本技術(shù)涉及自動(dòng)化，具體涉及一種自動(dòng)篩選毛細(xì)管的裝置。

背景技術(shù)：

1、在小流量氣體檢測(cè)領(lǐng)域，經(jīng)常使用到壓力傳感器作為執(zhí)行元件，通過(guò)壓力的變化來(lái)進(jìn)行下一步動(dòng)作，因而需要用到一種產(chǎn)生壓力差的結(jié)構(gòu)，這種壓力差的結(jié)構(gòu)是氣路中的微孔，在大部分情況下，可以采用切割所需尺寸的金屬毛細(xì)管來(lái)代替。

2、但是，金屬毛細(xì)管在切割時(shí)，易產(chǎn)生碎屑或者切面易生銹，生銹的毛細(xì)管清洗時(shí)也會(huì)產(chǎn)生銹末，這些碎屑或銹末很容易阻礙甚至堵塞毛細(xì)管的內(nèi)孔，從而影響通過(guò)的氣流，導(dǎo)致測(cè)量出來(lái)的壓力差值不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響使用該壓力差值的設(shè)備的性能。

3、在篩選出合格壓力差的金屬毛細(xì)管時(shí)，主要透過(guò)光線，用眼睛來(lái)觀察，這種方法無(wú)法篩選出輕微堵塞的毛細(xì)管，且效率較低，需要消耗大量的人力和時(shí)間，因此，尋找能夠自動(dòng)篩選符合要求的毛細(xì)管的機(jī)構(gòu)或防范。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，需要克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷中的至少一個(gè)，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)篩選毛細(xì)管的裝置，包括具有轉(zhuǎn)軸的機(jī)架；安裝在機(jī)架上、且繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的氣缸固定盤，所述氣缸固定盤外緣安裝有n個(gè)伸縮軸向下伸出的氣缸，所述伸縮軸上安裝有檢測(cè)頭，所述氣缸固定盤下方設(shè)置有安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的同步輪，所述同步輪和同步帶旋轉(zhuǎn)聯(lián)結(jié)，所述同步帶上設(shè)置有用于安裝毛細(xì)管工件的工件支架，所述檢測(cè)頭在所述伸縮軸向下伸出時(shí)與所述毛細(xì)管工件接觸形成氣流通道，所述裝置還包括用于讀取所述毛細(xì)管工件兩端氣壓差的差壓傳感器，所述裝置還包括用于向所述檢測(cè)頭和所述毛細(xì)管工件輸送氣體及控制氣體輸送關(guān)斷開(kāi)啟的氣體輸送控制部件。

2、根據(jù)本專利背景技術(shù)中對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所述，現(xiàn)有技術(shù)在篩選出合格壓力差的金屬毛細(xì)管時(shí)，主要透過(guò)光線，用眼睛來(lái)觀察，這種方法無(wú)法篩選出輕微堵塞的毛細(xì)管，且效率較低，需要消耗大量的人力和時(shí)間；而本實(shí)用新型公開(kāi)的自動(dòng)篩選毛細(xì)管的裝置，根據(jù)如下基本原理：等流量等壓強(qiáng)的氣體通過(guò)截面相等、長(zhǎng)度不變的微孔時(shí)，氣體阻力不變，壓強(qiáng)恒定，可通過(guò)差壓傳感器測(cè)定，由此，可以向金屬毛細(xì)管通入恒定流量和壓強(qiáng)的氣體，由測(cè)量的壓強(qiáng)差來(lái)篩選合格的金屬管，通過(guò)以上原理，本案技術(shù)方案通過(guò)利用動(dòng)力源自動(dòng)通過(guò)對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行輸入氣流，并檢測(cè)兩端的壓力差，如壓力差符合預(yù)設(shè)數(shù)值，則判定毛細(xì)管合格，不符合，則不合格，機(jī)械結(jié)構(gòu)上，進(jìn)一步通過(guò)檢測(cè)頭和毛細(xì)管一一對(duì)應(yīng)和循環(huán)匹配，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化循環(huán)，進(jìn)一步提升了整體效率，降低生產(chǎn)成本。

3、另外，根據(jù)本實(shí)用新型公開(kāi)的一種自動(dòng)篩選毛細(xì)管的裝置，還具有如下附加技術(shù)特征：

4、進(jìn)一步地，所述氣缸和所述工件支架在工作狀態(tài)中一一對(duì)應(yīng)，氣缸固定盤和同步輪固定聯(lián)結(jié)在轉(zhuǎn)軸上，同步帶上的工件支架在進(jìn)入同步輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，和氣缸固定盤上的氣缸一一對(duì)應(yīng)，并使得檢測(cè)頭和毛細(xì)管處于同軸狀態(tài)，以保證氣流輸入的同一性，使得測(cè)量結(jié)構(gòu)更加準(zhǔn)確。

5、進(jìn)一步地，所述氣缸沿所述氣缸固定盤外緣等距分布，安裝在所述同步帶上的所述工件支架等距分布，所述氣缸之間的距離等于所述工件支架之間的距離，且安裝在所述氣缸上的所述檢測(cè)頭和安裝在所述工件支架上的所述毛細(xì)管工件在工作狀態(tài)中同軸，等間距分布，可以更好的使得氣缸和工件支架在氣缸固定盤外緣和同步帶上設(shè)計(jì)更便捷，同時(shí)在工作狀態(tài)中也能夠更加穩(wěn)定。

6、進(jìn)一步地，所述同步輪下方設(shè)置有壓力盤，所述同步輪和所述氣缸固定盤以及所述壓力盤均和所述轉(zhuǎn)軸固定聯(lián)結(jié)，壓力盤能夠保證待測(cè)工件與氣缸同步運(yùn)動(dòng)，處于相對(duì)靜止；并且承擔(dān)氣缸壓緊工件時(shí)的支撐。

7、進(jìn)一步地，所述工件支架下方安裝有托板。

8、更進(jìn)一步地，所述托板為兩塊，分別位于所述同步輪兩側(cè)的所述同步帶的下方，托板分為兩塊，更利于標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)也節(jié)省成本。

9、進(jìn)一步地，所述托板上設(shè)置有包括翻板電機(jī)和翻板結(jié)構(gòu)的翻板機(jī)構(gòu)，所述翻板機(jī)構(gòu)位于預(yù)設(shè)的所述工件支架下方，翻板機(jī)構(gòu)用于將不合格的毛細(xì)管篩選掉，在確定不合格的毛細(xì)管在同步帶上的位置后，在不合格毛細(xì)管跟隨同步帶達(dá)到翻拌機(jī)構(gòu)處，翻板機(jī)構(gòu)接到指令，進(jìn)行翻板，毛細(xì)管則由此處掉落，實(shí)現(xiàn)毛細(xì)管的篩選過(guò)程。

10、進(jìn)一步地，所述裝置還包括用于檢測(cè)所述工件支架上是否存在所述毛細(xì)管工件的工件傳感器，和用于驅(qū)動(dòng)所述氣缸的氣缸傳感器，在裝置運(yùn)行過(guò)程中，需要檢測(cè)工件支架上是否有毛細(xì)管工件，如果沒(méi)有，則對(duì)應(yīng)的氣缸不進(jìn)行動(dòng)作，如果有，則對(duì)應(yīng)氣缸向下伸出伸縮桿，檢測(cè)頭和毛細(xì)管工件壓緊，進(jìn)行輸入氣流檢測(cè)兩端壓力差，從而判定毛細(xì)管是否合格。

11、進(jìn)一步地，所述壓力盤上設(shè)置有用于排放從所述毛細(xì)管工件上方輸入氣流的流道，毛細(xì)管工件進(jìn)入壓力盤后，毛細(xì)管工件末端位于流道上，氣缸固定盤、同步輪、同步帶同步運(yùn)行，檢測(cè)頭和毛細(xì)管工件上端壓緊，通過(guò)檢測(cè)頭向毛細(xì)管工件輸入氣流，氣流經(jīng)毛細(xì)管工件末端流出，壓差傳感器進(jìn)行壓差檢測(cè)，判定毛細(xì)管工件合格與否，壓差傳感器置于氣缸的進(jìn)氣氣路的旁路。

12、更進(jìn)一步地，所述流道尺寸小于所述毛細(xì)管工件的外徑，如此毛細(xì)管工件不會(huì)通過(guò)流道掉落，同時(shí)可以釋放來(lái)自檢測(cè)頭的輸入氣流。

13、進(jìn)一步地，毛細(xì)管工件為金屬毛細(xì)管工件。

14、本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)篩選毛細(xì)管的裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)篩選毛細(xì)管的裝置，其特征在于，所述氣缸和所述工件支架在工作狀態(tài)中一一對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)篩選毛細(xì)管的裝置，其特征在于，所述氣缸沿所述氣缸固定盤外緣等距分布，安裝在所述同步帶上的所述工件支架等距分布，所述氣缸之間的距離等于所述工件支架之間的距離，且安裝在所述氣缸上的所述檢測(cè)頭和安裝在所述工件支架上的所述毛細(xì)管工件在工作狀態(tài)中同軸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)篩選毛細(xì)管的裝置，其特征在于，所述同步輪下方設(shè)置有壓力盤，所述同步輪和所述氣缸固定盤以及所述壓力盤均和所述轉(zhuǎn)軸固定聯(lián)結(jié)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)篩選毛細(xì)管的裝置，其特征在于，所述工件支架下方安裝有托板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)篩選毛細(xì)管的裝置，其特征在于，所述托板為兩塊，分別位于所述同步輪兩側(cè)的所述同步帶的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)篩選毛細(xì)管的裝置，其特征在于，所述托板上設(shè)置有包括翻板電機(jī)和翻板結(jié)構(gòu)的翻板機(jī)構(gòu)，所述翻板機(jī)構(gòu)位于預(yù)設(shè)的所述工件支架下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)篩選毛細(xì)管的裝置，其特征在于，所述裝置還包括用于檢測(cè)所述工件支架上是否存在所述毛細(xì)管工件的工件傳感器，和用于驅(qū)動(dòng)所述氣缸的氣缸傳感器。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)篩選毛細(xì)管的裝置，其特征在于，所述壓力盤上設(shè)置有用于排放從所述毛細(xì)管工件上方輸入氣流的流道。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自動(dòng)篩選毛細(xì)管的裝置，其特征在于，所述流道尺寸小于所述毛細(xì)管工件的外徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種自動(dòng)篩選毛細(xì)管的裝置，包括具有轉(zhuǎn)軸的機(jī)架；安裝在機(jī)架上、且繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的氣缸固定盤，所述氣缸固定盤外緣安裝有n個(gè)伸縮軸向下伸出的氣缸，所述伸縮軸上安裝有檢測(cè)頭，所述氣缸固定盤下方設(shè)置有安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的同步輪，所述同步輪和同步帶旋轉(zhuǎn)聯(lián)結(jié)，所述同步帶上設(shè)置有用于安裝毛細(xì)管工件的工件支架，所述檢測(cè)頭在所述伸縮軸向下伸出時(shí)與所述毛細(xì)管工件接觸形成氣流通道，所述裝置還包括用于讀取所述毛細(xì)管工件兩端氣壓差的差壓傳感器，所述裝置還包括用于向所述檢測(cè)頭和所述毛細(xì)管工件輸送氣體及控制氣體輸送關(guān)斷開(kāi)啟的氣體輸送控制部件；本技術(shù)能夠更加準(zhǔn)確、快速的識(shí)別合格的毛細(xì)管，大大提升了效率，降低了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：董文豪,吳洲,費(fèi)成振,劉金鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京萬(wàn)聯(lián)達(dá)信科儀器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/12/26