本發(fā)明涉及旋風(fēng)分離器，具體為一種高效旋風(fēng)分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、作為一種干式氣-固分離裝置，旋風(fēng)分離器利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體產(chǎn)生的離心力，有效地將粉塵從氣流中分離出來。當(dāng)含塵氣流以12～25m/s的速度進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。絕大部分旋轉(zhuǎn)氣流沿著器壁呈螺旋狀向下，逐漸朝錐體移動(dòng)。通常稱此為外旋氣流。旋風(fēng)分離器具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣固分離和液固分離中。

2、但是，在旋轉(zhuǎn)過程中，含塵氣體產(chǎn)生離心力，使得密度大于氣體的塵粒被甩向器壁，一旦塵粒與器壁接觸，它們將失去慣性力，依靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落，最終進(jìn)入排灰管。當(dāng)旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體部分時(shí)，由于圓錐形結(jié)構(gòu)的收縮作用，氣流逐漸靠攏除塵器中心。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”保持不變的原理，氣流在錐體部分的切向速度逐漸提高，當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)，即內(nèi)旋氣流，最后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外，一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。

3、為了更有效地降低凈化后氣體中的含塵量，現(xiàn)階段通常采用串聯(lián)兩個(gè)或多個(gè)旋風(fēng)分離器的方法，對含塵氣體進(jìn)行多級分離處理。然而，這種方法不僅成倍增加了系統(tǒng)的運(yùn)行能耗，還導(dǎo)致了設(shè)備占地面積的顯著擴(kuò)大。因此，如何在降低能耗和節(jié)省空間的同時(shí)，保持或提高除塵效率，成為本領(lǐng)域丞待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高效旋風(fēng)分離系統(tǒng)，在降低能耗和節(jié)省空間的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)分離效率的大幅提升。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種高效旋風(fēng)分離系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離器和二次集塵排氣管組件；所述旋風(fēng)分離器包括殼體，殼體側(cè)壁設(shè)有氣體入口管，殼體頂部設(shè)有主排氣管，殼體底部設(shè)有粉塵排出口；所述二次集塵排氣管組件由多個(gè)設(shè)置在主排氣管管壁夾層內(nèi)部的導(dǎo)氣管，以及與導(dǎo)氣管相連通的環(huán)形集氣管組成；所述導(dǎo)氣管入口設(shè)置在主排氣管內(nèi)壁內(nèi)部，導(dǎo)氣管入口處管中心線與主排氣管內(nèi)壁切向布置，且向上傾斜，開口方向與旋風(fēng)分離器中循環(huán)氣體流的運(yùn)動(dòng)方向相對。

4、進(jìn)一步地，所述環(huán)形集氣管位于旋風(fēng)分離器的殼體上方，導(dǎo)氣管出口與環(huán)形集氣管連通。

5、進(jìn)一步地，所述主排氣管內(nèi)壁上的多個(gè)導(dǎo)氣管入口為同一水平高度環(huán)向設(shè)置。

6、進(jìn)一步地，所述主排氣管內(nèi)壁上的多個(gè)導(dǎo)氣管入口為多個(gè)水平高度環(huán)向均勻設(shè)置。

7、進(jìn)一步地，所述殼體豎向設(shè)置，上部為圓柱形筒體，下部為圓錐形筒體，粉塵排出口設(shè)置在圓錐形筒體的底端。

8、進(jìn)一步地，所述主排氣管設(shè)置在殼體頂部中心，下部位于殼體內(nèi)，上部位于殼體外。

9、進(jìn)一步地，所述環(huán)形集氣管環(huán)繞主排氣管設(shè)置，且設(shè)有氣體出口。

10、進(jìn)一步地，所述氣體出口與除塵設(shè)備管道相連。

11、進(jìn)一步地，所述氣體出口與氣體入口管管道相連，且相連的管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

13、1、本發(fā)明設(shè)有二次集塵排氣管組件，二次集塵排氣管組件由多個(gè)均勻設(shè)置在主排氣管管壁夾層內(nèi)部的導(dǎo)氣管，以及與導(dǎo)氣管連接的位于旋風(fēng)分離器上方的環(huán)形集氣管組成，導(dǎo)氣管入口設(shè)置在主排氣管內(nèi)壁內(nèi)部，且導(dǎo)氣管入口處管中心線與主排氣管內(nèi)壁切向布置，且向上傾斜，開口方向與旋風(fēng)分離器中循環(huán)氣體流的運(yùn)動(dòng)方向相對。

14、本發(fā)明在傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器除塵的基礎(chǔ)上，利用旋風(fēng)分離器主排氣管內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度快的特點(diǎn)，進(jìn)行二次除塵。充分利用有限的旋風(fēng)分離器空間，提升傳統(tǒng)單體旋風(fēng)分離器的氣固分離效率，降低旋風(fēng)分離系統(tǒng)排出氣體的含塵濃度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對旋風(fēng)分離系統(tǒng)除塵效率的大幅提升。

15、2、本發(fā)明氣體出口與除塵設(shè)備管道相連或與氣體入口管管道相連，環(huán)形集氣管收集的高含塵濃度氣體送往后續(xù)除塵設(shè)備；或通過風(fēng)機(jī)輸送回氣體入口處，再次重新導(dǎo)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，通過循環(huán)除塵的方式提高除塵效率。

技術(shù)特征：

1.一種高效旋風(fēng)分離系統(tǒng)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效旋風(fēng)分離系統(tǒng)，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效旋風(fēng)分離系統(tǒng)，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效旋風(fēng)分離系統(tǒng)，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效旋風(fēng)分離系統(tǒng)，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效旋風(fēng)分離系統(tǒng)，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效旋風(fēng)分離系統(tǒng)，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效旋風(fēng)分離系統(tǒng)，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效旋風(fēng)分離系統(tǒng)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及旋風(fēng)分離器，具體為一種高效旋風(fēng)分離系統(tǒng)。包括旋風(fēng)分離器和二次集塵排氣管組件；所述旋風(fēng)分離器包括殼體，殼體側(cè)壁設(shè)有氣體入口管，殼體頂部設(shè)有主排氣管，殼體底部設(shè)有粉塵排出口；所述二次集塵排氣管組件由多個(gè)設(shè)置在主排氣管管壁夾層內(nèi)部的導(dǎo)氣管，以及與導(dǎo)氣管相連的環(huán)形集氣管組成，導(dǎo)氣管入口設(shè)置在主排氣管內(nèi)壁內(nèi)部；所述導(dǎo)氣管入口處管中心線與主排氣管內(nèi)壁切向布置，且向上傾斜，開口方向與旋風(fēng)分離器中循環(huán)氣體流的運(yùn)動(dòng)方向相對。本發(fā)明利用旋風(fēng)分離器主排氣管內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度快的特點(diǎn)，進(jìn)行二次除塵，在降低能耗和節(jié)省空間的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)分離效率的大幅提升。

技術(shù)研發(fā)人員：李旭東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6