本實用新型主要涉及浮選機的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種獨立選硫的浮選機生產(chǎn)線。

技術(shù)背景

浮選機適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如:煤瑩石、滑石的選別。該浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

在現(xiàn)有的浮選機生產(chǎn)線的市場中，都是為串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，每一級的浮選槽串聯(lián)成一個整體，再由一個總的出料口排除，在磁性硫鐵礦選硫過程中，由于硫是易溶于二氧化硫內(nèi)的，所以，在硫未被刮板排除時，硫汽泡會爆破，從而溶于原漿中，從而，使得磁性硫鐵礦中的硫分離的效率不高。

同時，在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中，串聯(lián)結(jié)構(gòu)的浮選機生產(chǎn)線通過逐級分離，同時，后一個浮選槽內(nèi)經(jīng)過一次分離的原漿會返回前一個浮選槽內(nèi)進行二次分離，從而達(dá)到高效分離的作用，這種技術(shù)會導(dǎo)致硫未被高效分離后，直接進入前一個浮選槽進行二次分離，導(dǎo)致分離效果不佳。

傳統(tǒng)的浮選機選硫只能去掉磁性硫鐵礦中10%-20%的的硫，本實用新型提供的浮選機生產(chǎn)線，可以將磁性硫鐵礦中的硫去掉80%-90%，擁有巨大的市場潛力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要提供了一種獨立選硫的浮選機生產(chǎn)線，用以解決上述技術(shù)背景中提出的，在現(xiàn)有技術(shù)中，不能高效的將磁性硫鐵礦中的硫去除的技術(shù)問題。

本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種獨立選硫的浮選機生產(chǎn)線，主要是由浮選槽、刮板器和流槽組成，所述浮選槽與流槽組成一個獨立浮選系統(tǒng)，所述多個獨立浮選系統(tǒng)并聯(lián)，組成浮選機生產(chǎn)線，所述每個獨立浮選系統(tǒng)都設(shè)有出料口，所述浮選機生產(chǎn)線設(shè)有多個出口。

優(yōu)選的，所述浮選機生產(chǎn)線設(shè)有三個或者三個以上出口。

優(yōu)選的，所述獨立浮選系統(tǒng)是由一個或者一個以上的浮選槽與一個或者一個以上的流槽組成。

優(yōu)選的，所述浮選機生產(chǎn)線是由兩個或者兩個以上的獨立浮選系統(tǒng)組成。

優(yōu)選的，所述每級獨立浮選系統(tǒng)中的流槽內(nèi)都設(shè)有一個或者一個以上的出料口。

優(yōu)選的，所述浮選機生產(chǎn)線的最后一級浮選槽上設(shè)有一個尾砂出口。

優(yōu)選的，當(dāng)所述浮選機生產(chǎn)線開始工作時，攪拌箱內(nèi)的原漿會通過吸漿管進入第一級獨立浮選系統(tǒng)，所述每一級的浮選系統(tǒng)之間通過一根吸漿管連接，所述第二級獨立浮選系統(tǒng)內(nèi)的吸漿管會將第一級獨立浮選系統(tǒng)內(nèi)的原漿吸入，所述第三級獨立浮選系統(tǒng)內(nèi)的吸漿管會將第二級獨立浮選系統(tǒng)內(nèi)的原漿吸入，所述每一級獨立浮選系統(tǒng)都會通過吸漿管將上一級獨立浮選系統(tǒng)內(nèi)的原漿吸入，所述后一級的獨立浮選系統(tǒng)中的原漿和分離后的原漿不返回前一級獨立浮選系統(tǒng)，直接進入下一級獨立浮選系統(tǒng)。

優(yōu)選的，為了保證浮選工藝的最后一道浮選的效果，所述浮選機生產(chǎn)線的最后一級獨立浮選系統(tǒng)分離的原漿會返回到前一級獨立浮選系統(tǒng)內(nèi)進行二次分離。

優(yōu)選的，所述每一級獨立浮選系統(tǒng)內(nèi)的流槽都設(shè)有一個出料口，當(dāng)浮選槽內(nèi)的磁性硫鐵礦通入空氣之后，浮選槽內(nèi)的磁性硫鐵礦中硫成分會在原漿中以汽泡的形式浮出，在硫汽泡爆破之前，通過浮選機生產(chǎn)線上的刮板將汽泡刮入每一級獨立浮選系統(tǒng)所對應(yīng)的流槽內(nèi)，在通過流槽內(nèi)的出料口排除。

優(yōu)選的，所述兩個或者兩個以上的浮選機生產(chǎn)線可并聯(lián)，提高整體的工作效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型主要通過將一個或者多個浮選槽與流槽組成一個獨立浮選系統(tǒng)，多個浮選系統(tǒng)并聯(lián)組成一個浮選機生產(chǎn)線，每個獨立浮選系統(tǒng)中的流槽內(nèi)都設(shè)有出料口，當(dāng)浮選槽內(nèi)的磁性硫鐵礦中的硫以汽泡的形式浮出時，刮板會在汽泡爆破前刮入每個獨立系統(tǒng)中的流槽內(nèi)，在通過流槽內(nèi)的出料口排除，從而確保了硫汽泡在爆破沉淀之前被掃入流槽內(nèi)，不僅提高磁性硫鐵礦除硫效果，同時大大提高了生產(chǎn)效率；

2.該浮選機生產(chǎn)線的后一級獨立浮選系統(tǒng)不返回至前一級獨立浮選系統(tǒng)進行二次浮選，從而有效的避免了因二次浮選而造成的硫沉淀，提高了選硫效果；

3.兩條或者兩條以上的浮選機生產(chǎn)線可并聯(lián)，從而使得整體的工作效率提高。

以下將結(jié)合附圖與具體的實施例對本實用新型進行詳細(xì)的解釋說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的刮板器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型由兩個浮選槽構(gòu)成的獨立浮選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的兩個獨立浮選系統(tǒng)組成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的兩個浮選機生產(chǎn)線并聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-浮選槽；11-吸漿管；2-流槽；21-出料口；3-刮板器；31-刮板；4-尾砂出口；5-獨立浮選系統(tǒng)；51-一級獨立浮選系統(tǒng)；52-二級獨立浮選系統(tǒng)；53-三級獨立浮選系統(tǒng)；54-四級獨立浮選系統(tǒng)；55-五級獨立浮選系統(tǒng)；56-六級獨立浮選系統(tǒng)；6-浮選機生產(chǎn)線A；7-浮選機生產(chǎn)線B。

具體實施案例

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)附圖1-5所示，本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種獨立選硫的浮選機生產(chǎn)線，主要是由浮選槽1、刮板器3和流槽2組成，所述浮選槽1與流槽2組成一個獨立浮選系統(tǒng)5，所述多個獨立浮選系統(tǒng)5并聯(lián)，組成浮選機生產(chǎn)線，所述每個獨立浮選系統(tǒng)5都設(shè)有出料口21，所述浮選機生產(chǎn)線設(shè)有多個出口。

所述浮選機生產(chǎn)線設(shè)有三個或者三個以上出口，所述獨立浮選系統(tǒng)5是由一個或者一個以上的浮選槽1與一個或者一個以上的流槽2組成，所述浮選機生產(chǎn)線是由兩個或者兩個以上的獨立浮選系統(tǒng)5組成，所述每級獨立浮選系統(tǒng)5中的流槽2內(nèi)都設(shè)有一個或者一個以上的出料口21，所述浮選機生產(chǎn)線的最后一級浮選槽上設(shè)有一個尾砂出口4，當(dāng)所述浮選機生產(chǎn)線開始工作時，攪拌箱內(nèi)的原漿會通過吸漿管11進入第一級獨立浮選系統(tǒng)51，所述每一級的獨立浮選系統(tǒng)之間通過一根吸漿管連接，所述第二級獨立浮選系統(tǒng)52內(nèi)的吸漿管會將第一級獨立浮選系統(tǒng)51內(nèi)的原漿吸入，所述第三級獨立浮選系統(tǒng)53內(nèi)的吸漿管會將第二級獨立浮選系統(tǒng)52內(nèi)的原漿吸入，所述每一級獨立浮選系統(tǒng)都會通過吸漿管將上一級獨立浮選系統(tǒng)內(nèi)的原漿吸入，所述后一級的獨立浮選系統(tǒng)中的原漿和分離后的原漿不返回前一級獨立浮選系統(tǒng)，直接進入下一級獨立浮選系統(tǒng)，為了保證浮選工藝的最后一道浮選的效果，所述浮選機生產(chǎn)線的最后一級獨立浮選系統(tǒng)分離的原漿會返回到前一級獨立浮選系統(tǒng)內(nèi)進行二次分離，所述每一級獨立浮選系統(tǒng)內(nèi)的流槽2都設(shè)有一個出料口21，當(dāng)在浮選槽1通入空氣之后，浮選槽內(nèi)的磁性硫鐵礦中硫成分會在原漿中以汽泡的形式浮出，在硫汽泡爆破之前，通過浮選機生產(chǎn)線上的刮板31將汽泡刮入每一級獨立浮選系統(tǒng)所對應(yīng)的流槽內(nèi)，在通過流槽內(nèi)的出料口排除，所述兩個或者兩個以上的浮選機生產(chǎn)線可并聯(lián)，提高整體的工作效率。

實施案例1，如圖1-4所示，將兩個獨立的浮選槽1與流槽2固定在一起，形成一個獨立浮選系統(tǒng)5，在由六個獨立浮選系統(tǒng)5組成一個浮選機生產(chǎn)線；磁性硫鐵礦原漿從第一級獨立浮選系統(tǒng)51中的原漿管11進入浮選槽1內(nèi)，在磁性硫鐵礦原漿內(nèi)通入空氣后，磁性原鐵礦中的硫元素會以汽泡的形式冒出，刮板器3上的刮板31會將硫汽泡刮入流槽2內(nèi)，當(dāng)硫進入流槽2后，會從出料口21排除；第一級獨立浮選系統(tǒng)51內(nèi)的磁性硫鐵礦原漿會通過原漿管進入第二級獨立浮選系統(tǒng)52內(nèi)，同時，由第一級獨立浮選系統(tǒng)51分離后的磁性硫鐵礦的原漿一起進入第二級獨立浮選系統(tǒng)52內(nèi)進行浮選，以此類推，當(dāng)原漿進入到第六級獨立浮選系統(tǒng)56后，第六級獨立浮選系統(tǒng)56會通過回流的方式，從原漿管中，將第六級獨立浮選系統(tǒng)56內(nèi)浮選后的磁性硫鐵礦的原漿輸送到第五級獨立浮選系統(tǒng)55中，進行再一次的浮選，從而確保浮選后的磁性硫鐵礦的純度，最后，浮選后的磁性硫鐵礦的尾砂將從尾砂出口4處排除。

實施案例2，如圖1-4所示，將三個獨立的浮選槽1與流槽2固定在一起，形成一個獨立浮選系統(tǒng)，再由六個獨立浮選系統(tǒng)組成一個浮選機生產(chǎn)線；具體工作流程如上述實施案例1所述。

實施案例3，如圖1-5所示，將兩個獨立的浮選槽1與流槽2固定在一起，形成一個獨立浮選系統(tǒng)5，在由六個獨立浮選系統(tǒng)5組成一個浮選機生產(chǎn)線，在將兩條獨立的浮選機生產(chǎn)線A6與浮選機生產(chǎn)線B7并聯(lián)，具體工作流程如上述實施案例1、2所述，從而大大提高了整體的工作效率。

實施案例4，如圖1-5所示，將三個獨立的浮選槽1與流槽2固定在一起，形成一個獨立浮選系統(tǒng)，在由六個獨立浮選系統(tǒng)組成一個浮選機生產(chǎn)線，在將兩條獨立的浮選機生產(chǎn)線A與浮選機生產(chǎn)線B并聯(lián)，具體工作流程如上述實施案例1、2、3所述，從而大大提高了整體的工作效率。

綜上所述，本實用新型主要通過設(shè)計一種由一個或者一個以上的浮選槽與流槽串聯(lián)組成一個獨立浮選系統(tǒng)，在由兩個或兩個以上的獨立浮選系統(tǒng)并聯(lián)組成浮選機生產(chǎn)線，同時，在每個獨立的浮選機生產(chǎn)系統(tǒng)中，都設(shè)有一個出料口，不僅有效的提高了生產(chǎn)效率，同時使得磁性硫鐵礦中的去硫純度達(dá)到80%-90%之間。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。