本技術(shù)屬于振動(dòng)盤，具體的說，涉及一種可篩選物料的振動(dòng)盤。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，對(duì)于物料篩分和輸送的要求也越來越高，因此，可篩選物料的振動(dòng)盤應(yīng)運(yùn)而生，其采用先進(jìn)的振動(dòng)篩分技術(shù)和物料輸送技術(shù)，具有篩分效率高、粒度分布均勻、篩分精度高等優(yōu)點(diǎn)，能夠大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低生產(chǎn)成本和維護(hù)成本。

2、現(xiàn)有中國(guó)專利（申請(qǐng)?zhí)枺篶n202220062813.3）提出了一種用于篩選分料的振動(dòng)盤，包括防護(hù)殼，所述防護(hù)殼的內(nèi)壁底部安裝有電動(dòng)液壓推桿，所述電動(dòng)液壓推桿的一端連接有固定板，所述固定板的頂部設(shè)置有安裝座，所述安裝座的上表面安裝有振動(dòng)盤本體，所述振動(dòng)盤本體的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋輸送片，所述振動(dòng)盤本體的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有篩選口。振動(dòng)盤本體將物料通過螺旋輸送片進(jìn)行輸送，物料在螺旋輸送片的輸送過程中，物料會(huì)經(jīng)過篩選口，當(dāng)過小的物料經(jīng)過篩選口時(shí)，過小的物料會(huì)通過篩選口和排料管排放出，同時(shí)較大的物料會(huì)繼續(xù)通過螺旋輸送片進(jìn)行輸送，并且螺旋輸送片會(huì)將較大的物料通過出料通道排放出，這樣便可對(duì)物料進(jìn)行篩選分料，可有效提升振動(dòng)盤物料輸送的效率；

3、篩選口的位置在螺旋輸送片的側(cè)邊，當(dāng)物料從螺旋輸送片的表面經(jīng)過篩選口的旁邊時(shí)只能夠有一部分的小物料進(jìn)入篩選口內(nèi)，另一部分的物料可能會(huì)跟隨大物料一同通過出料通道排出，導(dǎo)致物料混淆。

4、有鑒于此，特提出本申請(qǐng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了解決上述的技術(shù)問題，而提供了一種對(duì)物料篩分的更加精確的結(jié)構(gòu)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種可篩選物料的振動(dòng)盤，包括振動(dòng)盤、螺旋輸送片、螺旋框以及篩分組件，所述螺旋輸送片用于輸送不同尺寸的物料，所述螺旋框用于固定螺旋輸送片，所述篩分組件用于對(duì)螺旋輸送片頂部的不同物料進(jìn)行篩分，所述篩分組件包括開設(shè)在螺旋輸送片內(nèi)部的第一篩分板，所述第一篩分板的頂部安裝有分流弧形板，所述螺旋框的內(nèi)壁安裝有第二篩分板，所述分流弧形板的頂部安裝有固定板，所述固定板的外壁安裝有第一弧形限位片，所述固定板的一側(cè)安裝有第二弧形限位片，所述第一弧形限位片與第二弧形限位片均位于第一篩分板的上方。

3、進(jìn)一步的，所述第一弧形限位片與第二弧形限位片均與第一篩分板之間留有間隙，所述分流弧形板距離螺旋框其中一個(gè)內(nèi)壁的距離小于分流弧形板距離螺旋框另一個(gè)內(nèi)壁的距離，所述螺旋輸送片的頂部安裝有多個(gè)導(dǎo)向桿。

4、進(jìn)一步的，所述第二篩分板的外壁安裝有小物料出料通道，所述小物料出料通道位于限位塊的下方，所述螺旋框的內(nèi)壁安裝有螺旋底板，所述螺旋底板位于第二篩分板的下方。

5、進(jìn)一步的，所述螺旋底板的底部連接有漏斗，所述漏斗的底部連接有輸送管，所述輸送管遠(yuǎn)離漏斗的一端延伸至振動(dòng)盤的外部。

6、進(jìn)一步的，所述螺旋框的頂部安裝有螺旋擋板，所述螺旋擋板的一端連接有大物料出料通道，所述大物料出料通道的內(nèi)底壁安裝有兩個(gè)限位塊。

7、進(jìn)一步的，所述螺旋輸送片開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的內(nèi)部安裝有兩個(gè)限位板，所述限位板遠(yuǎn)離螺旋輸送片的一端與限位塊相連接。

8、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

9、1、本實(shí)用新型中，當(dāng)物料抖動(dòng)到第一篩分板后，一些小于第一篩分板孔隙的物料會(huì)直接向下落到第二篩分板，只留下比第一篩分板孔隙大的物料留在第一篩分板上，流弧形板對(duì)物料分篩，使一些較大的物料移動(dòng)至間隙較大的位置，間隙較小的位置留給小一些的物料通過，第一弧形限位片與第二弧形限位片分別限制兩邊物料的堆積高度，從而控制物料層的厚度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料更具體的分篩。

10、2、本實(shí)用新型中，螺旋擋板用于對(duì)螺旋輸送片內(nèi)的物料進(jìn)行阻隔，防止振動(dòng)的物料從螺旋輸送片內(nèi)掉出，當(dāng)物料需要從螺旋輸送片內(nèi)排出時(shí)通過大物料出料通道將物料導(dǎo)出，然后限位塊固定物料的兩邊，使物料保持客戶需要的姿勢(shì)出料。

技術(shù)特征：

1.一種可篩選物料的振動(dòng)盤，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可篩選物料的振動(dòng)盤，其特征在于，所述第一弧形限位片（205）與第二弧形限位片（206）均與第一篩分板（201）之間留有間隙，所述分流弧形板（202）距離螺旋框（6）其中一個(gè)內(nèi)壁的距離小于分流弧形板（202）距離螺旋框（6）另一個(gè)內(nèi)壁的距離，所述螺旋輸送片（4）的頂部安裝有多個(gè)導(dǎo)向桿（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可篩選物料的振動(dòng)盤，其特征在于，所述第二篩分板（203）的外壁安裝有小物料出料通道（8），所述小物料出料通道（8）位于限位塊（9）的下方，所述螺旋框（6）的內(nèi)壁安裝有螺旋底板（5），所述螺旋底板（5）位于第二篩分板（203）的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可篩選物料的振動(dòng)盤，其特征在于，所述螺旋底板（5）的底部連接有漏斗（10），所述漏斗（10）的底部連接有輸送管（11），所述輸送管（11）遠(yuǎn)離漏斗（10）的一端延伸至振動(dòng)盤（1）的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可篩選物料的振動(dòng)盤，其特征在于，所述螺旋框（6）的頂部安裝有螺旋擋板（3），所述螺旋擋板（3）的一端連接有大物料出料通道（7），所述大物料出料通道（7）的內(nèi)底壁安裝有兩個(gè)限位塊（9）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可篩選物料的振動(dòng)盤，其特征在于，所述螺旋輸送片（4）開設(shè)有弧形槽（12），所述弧形槽（12）的內(nèi)部安裝有兩個(gè)限位板（13），所述限位板（13）遠(yuǎn)離螺旋輸送片（4）的一端與限位塊（9）相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可篩選物料的振動(dòng)盤，涉及振動(dòng)盤技術(shù)領(lǐng)域，包括振動(dòng)盤、螺旋輸送片、螺旋框以及篩分組件，所述螺旋輸送片用于輸送不同尺寸的物料，所述螺旋框用于固定螺旋輸送片，所述篩分組件用于對(duì)螺旋輸送片頂部的不同物料進(jìn)行篩分。本技術(shù)中，當(dāng)物料抖動(dòng)到第一篩分板后，一些小于第一篩分板孔隙的物料會(huì)直接向下落到第二篩分板，只留下比第一篩分板孔隙大的物料留在第一篩分板上，流弧形板對(duì)物料分篩，使一些較大的物料移動(dòng)至間隙較大的位置，間隙較小的位置留給小一些的物料通過，第一弧形限位片與第二弧形限位片分別限制兩邊物料的堆積高度，從而控制物料層的厚度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料更具體的分篩。

技術(shù)研發(fā)人員：朱文杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山久貝自動(dòng)化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/1/6