本技術(shù)涉及分離機(jī)排渣的，具體是一種碟式分離機(jī)用排渣機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、碟式分離機(jī)是一種高速沉降離心機(jī),它以高轉(zhuǎn)速及產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力能迅速有效地把液體與固體、或者兩種不相溶的液體和固體的混合物分離出來,由于它的高效分離，被廣泛用于船舶、食品、醫(yī)藥、化工、紡織和環(huán)保等行業(yè)。

2、目前碟式分離機(jī)的排渣常見的方式為環(huán)閥全排渣、環(huán)閥部分排渣、噴嘴排渣三種排渣方式，以上的排渣方式有一個(gè)共同缺點(diǎn)是排出渣都為含固液體渣，固液混合渣同時(shí)通過排渣管排出，部分殘?jiān)苯訔壷锰幚恚€有部分種類的固體殘?jiān)枰M(jìn)行烘干收集，但是液體含量過高后續(xù)烘干時(shí)間過長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，即解決上述背景技術(shù)提出的問題，本實(shí)用新型提出了一種碟式分離機(jī)用排渣機(jī)構(gòu)，其包括排渣罐，所述排渣罐一側(cè)上部固定連通入渣管，所述排渣罐下端固定連通出液管，所述排渣罐另一側(cè)下部設(shè)有活動(dòng)門，所述排渣罐上部設(shè)有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述排渣罐內(nèi)安裝有擠壓出水結(jié)構(gòu)；

2、所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、螺紋筒、絲杠、一對(duì)套筒及一對(duì)導(dǎo)桿；

3、所述排渣罐上側(cè)固定連接l形板，所述l形板上端固定連接所述電機(jī)，所述電機(jī)輸出端穿過所述l形板并固定連接所述螺紋筒，所述螺紋筒下端軸承連接并穿過所述排渣罐頂板，所述絲杠上端螺紋連接所述螺紋筒內(nèi)，一對(duì)所述套筒下端固定連通所述排渣罐頂部，所述螺紋筒位于一對(duì)所述套筒之間，一對(duì)所述導(dǎo)桿上端滑動(dòng)安置于對(duì)應(yīng)的所述套筒內(nèi)。

4、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述擠壓出水結(jié)構(gòu)包括濾板及擠壓板；

5、所述濾板固定連接所述排渣罐內(nèi)，所述濾板傾斜安置于與所述排渣罐內(nèi)，所述絲杠下端固定連接所述擠壓板上側(cè)中部，一對(duì)所述導(dǎo)桿下端固定連接所述擠壓板，所述擠壓板外側(cè)貼合所述排渣罐內(nèi)壁。

6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述擠壓板上側(cè)為倒圓臺(tái)型，所述擠壓板的平臺(tái)處設(shè)有一對(duì)通孔，便于后續(xù)清洗時(shí)清洗液的排出。

7、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述擠壓板的傾斜角度為15-30°之間，便于在擠壓板擠壓時(shí)固液渣得到充分的擠壓。

8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述排渣罐內(nèi)上部固定連接對(duì)稱的連桿，一對(duì)所述連桿下端穿過對(duì)應(yīng)的所述通孔并固定連接對(duì)應(yīng)的封堵桿，一對(duì)所述連桿的直徑小于所述通孔的直徑，一對(duì)所述封堵桿的直徑與所述通孔的直徑相匹配，一對(duì)所述封堵桿下端高于所述濾板最上端(避免擠壓時(shí)液體通過通孔涌到擠壓板上方，影響擠壓脫水的效果)。

9、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述排渣罐上側(cè)偏心處及一側(cè)上部分別固定連通對(duì)應(yīng)的清潔管，當(dāng)所述擠壓板位于最高處時(shí)，所述擠壓板位于一對(duì)所述清潔管之間。

10、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述活動(dòng)門為自動(dòng)門，所述排渣罐一側(cè)下部固定連接排料板，所述排料板為斜板，所述排料板低于所述活動(dòng)門下端。

11、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述擠壓板下側(cè)安裝有壓力傳感器，當(dāng)對(duì)固液渣擠壓至一定壓力后擠壓板不再下降。

12、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：一對(duì)所述清潔管連通cip清洗系統(tǒng)。

13、本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：本實(shí)用新型當(dāng)?shù)椒蛛x機(jī)的排渣口打開時(shí)，固液渣通過入渣管噴入至排渣罐內(nèi)，固液渣落在濾板上，液體通過濾網(wǎng)流出，當(dāng)排渣口關(guān)閉后，啟動(dòng)電機(jī)，通過擠壓板對(duì)固液渣進(jìn)行擠壓，將固液渣中大量的水份擠出，停留少時(shí)后打開活動(dòng)門，將擠壓后減少大量液體的固液渣排出，再進(jìn)行后續(xù)的烘干，本裝置操作便捷，不增加占地面積，短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到固液渣大量脫水的目的，減少了后續(xù)烘干所用的時(shí)長(zhǎng)，提高了烘干固液渣的效率。

技術(shù)特征：

1.一種碟式分離機(jī)用排渣機(jī)構(gòu)，包括排渣罐(13)，其特征在于：所述排渣罐(13)一側(cè)上部固定連通入渣管(6)，所述排渣罐(13)下端固定連通出液管，所述排渣罐(13)另一側(cè)下部設(shè)有活動(dòng)門(9)，所述排渣罐(13)上部設(shè)有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述排渣罐(13)內(nèi)安裝有擠壓出水結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟式分離機(jī)用排渣機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述擠壓出水結(jié)構(gòu)包括濾板(7)及擠壓板(11)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碟式分離機(jī)用排渣機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述擠壓板(11)上側(cè)為倒圓臺(tái)型，所述擠壓板(11)的平臺(tái)處設(shè)有一對(duì)通孔(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碟式分離機(jī)用排渣機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述擠壓板(11)的傾斜角度為15-30°之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碟式分離機(jī)用排渣機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述排渣罐(13)內(nèi)上部固定連接對(duì)稱的連桿(14)，一對(duì)所述連桿(14)下端穿過對(duì)應(yīng)的所述通孔(12)并固定連接對(duì)應(yīng)的封堵桿(15)，一對(duì)所述連桿(14)的直徑小于所述通孔(12)的直徑，一對(duì)所述封堵桿(15)的直徑與所述通孔(12)的直徑相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟式分離機(jī)用排渣機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述排渣罐(13)上側(cè)偏心處及一側(cè)上部分別固定連通對(duì)應(yīng)的清潔管(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟式分離機(jī)用排渣機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述活動(dòng)門(9)為自動(dòng)門。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種碟式分離機(jī)用排渣機(jī)構(gòu)，涉及分離機(jī)排渣的技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)包括排渣罐，所述排渣罐一側(cè)上部固定連通入渣管，所述排渣罐下端固定連通出液管，所述排渣罐另一側(cè)下部設(shè)有活動(dòng)門，所述排渣罐上部設(shè)有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述排渣罐內(nèi)安裝有擠壓出水結(jié)構(gòu)。本技術(shù)當(dāng)?shù)椒蛛x機(jī)的排渣口打開時(shí)，固液渣通過入渣管噴入至排渣罐內(nèi)，固液渣落在濾板上，液體通過濾網(wǎng)流出，當(dāng)排渣口關(guān)閉后，啟動(dòng)電機(jī)，通過擠壓板對(duì)固液渣進(jìn)行擠壓，將固液渣中大量的水份擠出，停留少時(shí)后打開活動(dòng)門，將擠壓后減少大量液體的固液渣排出，再進(jìn)行后續(xù)的烘干，本裝置操作便捷，不增加占地面積，短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到固液渣大量脫水的目的，減少了后續(xù)烘干所用時(shí)長(zhǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡?hào)|,張寶玉,龐博龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：獨(dú)鳳軒（鐵嶺）清真食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/6