本技術涉及服裝加工設備，具體涉及一種服裝加工用廢絨分類處理回收裝置。

背景技術：

1、羽絨服是指內(nèi)充羽絨填料的上衣，外形龐大圓潤。羽絨服一般鴨絨量占一半以上，同時可以混雜一些細小的羽毛，將鴨絨清洗干凈，經(jīng)高溫消毒，之后填充在衣服中就是羽絨服了；在羽絨服加工生產(chǎn)的過程中會出現(xiàn)比較多的廢絨，這些廢絨在服裝生產(chǎn)時會掉落丟棄到工位附近的地面上，等待后續(xù)收集后使用回收裝置進行處理，這些廢絨會和地面的小石子等雜物混雜在一塊，因此回收處理起來比較麻煩，浪費人力，降低了工作效率。

2、經(jīng)過檢索，現(xiàn)有技術中公開的一種服裝加工用廢絨分類處理回收裝置(申請?zhí)枺篶n202221067268.3),文中記載了“所述箱體的底部內(nèi)壁上固定連接有隔板，所述隔板的頂部滑動連接有振動篩，所述箱體的左側固定連接有傳動箱，所述振動篩的左端貫穿箱體的左側內(nèi)壁和傳動箱并延伸至傳動箱的內(nèi)部，所述傳動箱的內(nèi)部設置有震蕩機構，所述震蕩機構和振動篩的左端相配合，所述隔板的右側和箱體的右側內(nèi)壁上均固定連接有導板，所述箱體的左側內(nèi)壁上開設有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)部設置有風扇?！保辉撗b置通過內(nèi)部設置的震動篩能夠?qū)U絨內(nèi)部的小石子進行篩選，使小石子與廢絨分離，通過內(nèi)部設置的驅(qū)動電機能夠帶動敲桿對振動篩進行左右搖晃，但該裝置內(nèi)部設置的推動桿跟轉(zhuǎn)動桿長期使用后，會出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，且振動篩長期被敲擊也會出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，不便于使用，同時單純通過振動篩的晃動，無法有效分離被廢絨包裹的小石子，而且振動篩的網(wǎng)孔也會被廢絨堵塞，從而進一步降低小石子的分離效率，甚至會導致小石子無法與廢絨順利分離，進而降低廢絨回收的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種服裝加工用廢絨分類處理回收裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，提供一種服裝加工用廢絨分類處理回收裝置，包括：箱體和防護殼，箱體兩側的下端分別開設排渣口和出料口，所述箱體內(nèi)的中部固定連接固定板，而箱體內(nèi)的底部固定連接分隔板，且箱體內(nèi)的下端通過固定板和分隔板分成儲渣腔和回收腔，而箱體內(nèi)的上端通過固定板分成處理腔，同時固定板靠近儲渣腔的一端固定連接過濾板，而輔助板固定連接在回收腔的側面，所述防護殼固定連接在儲渣腔的底部，而防護殼內(nèi)固定連接風機，箱體底部相對風機的位置對應開設貫穿口，貫穿口內(nèi)固定連接過濾網(wǎng)，且防護殼側面固定連接攔截板，而防護殼側面的上端對稱開設出風口，同時處理腔靠近回收腔的一端固定連接多組固定桿，而固定桿的表面套接套筒。

3、優(yōu)選的，所述固定板呈長方形結構，固定板靠近儲渣腔的一端斜向下傾斜，且固定板通過貫穿槽固定連接的過濾板呈方形結構，同時固定板的長度小于箱體內(nèi)腔的長度，而箱體內(nèi)的處理腔連通回收腔。

4、優(yōu)選的，所述分隔板呈方形結構，分隔板和固定板組合在一起構成的截面呈t形結構，且回收腔內(nèi)固定連接的輔助板截面呈匚形結構，而輔助板的上下表面均呈斜面結構。

5、優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)開設的處理腔頂部固定連接導流板，導流板的截面呈直角三角形結構，且導流板相對進料口的位置對應開設貫穿口，貫穿口和進料口的尺寸相適配，同時封蓋呈凸字形結構，而封蓋下表面的斜面和導流板的斜面處于同一平面內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述箱體開設的處理腔內(nèi)平行等間距的固定連接多組固定桿，多組固定桿均呈圓柱形結構，且相鄰固定桿之間呈錯位分布，同時固定桿表面套接的套筒呈圓筒形結構，而套筒的軸向長度和處理腔的寬度尺寸相適配。

7、優(yōu)選的，所述防護殼呈方形結構，防護殼的截面呈冂形結構，且防護殼兩側對稱開設的兩組出風口均呈長條形結構，而出風口的截面呈平行四邊形結構，同時出風口靠近儲渣腔的一端斜向下傾斜，而防護殼的上表面呈弧形凸起。

8、優(yōu)選的，所述攔截板固定連接在儲渣腔內(nèi)，攔截板的上表面和排渣口的底部齊平，且攔截板靠近分隔板的一端斜向上傾斜，而防護殼靠近分隔板的一側固定連接引導塊，引導塊的側面呈弧面形結構。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過風機、過濾板、固定板和分隔板的配合，使得氣流能夠在箱體內(nèi)沿特定路徑流動，繼而流動的氣流能夠吹動廢絨飄浮，而在廢絨隨氣流飄動的過程中，既能夠?qū)崿F(xiàn)廢絨和小石子之間的快速分離，又能夠避免廢絨堵塞過濾板的過濾孔，從而提高小石子的分離效率，并且該裝置整體結構簡單，能夠有效降低該裝置部件出現(xiàn)損壞的幾率，同時通過固定桿和套筒的配合，能夠?qū)U絨進行相應的拆分處理，進一步降低廢絨內(nèi)摻雜小石子的幾率，提高廢絨的回收質(zhì)量。

技術特征：

1.一種服裝加工用廢絨分類處理回收裝置，包括：箱體(1)和防護殼(5)，箱體(1)兩側的下端分別開設排渣口(4)和出料口，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)的中部固定連接固定板(15)，而箱體(1)內(nèi)的底部固定連接分隔板(11)，且箱體(1)內(nèi)的下端通過固定板(15)和分隔板(11)分成儲渣腔(10)和回收腔，而箱體(1)內(nèi)的上端通過固定板(15)分成處理腔，同時固定板(15)靠近儲渣腔(10)的一端固定連接過濾板(3)，而輔助板(16)固定連接在回收腔的側面，所述防護殼(5)固定連接在儲渣腔(10)的底部，而防護殼(5)內(nèi)固定連接風機(7)，箱體(1)底部相對風機(7)的位置對應開設貫穿口，貫穿口內(nèi)固定連接過濾網(wǎng)(8)，且防護殼(5)側面固定連接攔截板(6)，而防護殼(5)側面的上端對稱開設出風口，同時處理腔靠近回收腔的一端固定連接多組固定桿(13)，而固定桿(13)的表面套接套筒(14)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種服裝加工用廢絨分類處理回收裝置，其特征在于，所述固定板(15)呈長方形結構，固定板(15)靠近儲渣腔(10)的一端斜向下傾斜，且固定板(15)通過貫穿槽固定連接的過濾板(3)呈方形結構，同時固定板(15)的長度小于箱體(1)內(nèi)腔的長度，而箱體(1)內(nèi)的處理腔連通回收腔。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種服裝加工用廢絨分類處理回收裝置，其特征在于，所述分隔板(11)呈方形結構，分隔板(11)和固定板(15)組合在一起構成的截面呈t形結構，且回收腔內(nèi)固定連接的輔助板(16)截面呈匚形結構，而輔助板(16)的上下表面均呈斜面結構。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種服裝加工用廢絨分類處理回收裝置，其特征在于，所述箱體(1)內(nèi)開設的處理腔頂部固定連接導流板(12)，導流板(12)的截面呈直角三角形結構，且導流板(12)相對進料口的位置對應開設貫穿口，貫穿口和進料口的尺寸相適配，同時封蓋(2)呈凸字形結構，而封蓋(2)下表面的斜面和導流板(12)的斜面處于同一平面內(nèi)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種服裝加工用廢絨分類處理回收裝置，其特征在于，所述箱體(1)開設的處理腔內(nèi)平行等間距的固定連接多組固定桿(13)，多組固定桿(13)均呈圓柱形結構，且相鄰固定桿(13)之間呈錯位分布，同時固定桿(13)表面套接的套筒(14)呈圓筒形結構，而套筒(14)的軸向長度和處理腔的寬度尺寸相適配。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種服裝加工用廢絨分類處理回收裝置，其特征在于，所述防護殼(5)呈方形結構，防護殼(5)的截面呈冂形結構，且防護殼(5)兩側對稱開設的兩組出風口均呈長條形結構，而出風口的截面呈平行四邊形結構，同時出風口靠近儲渣腔(10)的一端斜向下傾斜，而防護殼(5)的上表面呈弧形凸起。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種服裝加工用廢絨分類處理回收裝置，其特征在于，所述攔截板(6)固定連接在儲渣腔(10)內(nèi)，攔截板(6)的上表面和排渣口(4)的底部齊平，且攔截板(6)靠近分隔板(11)的一端斜向上傾斜，而防護殼(5)靠近分隔板(11)的一側固定連接引導塊(9)，引導塊(9)的側面呈弧面形結構。

技術總結
本技術提供了一種服裝加工用廢絨分類處理回收裝置，包括：箱體和防護殼，所述箱體內(nèi)的中部固定連接固定板，而箱體內(nèi)的底部固定連接分隔板，且箱體內(nèi)的下端通過固定板和分隔板分成儲渣腔和回收腔，而箱體內(nèi)的上端通過固定板分成處理腔，同時固定板靠近儲渣腔的一端固定連接過濾板，所述防護殼固定連接在儲渣腔的底部，而防護殼內(nèi)固定連接風機，箱體底部相對風機的位置對應開設貫穿口，貫穿口內(nèi)固定連接過濾網(wǎng)，且防護殼側面固定連接攔截板。本技術通過風機、固定板、分隔板、過濾板、固定桿和套筒的配合，使得該裝置能夠通過氣流對廢絨進行相應的吹動，從而避免廢絨堵塞過濾板，又能夠提高廢絨和小石子的分離效率。

技術研發(fā)人員：任杰
受保護的技術使用者：安徽小花褂服飾電子商務有限公司
技術研發(fā)日：20240201
技術公布日：2024/12/23