本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)有機(jī)肥的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種有機(jī)肥生產(chǎn)防堵滾動(dòng)篩。

背景技術(shù)：

在有機(jī)肥的生產(chǎn)過程中，需要將有機(jī)肥不同的顆粒級別進(jìn)行篩選、分離，目前都是通過篩選機(jī)進(jìn)行篩選，然而現(xiàn)有的篩選機(jī)在篩料過程中依然需要人力進(jìn)行輸料，并且篩選效率低，不適用于大批量生產(chǎn)；有機(jī)肥容易粘結(jié)在滾動(dòng)篩表面，對篩孔形成封堵，且傳統(tǒng)的滾筒由網(wǎng)板制成，強(qiáng)度低，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中上述的不足，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)效率高且使用壽命長的有機(jī)肥生產(chǎn)防堵滾動(dòng)篩。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的解決方案是：一種有機(jī)肥生產(chǎn)防堵滾動(dòng)篩，包括底座、支撐部、接料槽和滾筒，接料槽通過支撐部固定連接在底座上，接料槽底部設(shè)有小徑料出料部，接料槽的尾部設(shè)有大徑料出料口。接料槽上部固定連接有支撐架，滾筒設(shè)置在支撐架上，滾筒由鋼板制成，滾筒表面均布有篩孔；滾筒中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，滾筒外部固定連接有若干支撐環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與支撐環(huán)之間均布連接有若干支撐桿，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端與支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；滾筒設(shè)置為傾斜，滾筒一端設(shè)為進(jìn)料端，另一端設(shè)為出料端，進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料槽，出料端設(shè)置在大徑料出料口上方；接料槽側(cè)部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上固定連接有驅(qū)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間設(shè)有主傳動(dòng)帶。

優(yōu)選地，底座上固定連接有輸送帶，輸送帶包括平直接料段、傾斜提升段和平直輸料段，平直接料段和傾斜提升段之間設(shè)有第一導(dǎo)向滾輪，傾斜提升段和平直輸料段之間設(shè)有第二導(dǎo)向滾輪，平直接料段設(shè)置在小徑料出料口下方。

優(yōu)選地，小徑料出料口包括前出料口和后出料口。

優(yōu)選地，支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)有傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件包括第一傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)輪和副傳動(dòng)帶，第一傳動(dòng)輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，第二傳動(dòng)輪與傳動(dòng)軸固定連接，副傳動(dòng)帶設(shè)置在第一傳動(dòng)輪與第二傳動(dòng)輪之間，傳動(dòng)軸上固定連接有若干摩擦帶，摩擦帶下端下垂至滾筒表面。

優(yōu)選地，摩擦帶設(shè)置為橡膠塊。

本實(shí)用新型的有益效果是，從進(jìn)料槽向滾筒內(nèi)輸入有機(jī)肥顆粒，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，有機(jī)肥顆粒在滾筒的帶動(dòng)下翻動(dòng)，并且因?yàn)闈L筒傾斜，有機(jī)肥顆粒在自重的作用下，向下方滑動(dòng)，從而粒徑較小的有機(jī)肥顆粒從篩孔中篩出，穿過小徑料出料部落至平直接料段上，粒徑較大的有機(jī)肥顆粒從滾筒的出料端落至大徑料出料端并被導(dǎo)出；輸送帶能夠?qū)⒘捷^小的有機(jī)肥顆粒輸送至下一工序，傳動(dòng)組件能夠驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)摩擦帶在滾筒表面摩擦，從而除去滾筒表面的附著物，保持篩孔出料順暢；滾筒由鋼板制成，強(qiáng)度大幅提高，增長了本裝置的使用壽命，且本滾動(dòng)篩提高了有機(jī)肥的篩選效率，有利于大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的有機(jī)肥生產(chǎn)防堵滾動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的滾筒的左視圖。

附圖中：

11、底座；12、支撐部；13、支撐架；14、進(jìn)料槽；21、接料槽；22、大徑料出料部；23、前出料口；24、后出料口；31、滾筒；32、篩孔；33、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；34、支撐環(huán)；35、支撐桿；41、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；42、驅(qū)動(dòng)輪；43、從動(dòng)輪；44、主傳動(dòng)帶；51、平直接料段；52、傾斜提升段；53、平直輸料段；54、第一導(dǎo)向滾輪；55、第二導(dǎo)向滾輪；61、傳動(dòng)軸；62、第一傳動(dòng)輪；63、第二傳動(dòng)輪；64、副傳動(dòng)帶；65、摩擦帶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

參照圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種有機(jī)肥生產(chǎn)防堵滾動(dòng)篩，包括底座11、支撐部12、接料槽21和滾筒31，接料槽21通過支撐部12固定連接在底座11上，接料槽21底部設(shè)有小徑料出料部，接料槽21的尾部設(shè)有大徑料出料口。接料槽21上部固定連接有支撐架13，滾筒31設(shè)置在支撐架13上，滾筒31由鋼板制成，強(qiáng)度大幅提高，增長了本裝置的使用壽命。滾筒31表面均布有篩孔32；滾筒31中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸33，滾筒31外部固定連接有若干支撐環(huán)34，轉(zhuǎn)動(dòng)軸33與支撐環(huán)34之間均布連接有若干支撐桿35，轉(zhuǎn)動(dòng)軸33兩端與支撐架13轉(zhuǎn)動(dòng)連接；滾筒31設(shè)置為傾斜，滾筒31一端設(shè)為進(jìn)料端，另一端設(shè)為出料端，進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料槽14，出料端設(shè)置在大徑料出料口上方；接料槽21側(cè)部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)41，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41的電機(jī)軸上固定連接有驅(qū)動(dòng)輪42，轉(zhuǎn)動(dòng)軸33上固定連接有從動(dòng)輪43，驅(qū)動(dòng)輪42與從動(dòng)輪43之間設(shè)有主傳動(dòng)帶44。

本實(shí)施例中，底座11上固定連接有輸送帶，輸送帶包括平直接料段51、傾斜提升段52和平直輸料段53，平直接料段51和傾斜提升段52之間設(shè)有第一導(dǎo)向滾輪54，傾斜提升段52和平直輸料段53之間設(shè)有第二導(dǎo)向滾輪55，平直接料段51設(shè)置在小徑料出料口下方，輸送帶能夠?qū)⒘捷^小的有機(jī)肥顆粒輸送至下一工序，輸送帶能夠?qū)崿F(xiàn)本裝置的自動(dòng)化送料，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。傳動(dòng)組件能夠驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)摩擦帶65在滾筒31表面摩擦，從而除去滾筒31表面的附著物，保持篩孔32出料順暢。

本實(shí)施例中，小徑料出料口包括前出料口23和后出料口24，防止有機(jī)肥在輸送帶上局部堆料過多，不便于運(yùn)輸。

本實(shí)施例中，支撐架13上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸61，傳動(dòng)軸61與轉(zhuǎn)動(dòng)軸33之間設(shè)有傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件包括第一傳動(dòng)輪62、第二傳動(dòng)輪63和副傳動(dòng)帶64，第一傳動(dòng)輪62與轉(zhuǎn)動(dòng)軸33固定連接，第二傳動(dòng)輪63與傳動(dòng)軸61固定連接，副傳動(dòng)帶64設(shè)置在第一傳動(dòng)輪62與第二傳動(dòng)輪63之間，傳動(dòng)軸61上固定連接有若干摩擦帶65，摩擦帶65下端下垂至滾筒31表面，摩擦帶65設(shè)置為橡膠塊。

本裝置使用原理：從進(jìn)料槽14向滾筒31內(nèi)輸入有機(jī)肥顆粒，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41帶動(dòng)滾筒31轉(zhuǎn)動(dòng)，有機(jī)肥顆粒在滾筒31的帶動(dòng)下翻動(dòng)，并且因?yàn)闈L筒31傾斜，有機(jī)肥顆粒在自重的作用下，向下方滑動(dòng)，從而粒徑較小的有機(jī)肥顆粒從篩孔32中篩出，穿過小徑料出料部落至平直接料段51上，粒徑較大的有機(jī)肥顆粒從滾筒31的出料端落至大徑料出料端并被導(dǎo)出。