本實(shí)用新型屬于大米生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種重力谷糙分離機(jī)。

背景技術(shù)：

在大米加工的流水線上，由礱谷機(jī)出來(lái)的糙米，還混有15％左右的谷粒，必須進(jìn)行谷糙分離，將分離出來(lái)的谷粒重回礱谷機(jī)脫殼，凈糙米才能轉(zhuǎn)入下一道工序碾白。但看似谷糙分離，其實(shí)是一種要把相差無(wú)幾物質(zhì)進(jìn)行精細(xì)分離，完美的設(shè)計(jì)目前尚屬世界性難題?，F(xiàn)有通用的機(jī)種，仍沿用人類(lèi)最原始的仿生手工篩選操作原理，靠篩面在12-15度的雙側(cè)最佳傾角位置，使用曲柄連桿機(jī)構(gòu)做一定頻率的不間斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)，借助糙米與谷料的比重略有不同及兩者之間的粗糙度稍有差異的規(guī)律進(jìn)行分離。為提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，現(xiàn)代設(shè)計(jì)中把十幾層同樣的篩板組合在一起，使其產(chǎn)生一樣的效果，來(lái)適應(yīng)當(dāng)前米廠的作業(yè)。同時(shí)為了克服往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)對(duì)機(jī)身帶來(lái)的沖擊，往往把兩組重量相等的篩體做成相對(duì)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，以利相互抵消往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)帶來(lái)的慣性沖擊。

理論上篩板上的混合物必須要達(dá)到一定的厚度才能保持稻谷留在糙米上面，并使稻谷在下層糙米的推動(dòng)作用力以及自身重力的雙重作用下向下運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)分離的條件；而現(xiàn)有的設(shè)備中的篩板由于沒(méi)有導(dǎo)流板，控制厚度只能靠進(jìn)料、卸料的量來(lái)間接調(diào)整，量大了導(dǎo)致大量谷糙混合物只能重復(fù)地參加工作循環(huán)，降低分離的效率；量小了又達(dá)不到重力分離所需的條件，正常的分離工作都難以保證。

同時(shí)，分離機(jī)中篩板的結(jié)構(gòu)對(duì)分離效果也有重要的影響，谷糙混合物各顆粒之間要保證一定的間距，現(xiàn)有設(shè)備中控制上述間距的方式較為單一，大多通過(guò)篩板的表面凸起結(jié)構(gòu)來(lái)使顆粒產(chǎn)生上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而提高間距；例如，現(xiàn)有的直立橫排對(duì)角凸臺(tái)布置的形式，齒形前高后低，其作用是機(jī)身在最佳傾角下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，谷粒和米粒由于比重的微小差異和谷粒表面粗糙且?guī)?，在米粒逐漸向下滾落的同時(shí)，谷粒反而會(huì)往上逐個(gè)齒間推進(jìn)。隨著往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連續(xù)，谷粒慢慢向上集中并從設(shè)置好的輸料管排出，完成谷糙分離。但是這種齒形排列存在的缺點(diǎn)是往上運(yùn)動(dòng)的谷粒，在篩體的振動(dòng)中受遮攔谷粒齒面平直光滑又有一定斜度的現(xiàn)狀，尚有部分谷粒會(huì)滑出齒面的阻擋而又和已經(jīng)分離的糙米混在一起，重新開(kāi)始不必要的循環(huán)，造成糙米分離的效率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、功能實(shí)用的重力谷糙分離機(jī)。

本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種重力谷糙分離機(jī)，包括雙篩分離機(jī)本體和機(jī)架，所述雙篩分離機(jī)本體包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、料位電控裝置、雙篩船、調(diào)角機(jī)構(gòu)、搖桿機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)以及卸料機(jī)構(gòu)；所述雙篩分離機(jī)本體設(shè)置在所述機(jī)架上，所述雙篩船對(duì)稱分布在所述雙篩分離機(jī)本體的兩側(cè)，在所述雙篩船內(nèi)傾斜設(shè)置有篩板，所述傾斜設(shè)置的篩板的篩板首端的水平位置低于所述傾斜設(shè)置的篩板的篩板尾端的水平位置；在所述篩板的表面上均勻設(shè)置有三角凸臺(tái)；所述三角凸臺(tái)的一端設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口指向所述篩板尾端的方向；所述三角凸臺(tái)的相應(yīng)另一端呈“箭頭”狀且指向所述篩板首端的方向；在所述雙篩船靠近所述篩板首端的一側(cè)還分別設(shè)置有第一風(fēng)口，在所述雙篩船靠近所述篩板尾端的一側(cè)還分別設(shè)置有第二風(fēng)口。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述篩板首端和篩板尾端之間還設(shè)置有若干塊導(dǎo)流板。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述若干塊導(dǎo)流板的數(shù)目為三塊，所述三塊導(dǎo)流板垂直于所述篩板首端和篩板尾端且間隔均勻地分布在所述篩板上。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一風(fēng)口設(shè)置為進(jìn)風(fēng)口，相應(yīng)地將所述第二風(fēng)口設(shè)置為出風(fēng)口。

有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、功能實(shí)用，通過(guò)在篩板上設(shè)置的三塊導(dǎo)流板，可以較好地調(diào)整初始物料的厚度，提高設(shè)備的使用范圍和工作效率；隨著雙篩船按一定頻率地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，借助糙米和稻谷之間比重和摩擦系數(shù)的不同，糙米下移，而稻谷向上爬升，在篩板的篩面上均勻設(shè)置三角凸臺(tái)，使得稻谷在爬升過(guò)程中能夠較多地被三角凸臺(tái)一端的開(kāi)口兜住，進(jìn)而更有效地實(shí)現(xiàn)稻谷“逐級(jí)爬升”的分離效果，降低了由于篩板振動(dòng)而發(fā)生的稻谷滑落現(xiàn)象；同時(shí)糙米沿三角凸臺(tái)相應(yīng)另一端的“箭頭”狀結(jié)構(gòu)及其兩兩之間的間隙更順暢地下滑；

通過(guò)在雙篩船上設(shè)置作為進(jìn)風(fēng)口的第一風(fēng)口和作為出風(fēng)口的第二風(fēng)口，使得稻谷在爬升過(guò)程中有適當(dāng)流量的空氣助力，進(jìn)一步確保稻谷和糙米顆粒的間距，有效提升分離效率；同時(shí)，還可以借助空氣流動(dòng)，吹走混合物料中殘留的糠皮或粉末并在出風(fēng)口處統(tǒng)一收集，既環(huán)保又實(shí)用，還提高了產(chǎn)品的純凈度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的篩板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的篩板結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。

圖中1為雙篩分離機(jī)本體，2為進(jìn)料機(jī)構(gòu)，3為料位電控裝置，4為雙篩船、41為篩板、411為篩板首端、412為篩板尾端、413導(dǎo)流板、414為三角凸臺(tái)，42為第一風(fēng)口，43為第二風(fēng)口，5為調(diào)角機(jī)構(gòu)，6為搖桿機(jī)構(gòu)，7為機(jī)架，8為分料機(jī)構(gòu)，9為卸料機(jī)構(gòu)，10為稻谷，11為糙米。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

如附圖1至附圖4所示，本實(shí)施例中的重力谷糙分離機(jī)，包括雙篩分離機(jī)本體1和機(jī)架7，所述雙篩分離機(jī)本體1包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、料位電控裝置3、雙篩船4、調(diào)角機(jī)構(gòu)5、搖桿機(jī)構(gòu)6、分料機(jī)構(gòu)8以及卸料機(jī)構(gòu)9；所述雙篩分離機(jī)本體1設(shè)置在所述機(jī)架7上，所述雙篩船4對(duì)稱分布在所述雙篩分離機(jī)本體1的兩側(cè)，在所述雙篩船4內(nèi)傾斜設(shè)置有篩板41，所述傾斜設(shè)置的篩板41的篩板首端411的水平位置低于所述傾斜設(shè)置的篩板41的篩板尾端412的水平位置。

在本實(shí)施例中，所述雙篩分離機(jī)本體1中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、料位電控裝置3、雙篩船4、調(diào)角機(jī)構(gòu)5、搖桿機(jī)構(gòu)6、分料機(jī)構(gòu)8以及卸料機(jī)構(gòu)9均采用現(xiàn)有的設(shè)備及其連接方式，但在所述雙篩船4靠近所述篩板首端411的一側(cè)還分別設(shè)置有第一風(fēng)口42，在所述雙篩船4靠近所述篩板尾端412的一側(cè)還分別設(shè)置有第二風(fēng)口43；所述第一風(fēng)口42設(shè)置為進(jìn)風(fēng)口，相應(yīng)地將所述第二風(fēng)口43設(shè)置為出風(fēng)口；在所述篩板41的表面上均勻設(shè)置有三角凸臺(tái)414；所述三角凸臺(tái)41的一端設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口指向所述篩板尾端412的方向；所述三角凸臺(tái)41的相應(yīng)另一端呈“箭頭”狀且指向所述篩板首端411的方向；在所述篩板首端411和篩板尾端412之間還設(shè)置有三塊導(dǎo)流板413，所述三塊導(dǎo)流板413垂直于所述篩板首端411和篩板尾端412且間隔均勻地分布在所述篩板41上。

在使用過(guò)程中，谷糙混合物從進(jìn)料機(jī)構(gòu)2分配進(jìn)入雙篩船4的篩板41上，篩板41上設(shè)置的三塊導(dǎo)流板413可以較好地調(diào)整初始物料的厚度，提高設(shè)備的使用范圍和工作效率；隨著雙篩船4按一定頻率地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，借助糙米和稻谷之間比重和摩擦系數(shù)的不同，糙米11下移，而稻谷10向上爬升，在篩板41的篩面上均勻設(shè)置三角凸臺(tái)414，使得稻谷在爬升過(guò)程中能夠較多地被三角凸臺(tái)414一端的開(kāi)口兜住，進(jìn)而更有效地實(shí)現(xiàn)稻谷“逐級(jí)爬升”的分離效果，降低了由于篩板振動(dòng)而發(fā)生的稻谷滑落現(xiàn)象；同時(shí)糙米沿三角凸臺(tái)414相應(yīng)另一端的“箭頭”狀結(jié)構(gòu)及其兩兩之間的間隙更順暢地下滑；與此同時(shí)，根據(jù)重力谷糙分離原理，通過(guò)在雙篩船4上設(shè)置作為進(jìn)風(fēng)口的第一風(fēng)口42和作為出風(fēng)口的第二風(fēng)口43，使得稻谷在爬升過(guò)程中有適當(dāng)流量的空氣助力，進(jìn)一步確保稻谷和糙米顆粒的間距，有效提升分離效率；同時(shí)，還可以借助空氣流動(dòng)，吹走混合物料中殘留的糠皮或粉末并在出風(fēng)口處統(tǒng)一收集。

本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或者類(lèi)似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。