磁性顆粒只受到向下的自身重力和滲透水沖力的作用。就把非磁性顆粒和簡單粘附在順磁性顆粒上的非磁性粉塵很快沖洗下來。這好比用人手抓住順磁性顆粒，將附著在順磁性顆粒上的臟東西沖洗掉。另外，旋轉(zhuǎn)篩在磁極面上作切向移動的時候。順磁性顆粒會在不同的N和S磁極面之間作牽動跳躍(在磁場中用旋轉(zhuǎn)篩拉動順磁性顆粒，容易產(chǎn)生磁能積累和釋放磁能，使順磁性顆粒在旋轉(zhuǎn)篩上出現(xiàn)牽動跳躍)。與旋轉(zhuǎn)篩有個相對運動的機會。當順磁性顆粒的直徑小于旋轉(zhuǎn)篩篩面上孔徑的時候，在向上磁力的作用下，就通過旋轉(zhuǎn)篩篩面，達到過篩的目的。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅能使待分離的順磁性顆粒簡單地得到磁分離，而且通過水壓滲透沖洗和過篩。使順磁性顆粒在分離中能按規(guī)格要求精選出高純度高細粒度的材料。
圖(一) 電磁篩的主視圖。
1.進料斗 2.軸承座3.皮帶輥 4.水壓滲透箱5.旋轉(zhuǎn)篩 6.導(dǎo)向輪7.磁塊 8.槽形爬9.純鐵夾板 10.皮帶輥11.膠帶輪 12.變速箱13.電機 14.粗質(zhì)磁性顆粒接料斗15.粗質(zhì)磁性顆粒接料桶 16.細質(zhì)磁性顆粒接料斗17.細質(zhì)磁性顆粒接料桶 18.非磁性顆粒接料斗19.非磁性顆粒接料桶 20.角鋼機架圖(二) 為AA剖面圖表示同極性磁塊串聯(lián)排列成磁聯(lián)極。磁聯(lián)極的下端固定有長條狀光亮平滑的導(dǎo)磁純鐵夾板作為磁極面，磁聯(lián)極下部為專用出料裝置槽形爬位置。
圖(三) 磁塊外形為T字形。上底100mm×80mm。下底100mm×40mm。高80mm。上底到臺面高40mm。物理性能指標采用一般鍶(或者鋇)鐵氧體12吋揚聲器磁缸性能指標。磁能積(2.5-4.2)×106高奧，剩磁3200高斯。
圖(四) BB剖視圖。專用出料裝置的槽形爬在磁聯(lián)極下部間隙的剖視圖。槽形爬為非磁性材料做成。
本發(fā)明的實施例圖(一) 表示電磁篩實施例結(jié)構(gòu)圖。利用水壓滲透箱4底面鋼板作為多組磁聯(lián)極S和N的磁通路的一部份。水箱底面鋼板厚度為4至5mm。各個磁塊7很容易倒置粘附在水箱底面鋼板上。在本例中另加螺釘固定，以保證磁聯(lián)極之間有確定的整齊的間隙。磁聯(lián)極下端固定上一條長條狀底面光亮平滑厚度為3mm，長600mm，寬30mm的純鐵夾板9作為N或者S磁聯(lián)極的磁極面。如圖(二)所示，各個N和S磁極面之間距離由磁塊磁力強度大小來定。
細質(zhì)順磁性顆粒專用出料裝置的槽形爬8插在各組磁聯(lián)極下部間隙來回拖動出料。如圖(四)所示。
旋轉(zhuǎn)篩5在本實施例中使用150目的滌綸絹篩。兩端撐緊安裝在皮帶輥上，旋轉(zhuǎn)篩下部份緊貼在磁系各個磁極面上，對順磁性顆粒來講，旋轉(zhuǎn)篩同時起著輸送帶的作用，右邊皮帶輥3拉動方向為輸送方向。電磁篩的左邊為待分選料漿偏平式緊靠旋轉(zhuǎn)篩的進料斗1。當旋轉(zhuǎn)篩通過1.5KW電機及3模數(shù)40∶1變速箱作逆時針旋轉(zhuǎn)，在磁極面上旋轉(zhuǎn)篩向右作切向運動的時候，水壓滲透箱中的水也通過水箱底面條狀孔沖射到旋轉(zhuǎn)篩篩面待分離的物料上。這時順磁性顆粒在三種力磁力、重力和水滲透沖力的作用下，由于磁力大于重力和水沖力之和仍然留在旋轉(zhuǎn)篩篩面上，被輸送到電磁篩的右邊離開磁系邊沿，等待水力沖到粗質(zhì)磁性顆粒接料斗14，而非磁性顆粒和附著在磁性顆粒上的非磁性粉塵在滲透水沖射力和自身重力的作用下。離開旋轉(zhuǎn)篩落到非磁性顆粒接料斗18。另外，旋轉(zhuǎn)篩在磁極面上作切向運動的同時，順磁性顆粒會在不同的N和S磁極面之間作牽動跳躍，與旋轉(zhuǎn)篩有個相對運動的機會，當順磁性顆粒直徑小于旋轉(zhuǎn)篩篩面孔徑的時候。在向上磁力的作用下就碌續(xù)通過旋轉(zhuǎn)篩的篩面，從而達到過篩的目的。順磁性顆粒達到磁聯(lián)極下部間隙后，等待出料槽形爬把細料爬到接料斗。槽形爬的雙向螺桿推進器的動力，通過連動桿與旋轉(zhuǎn)篩共同一個1.5KW的電機。
本設(shè)備的生產(chǎn)效率由旋轉(zhuǎn)篩的旋轉(zhuǎn)速度以及進料量的大小來定，而質(zhì)量規(guī)格由滲透水沖力和旋轉(zhuǎn)篩轉(zhuǎn)速以及旋轉(zhuǎn)篩的規(guī)格來定。本設(shè)備的用水過程可以做成循環(huán)水。
權(quán)利要求
1.一種濕式強磁場磁選機，包括由不同極性的橫向同極性磁塊緊密排列成的磁聯(lián)極按一定間隙間插形成的磁系。原料給料斗、接料系統(tǒng)、機架以及其它部件，其特征在于其它部件是(1)位于磁系上方，與磁聯(lián)極連結(jié)在一起的鐵制水壓滲透箱，(2)連結(jié)在每個磁聯(lián)極下端的導(dǎo)磁純鐵夾板作為磁聯(lián)極的磁板面，(3)沿磁極面作切向運動，與磁系底面緊密接觸，具有磁系寬度的旋轉(zhuǎn)篩，(4)可在磁聯(lián)極間隙中作直線運動，用以收集細質(zhì)磁性顆粒的出料裝置。
2.按照權(quán)利要求
1所述的磁選機，其特征在于組成磁聯(lián)極的磁塊為T型結(jié)構(gòu)，每個相鄰磁聯(lián)極通過滲透箱底面鋼板和導(dǎo)磁純鐵夾板各自形成半閉合磁迥路。
3.按照權(quán)利要求
1所述的磁選機，其特征在于相對于磁聯(lián)極間隙位置的水壓滲透箱底面以及相對于粗質(zhì)磁性顆粒接料斗的水壓滲透箱端部底面，具有條狀漏水孔，采用水壓沖洗落到半閉合磁迥路中的順磁性顆粒。
4.按照權(quán)利要求
1所述的磁選機，其特征是若組成磁系的磁聯(lián)極為n排，則出料裝置為(n-1)個帶有檔板，寬度為相鄰磁聯(lián)極下部間隙，長度為磁系寬度1.5～2倍，靠螺桿推進的槽形爬組成。
5.按照權(quán)利要求
1所述的磁選機，其特征是旋轉(zhuǎn)篩安裝在水箱兩端的皮帶輥上，采用旋轉(zhuǎn)篩過篩順磁性顆粒。
專利摘要
本發(fā)明為磁力分離技術(shù)中新設(shè)備。具有分離、洗滌、篩分三種功能。它由磁聯(lián)極間插組成的半閉合磁回路的磁系、原料給料斗、接料系統(tǒng)、機架、水壓滲透鐵箱、旋轉(zhuǎn)篩以及細質(zhì)磁性顆粒出料裝置組成?？捎糜?50目以上的磁性顆粒分離。尤其實用在粉末冶金工業(yè)。
文檔編號B03C1/30GK85105444SQ85105444
公開日1986年7月2日 申請日期1985年5月15日
發(fā)明者楊倫華 申請人:楊倫華導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan