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一種大米加工的去糠粉設(shè)備的制作方法

文檔序號:40468517發(fā)布日期:2024-12-27 09:34閱讀:21來源:國知局
一種大米加工的去糠粉設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及大米篩選,具體為一種大米加工的去糠粉設(shè)備。


背景技術(shù):

1、大米是由稻谷經(jīng)過碾壓而成,米糠混在大米中,為了不影響人們的食用,使大米品質(zhì)更佳,需要將米糠、碎粒和飽滿的大米進行分離篩選?,F(xiàn)在技術(shù)中,將含有米糠以及碎粒的大米直接倒入篩子中,人工進行篩選,這樣篩選效率不高,不適合大批量的大米加工生產(chǎn),影響快速生產(chǎn)需要;然而目前也有大米篩糠裝置,該裝置一般利用抽風(fēng)機產(chǎn)生風(fēng)力,將米糠等質(zhì)量較輕的雜質(zhì)吹起,使其與大米分離,然而篩選的篩子本身卻無法移動,往往大米堆在篩子上會造成篩子網(wǎng)孔堵塞,風(fēng)力很難吹動被大米壓住的米糠和質(zhì)量較輕的碎粒,導(dǎo)致大米的篩選效果不佳,吹落的米糠無法得到很好的收集,篩選后清掃麻煩,而且在碾壓時部分米糠可能會黏附在大米的表面,僅僅通過人工的篩選和風(fēng)選無法將黏附在大米上的米糠篩除。

2、中國專利公開號為cn111195603b公開的一種大米加工篩選裝置,包括篩選筒,所述篩選筒左端密封連接有第一密封蓋,所述篩選筒右端設(shè)有第二密封蓋,所述篩選筒內(nèi)側(cè)設(shè)有攪拌裝置,所述篩選筒左右兩端外側(cè)設(shè)有支撐架,所述支撐架下端前后兩側(cè)固定連接有支撐腿,左右所述支撐腿之間固定連接有加強筋,所述第二密封蓋下端內(nèi)側(cè)開有出料口,所述出料口外側(cè)設(shè)有密封連接在所述第二密封蓋上的出料管,前后所述加強筋上端右側(cè)固定連接有安裝平臺,所述安裝平臺上端固定連接有位于所述篩選筒下側(cè)的鼓風(fēng)機,所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口端外側(cè)密封連接有出風(fēng)管的一端,所述出風(fēng)管的另一端密封連接在出料管中端內(nèi)側(cè),所述出料管右端內(nèi)側(cè)密封連接有接塵管的一端,所述接塵管的另一端密封連接有灰塵過濾裝置。

3、上述專利雖然能夠使得大米之間進行摩擦去米糠,但是采用螺桿對大米進行運輸摩擦的方式,對于去糠粉來說還是效率過度低下,糠粉即使在受到螺桿的摩擦失去與大米的吸附效果,也還依舊會存留在該處的大米之中,在后續(xù)的風(fēng)力篩選下會存在糠粉基數(shù)過多導(dǎo)致篩選效果差的問題,如果能夠在運輸摩擦大米期間對糠粉進行大量的篩選,則會增加整體大米糠粉篩選的效果與效率,鑒于此,我們提出一種大米加工的去糠粉設(shè)備。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種大米加工的去糠粉設(shè)備,解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種大米加工的去糠粉設(shè)備,包括機倉底座,所述機倉底座的內(nèi)部固定安裝有篩選機,所述篩選機的內(nèi)部設(shè)置有滾動篩選裝置,所述滾動篩選裝置包括有網(wǎng)篩筒和連接頭,所述網(wǎng)篩筒的兩端均轉(zhuǎn)動在篩選機的內(nèi)部,所述網(wǎng)篩筒的內(nèi)壁固定連接有滯留板,所述網(wǎng)篩筒的表面固定連接有刮板,所述連接頭的內(nèi)部滑動連接有螺旋桿;風(fēng)力篩選裝置,所述風(fēng)力篩選裝置設(shè)置在篩選機的下料端;鼓風(fēng)機構(gòu),所述鼓風(fēng)機構(gòu)設(shè)置在機倉底座上,用于與風(fēng)力篩選裝置進行對接,產(chǎn)生風(fēng)力進行糠粉篩選工作;輔助篩選收集裝置,所述輔助篩選收集裝置設(shè)置在篩選機上。

2、優(yōu)選的,所述篩選機的遠離風(fēng)力篩選裝置的一端固定連接有進料斗,所述篩選機上設(shè)置有糠粉下料口,所述連接頭的端部固定連接在篩選機的內(nèi)部,所述篩選機的內(nèi)部靠近進料斗的一端設(shè)置有下料坡。

3、優(yōu)選的,所述滾動篩選裝置還包括有主動電機,所述主動電機的表面安裝在篩選機上,所述主動電機的輸出軸連接有雙頭齒軸,所述雙頭齒軸的表面與網(wǎng)篩筒的表面嚙合,且雙頭齒軸的表面轉(zhuǎn)動連接在篩選機上。

4、優(yōu)選的,所述網(wǎng)篩筒的兩端均固定連接有凸輪,所述螺旋桿位于連接頭的內(nèi)部固定連接有連板,所述連板的表面與連接頭的內(nèi)部之間固定連接有彈簧,所述螺旋桿靠近進料斗的一端固定連接有凸盤。

5、優(yōu)選的,所述凸盤的表面滑動連接在篩選機的內(nèi)部,所述凸盤遠離螺旋桿的一側(cè)固定連接有磁環(huán)一,所述磁環(huán)一的一端磁性連接有磁環(huán)二,所述磁環(huán)二的端部固定連接在篩選機內(nèi)。

6、優(yōu)選的,所述風(fēng)力篩選裝置包括有下料底座,所述下料底座的表面固定連接在篩選機上,所述下料底座的內(nèi)部通過扭簧彈性連接有壓力板,所述壓力板的表面與下料底座的表面之間固定連接有防護罩布,所述下料底座上分別開設(shè)有進風(fēng)口、出風(fēng)口和大米下料口,所述出風(fēng)口上固定連接有隔離網(wǎng)板,所述隔離網(wǎng)板上轉(zhuǎn)動連接有防堵網(wǎng)刷。

7、優(yōu)選的,所述輔助篩選收集裝置包括有收集底座,所述收集底座的表面固定連接在篩選機上,所述收集底座上固定連接有環(huán)形流通底座,所述環(huán)形流通底座上固定連接有單向出氣管,所述收集底座的內(nèi)部活塞連接有氣壓板,所述氣壓板的表面固定連接有被動壓軸桿。

8、優(yōu)選的,所述環(huán)形流通底座的內(nèi)壁與篩選機的表面固定連接,所述單向出氣管的端部貫穿篩選機的內(nèi)部,所述氣壓板的表面與收集底座的內(nèi)壁之間固定連接有彈簧,所述氣壓板的內(nèi)壁與環(huán)形流通底座的底端滑動連接。

9、優(yōu)選的,所述刮板的表面位于被動壓軸桿處開設(shè)有讓位槽,所述讓位槽上設(shè)置有凸環(huán),所述凸環(huán)用于擠壓被動壓軸桿。

10、優(yōu)選的,所述防堵網(wǎng)刷靠近氣壓板的一端固定連接有壓塊,所述氣壓板的底部固定連接有壓桿,所述壓桿用于擠壓壓塊。

11、由以上技術(shù)方案可見,本說明書實施例提供的一種大米加工的去糠粉設(shè)備,至少具備以下有益效果:

12、1、本發(fā)明通過滾動篩選裝置驅(qū)動網(wǎng)篩筒進行翻轉(zhuǎn),采用可轉(zhuǎn)動的網(wǎng)筒模式,繼而利用滾動的方式實現(xiàn)糠粉甩出去除的效果,同時滾動的大米之間存在摩擦,進一步達到減少糠粉粘黏大米的問題,采用滾動甩出糠粉的篩選方式,不僅提高了糠粉的篩選效率,還因為滾動期間的大米之間存在不斷地接觸摩擦,達到避免糠粉黏附在大米上的問題,繼而實現(xiàn)大米充分去除糠粉的目的,再利用鼓風(fēng)機構(gòu)對風(fēng)力篩選裝置內(nèi)大米進行二次風(fēng)力篩選,繼而避免少量的糠粉繼續(xù)黏附在大米上的問題,達到糠粉充分去除的效果。

13、2、本發(fā)明通過設(shè)置可進行直線移動的螺旋桿,在網(wǎng)篩筒轉(zhuǎn)動期間,利用凸輪擠壓凸盤帶動螺旋桿移動,螺旋桿再利用彈力進行移動復(fù)位,使得網(wǎng)篩筒在滾動期間,螺旋桿不斷進行往復(fù)移動,繼而實現(xiàn)螺旋桿在進給大米的同時,利用移動接觸并摩擦大米,從而解決糠粉黏附在大米上的問題,提高大米篩糠粉的效果。

14、3、本發(fā)明通過風(fēng)力篩選裝置,利用兩組對稱分布的壓力板對大米進行阻流,當大米下料時,壓力板利用其上扭簧彈力實現(xiàn)彈性阻流,使得大米在下料期間處于少量且均勻分散的狀態(tài),鼓風(fēng)機構(gòu)不斷產(chǎn)生風(fēng)力從出風(fēng)口排出,繼而達到氣流對大米與糠粉再次分離的效果,繼而避免少量的糠粉繼續(xù)黏附在大米上的問題,達到糠粉充分去除的效果,風(fēng)力帶動糠粉通過出風(fēng)口流通至收集底座內(nèi),出風(fēng)口處的隔離網(wǎng)板對一些細小大米進行隔離,繼而避免碎米滲入專門收集糠粉的收集底座內(nèi),防堵網(wǎng)刷能夠?qū)Ω綦x網(wǎng)板進行轉(zhuǎn)動清理,避免隔離網(wǎng)板過度堵塞,繼而影響出風(fēng)口收集糠粉的問題。

15、4、本發(fā)明通過輔助篩選收集裝置,利用刮板上讓位槽處的凸環(huán)間歇性的擠壓被動壓軸桿,被動壓軸桿帶動氣壓板進行上下移動期間,氣壓板在收集底座內(nèi)產(chǎn)生正壓與負壓力,當氣壓板向下產(chǎn)生正壓時,擠壓的氣流通過環(huán)形流通底座或者糠粉下料口排出,通過環(huán)形流通底座排出的氣流通過單向出氣管排至篩選機內(nèi)部的頂部區(qū)域,風(fēng)力在篩選機內(nèi)由上至下排出,進一步達到風(fēng)力下料糠粉的效果,當氣壓板向上移動產(chǎn)生負壓時,抽吸的壓力只能通過糠粉下料口作用在篩選機內(nèi),繼而達到利用負壓快速吸收糠粉的效果。

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