本實用新型涉及一種過濾裝置，尤其涉及一種顆粒物質(zhì)過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，硫黃顆粒在加工過濾時，一般直接利用振動方式進行過濾。但是，在過濾過程中，過濾效果不夠好，而且，極其容易堵塞，堵塞之后需要人工進行清理。而硫磺又是屬于有毒物質(zhì)，人工清理極易對操作人員造成傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種顆粒物質(zhì)過濾系統(tǒng)，通過使用該結(jié)構(gòu)，提高了顆粒物的過濾效率及過濾質(zhì)量，降低了操作人員勞動強度，提高了操作人員的工作安全性。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種顆粒物質(zhì)過濾系統(tǒng)，包括中空筒體，所述中空筒體底部設(shè)有進料口，所述中空筒體頂部設(shè)有復(fù)數(shù)個出料口，每個所述出料口上插有一出料管，所述出料管設(shè)有進料端及出料端，所述進料端插于所述中空筒體內(nèi)部，所述進料端的底部靠近所述中空筒體的底部設(shè)置，所述出料端設(shè)置于所述出料口的外部，且每根所述出料管的出料端上連接有一風機；所述出料管為中空結(jié)構(gòu)，所述進料端的外緣面上均布有復(fù)數(shù)個進料孔；所述進料端外部套設(shè)有一濾布袋，所述濾布袋的外緣面呈波浪形褶皺。

上述技術(shù)方案中，所述進料端處的出料管內(nèi)設(shè)有第一壓力傳感器，所述進料端的外壁上還設(shè)有第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器設(shè)置于所述出料管與所述濾布袋之間。

上述技術(shù)方案中，所述濾布袋內(nèi)均布有復(fù)數(shù)個環(huán)形鋼圈。

上述技術(shù)方案中，所述環(huán)形鋼圈處的濾布袋為所述波浪形褶皺的內(nèi)凹處。

上述技術(shù)方案中，所述進料口設(shè)置于所述中空筒體底部側(cè)壁上，所述中空筒體的底部設(shè)有一排料口。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型中通過在中空筒體底部設(shè)置進料口，中空筒體頂部設(shè)置多個出料口，每個出料口上插設(shè)出料管，其中出料管上設(shè)置進料孔，同時在設(shè)有進料孔外部的進料管上套設(shè)濾布袋，利用風機吸風，通過進料孔形成負壓，將中空筒體內(nèi)的物料進行吸附，利用濾布袋對顆粒物進行過濾，保證顆粒物的過濾質(zhì)量，同時，為了保證過濾效率，設(shè)置多根出料管，能夠有效保證過濾效率；

2.本實用新型中濾布袋的外緣面呈波浪形褶皺，與平面結(jié)構(gòu)相比，能夠增大過濾面積，提高過濾效率；

3.本實用新型中進料管的內(nèi)、外部分別設(shè)置第一、第二壓力傳感器，當檢測到進料管的內(nèi)、外壓力的壓差過大時，則能夠判定濾布袋堵塞，只需要風機吹風到進料管內(nèi)，即可將濾布袋張開，使波浪形褶皺外緣面的濾布袋表面平直，有效將堵塞物清除，實現(xiàn)自動清堵，無需人工清理堵塞，降低了操作人員勞動強度，減少對操作人員的傷害，保證操作人員工作的安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、中空筒體；2、進料口；3、出料口；4、出料管；5、進料端；6、出料端；7、進料孔；8、濾布袋；9、波浪形褶皺；10、第一壓力傳感器；11、第二壓力傳感器；12、環(huán)形鋼圈；13、排料口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1所示，一種顆粒物質(zhì)過濾系統(tǒng)，包括中空筒體1，所述中空筒體1底部設(shè)有進料口2，所述中空筒體1頂部設(shè)有復(fù)數(shù)個出料口3，每個所述出料口3上插有一出料管4，所述出料管4設(shè)有進料端5及出料端6，所述進料端5插于所述中空筒體1內(nèi)部，所述進料端5的底部靠近所述中空筒體1的底部設(shè)置，所述出料端6設(shè)置于所述出料口3的外部，且每根所述出料管4的出料端6上連接有一風機；所述出料管4為中空結(jié)構(gòu)，所述進料端5的外緣面上均布有復(fù)數(shù)個進料孔7；所述進料端5外部套設(shè)有一濾布袋8，所述濾布袋8的外緣面呈波浪形褶皺9。

在本實施例中，在工作時，物料從進料口進入到中空筒體內(nèi)，風機啟動吸風模式，利用吸風負壓，出料端的進料端吸取物料，當物料通過濾布袋時，由濾布袋對物料進行過濾。其中，濾布袋的外緣面呈波浪形褶皺，與平直的外緣面相比，增大了與物料的接觸面積，能夠提高物料的過濾效率。

在本實施例中，所述進料端5處的出料管4內(nèi)設(shè)有第一壓力傳感器10，所述進料端5的外壁上還設(shè)有第二壓力傳感器11，所述第二壓力傳感器11設(shè)置于所述出料管4與所述濾布袋8之間。

在本實施例中，第一、第二壓力傳感器的設(shè)置，用于檢測進料端處出料管的內(nèi)外壓力差，如果內(nèi)外存在過大的壓差，則說明濾布袋存在堵塞情況，因此，只需要風機吹風，即可將濾布袋吹起，鼓動，使氣體撐開波浪形褶皺，使濾布袋的完全張開，在波浪形褶皺撐開的過程中，會將堵塞于濾布袋上的顆粒物彈開，實現(xiàn)濾布袋的清堵，無需人工清理。

其中，所述濾布袋8內(nèi)均布有復(fù)數(shù)個環(huán)形鋼圈12。所述環(huán)形鋼圈12處的濾布袋8為所述波浪形褶皺的內(nèi)凹處。其中，通過環(huán)形鋼圈的設(shè)置，便于波浪形褶皺的設(shè)置。

所述進料口2設(shè)置于所述中空筒體1底部側(cè)壁上，所述中空筒體1的底部設(shè)有一排料口13。當需要對中空筒體進行清理時，只需要停機，打開排料口即可將中空筒體內(nèi)的物料清除干凈。